本发明专利技术提供一种自动拧螺丝的下料装置，包括底板，所述的底板上表面分别设有转动机构、按压机构和接料传送机构，所述的转动机构包括转动电机、转动圆盘，所述的转动电机设在底板的上表面上，所述的转动电机的输出轴与转动圆盘的下表面相连，所述的转动圆盘的外边缘处设有多个固定件，所述的接料传送机构包括前传送板、后传送板、左传送辊、右传送辊和传送带，所述的按压机构包括按压气缸、按压横杆和按压块。本发明专利技术的有益效果是将合格产品从管件固定槽内推到传送带上，前挡板和后挡板能够防止出现产品从传送带上滚落的情况，便于收料；设置的红外线距离传感器，可检测管件固定槽内的管件是否拧螺丝，来决定是收料还是继续对其进行加工。加工。加工。
【技术实现步骤摘要】
一种自动拧螺丝的下料装置
[0001]本专利技术属于自动化设备
，尤其是涉及一种自动拧螺丝的下料装置。
技术介绍
[0002]在产品装配线上常需对产品进行螺丝的装配，自动拧螺丝机以一种更高效、更方便、效果更好的拧螺丝的方式来代替了传统的人工方式。但是现有技术的自动拧螺丝机中存在以下问题：无法确保每个成品均已拧好螺丝，直接导致加工质量的降低；而且不便于收集成品，需要人工进行收集。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种自动拧螺丝的下料装置，在确保每个产品均已加工过后自动下料，提高生产效率，尤其适合自动拧螺丝的过程中。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种自动拧螺丝的下料装置，包括底板，所述的底板上表面分别设有转动机构、按压机构和接料传送机构；
[0005]所述的转动机构包括转动电机、转动圆盘，所述的转动电机设在底板的上表面上，所述的转动电机的输出轴与转动圆盘的下表面相连，所述的转动圆盘的外边缘处设有多个固定件，相邻两个固定件的距离相同，所述的固定件包括上固定块和下固定块，所述的上固定块和下固定块的结构相同且对称设在转动圆盘的上下两表面处，所述的上固定块上设有上放置缺口，所述的下固定块上设有下放置缺口，所述的上固定块和下固定块之间的转动圆盘边缘处设有中放置缺口，所述的上放置缺口、中放置缺口和下放置缺口构成一个管件固定槽，所述的管件固定槽内设有橡胶垫；
[0006]检测件包括摆放板、第一横杆和第二横杆，所述的摆放板固定在底板上，所述的第一横杆的左端与摆放板的右侧相连，所述的第二横杆的前端与第一横杆的右端后侧相连，所述的第二横杆的后端设有红外线距离传感器，该红外线距离传感器设在管件固定槽的前方；
[0007]所述的接料传送机构包括前传送板、后传送板、左传送辊、右传送辊和传送带，所述的前传送板、后传送板的下端分别与底板相连，所述的左传送辊的前、后两端分别通过左前轴、左后轴与前传送板、后传送板相连，且连接处均设有左轴承，所述的右传送辊的前、后两端分别通过右前轴、右后轴与前传送板、后传送板相连，且连接处均设有右轴承，所述的右后轴的后端穿过后传送板上的传送穿孔，且与传送电机的输出轴相连，所述的传送带套设在左传送辊和右传送辊之间，所述的传送带设在转动圆盘的管件固定槽的下方；
[0008]所述的按压机构包括按压气缸、按压横杆和按压块，所述的按压气缸通过底座设在底板上，所述的按压气缸的活塞杆与按压横杆的下端前侧垂直相连，所述的按压横杆的下端后侧设有按压块，该按压块与管件固定槽对应设置，所述的红外线距离传感器与按压气缸、转动电机电连接，通过红外线距离传感器来改变按压气缸、转动电机的开启与关闭。
[0009]进一步，所述的按压块设在传送带上方。
[0010]进一步，前挡板和后挡板的下端分别与传送带上表面的前、后两侧相连。
[0011]进一步，所述的后传送板后端设有摆放板，所述的摆放板上设有传送电机。
[0012]进一步，所述的按压横杆的下端后侧通过连接杆设有按压块。
[0