钛合金盔壳的制造方法技术

本发明专利技术涉及头盔制造技术领域，提供了一种钛合金盔壳的制造方法，包括：将钛合金板材进行一次压模，获得具有壳顶的第一盔壳；将第一盔壳进行二次压模，获得具有壳身的第二盔壳；将第二盔壳进行三次压模，获得具有局部耳部轮廓的第三盔壳；将第三盔壳进行四次压模，获得具有完整耳部轮廓的钛合金盔壳。该钛合金盔壳制备方法，通过分步压模工艺，提高了防弹头盔的防弹性能，且产品重量较轻，不易腐蚀，有效提高了防弹头盔的使用寿命。高了防弹头盔的使用寿命。高了防弹头盔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钛合金盔壳的制造方法


[0001]本专利技术涉及头盔制造
，特别是涉及一种钛合金盔壳的制造方法。

技术介绍

[0002]防弹头盔是军人、武警、边防人员必备的防护用具，早期头盔的盔壳一般采用钢制头盔，重量比较大，作战人员佩戴不舒适，而且防弹效果也不理想，在潮湿环境下容易腐蚀，严重影响防弹头盔的寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种钛合金盔壳的制造方法，提高了防弹头盔的防弹性能，且产品重量较轻，不易腐蚀，有效提高了防弹头盔的使用寿命。
[0004]本专利技术提供一种钛合金盔壳的制造方法，包括：将钛合金板材进行一次压模，获得具有壳顶的第一盔壳；将所述第一盔壳进行二次压模，获得具有壳身的第二盔壳；将所述第二盔壳进行三次压模，获得具有局部耳部轮廓的第三盔壳；将所述第三盔壳进行四次压模，获得具有完整耳部轮廓的钛合金盔壳。
[0005]本专利技术实施例提供的钛合金盔壳的制造方法，通过四次模压成型工艺分步压模，即先通过一次压模获得具有壳顶结构(即头盔顶部局部轮廓)的第一盔壳，然后再进行二次压模获得具有完整壳身(即具有耳部轮廓以上结构)的第二盔壳，接着再进行三次压模获得具有半只耳部轮廓结构的第三盔壳，这里的局部耳部轮廓可以是少半支、半支或多半支耳部轮廓结构，最后再通过四次压模获得具有完整耳部轮廓结构的钛合金盔壳，克服了钛合金在成型过程中延展性差的问题，而且钛合金具有高比强度特性、抗腐蚀性能，使用钛合金材料和钢材料在盔壳厚度相同条件下，防弹性能更好，重量更轻、寿命更长的特点，而且复合后由于纤维的作用，佩戴者佩戴此头盔更舒适。同时，该钛合金盔壳可以与碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玻璃纤维、芳纶纤维的一种或多种纤维复合，复合后的防弹头盔重量轻，防弹效果较好。
[0006]根据本专利技术的一个实施例，所述将钛合金板材进行一次压模，获得具有壳顶的第一盔壳，包括：将钛合金板材放入第一成型模具压模，所述第一成型模具包括第一凸模和与所述第一凸模相适配的第一凹模，所述第一凸模的高度在65mm～80mm范围内，所述第一凹模与所述第一凸模合模后的间隙在3mm～4mm的范围内，成型压力在300t～400t的范围内，并保压30s～40s。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，所述第一凸模的外表面和所述第一凹模的内表面涂设有脱模剂。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述将所述第一盔壳进行二次压模，获得具有壳身的第二盔壳，包括：将所述第一盔壳放入第二成型模具压模，所述第二成型模具包括第二凸模和与所述第二凸模相适配的第二凹模，所述第二凸模的高度在115mm～125mm范围内，所述
第二凹模与所述第二凸模合模后的间隙在2.5mm～3.5mm的范围内，成型压力在300t～400t的范围内，并保压40s～60s。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述将所述第二盔壳进行三次压模，获得具有局部耳部轮廓的第三盔壳，包括：将所述第二盔壳放入第三成型模具压模，所述第三成型模具包括具有局部耳部轮廓的第三凸模和与所述第三凸模相适配的第三凹模，所述第三凸模的高度在145mm～155mm的范围内，所述第三凹模与所述第三凸模合模后的间隙在2mm～3mm的范围内，成型压力在300t～360t的范围内，并保压50s～70s。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述一次压模的成型高度55mm～65mm的范围内；和/或，所述二次压模的成型高度在45mm～55mm的范围内；和/或，所述三次压模的成型高度在20mm～30mm的范围内；和/或，所述四次压模的成型高度在40mm～50mm的范围内。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述将所述第三盔壳进行四次压模，获得具有完整耳部轮廓的钛合金盔壳，包括：将所述第三盔壳放入第四成型模具压模，所述第四成型模具包括具有完整耳部轮廓的第四凸模和与所述第四凸模相适配的第四凹模，所述第四凸模的高度在190mm～210mm的范围内，所述第四凹模与所述第四凸模合模后的间隙在1.5mm～2.5mm的范围内，成型压力在400t～430t的范围内，并保压1min～3min。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，在所述将钛合金板材进行一次压模，获得具有壳顶的第一盔壳之前，还包括：加热所述钛合金板材，其中，加热温度在850℃～1000℃的范围内，并保温20min～30min。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，在所述将所述第三盔壳进行四次压模，获得具有完整耳部轮廓的钛合金盔壳之后，还包括：
[0014]按照盔壳印记切割所述钛合金头盔，并将切割完成后的钛合金盔壳进行退火处理，其中，退火温度在700℃～800℃的范围内，并保温15min～60min。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述钛合金盔壳的制造方法还包括：通过盐酸溶液酸洗所述钛合金头盔，并进行表面喷砂处理。
[0016]本专利技术提供的钛合金盔壳的制造方法，提高了防弹头盔的防弹性能，且产品重量较轻，不易腐蚀，有效提高了防弹头盔的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一个实施例提供的钛合金盔壳的制造方法的流程示意图；
[0018]图2为本专利技术另一个实施例提供的钛合金盔壳的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
[0019]为使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0022]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金盔壳的制造方法，其特征在于，包括：将钛合金板材进行一次压模，获得具有壳顶的第一盔壳；将所述第一盔壳进行二次压模，获得具有壳身的第二盔壳；将所述第二盔壳进行三次压模，获得具有局部耳部轮廓的第三盔壳；将所述第三盔壳进行四次压模，获得具有完整耳部轮廓的钛合金盔壳。2.根据权利要求1所述的钛合金盔壳的制造方法，其特征在于，所述将钛合金板材进行一次压模，获得具有壳顶的第一盔壳，包括：将钛合金板材放入第一成型模具压模，所述第一成型模具包括第一凸模和与所述第一凸模相适配的第一凹模，所述第一凸模的高度在65mm～80mm范围内，所述第一凹模与所述第一凸模合模后的间隙在3mm～4mm的范围内，成型压力在300t～400t的范围内，并保压30s～40s。3.根据权利要求2所述的钛合金盔壳的制造方法，其特征在于，所述第一凸模的外表面和所述第一凹模的内表面涂设有脱模剂。4.根据权利要求1至3中任一项所述的钛合金盔壳的制造方法，其特征在于，所述将所述第一盔壳进行二次压模，获得具有壳身的第二盔壳，包括：将所述第一盔壳放入第二成型模具压模，所述第二成型模具包括第二凸模和与所述第二凸模相适配的第二凹模，所述第二凸模的高度在115mm～125mm范围内，所述第二凹模与所述第二凸模合模后的间隙在2.5mm～3.5mm的范围内，成型压力在300t～400t的范围内，并保压40s～60s。5.根据权利要求1至3中任一项所述的钛合金盔壳的制造方法，其特征在于，所述将所述第二盔壳进行三次压模，获得具有局部耳部轮廓的第三盔壳，包括：将所述第二盔壳放入第三成型模具压模，所述第三成型模具包括具有局部耳部轮廓的第三凸模和与所述第三凸模相适配的第三凹模，所述第三凸模的高度在145mm～155mm的范围内，所述第三凹模与所述第三凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德超，丛良超，张闯闯，刘智营，司宝，
申请(专利权)人：沈阳中钛装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：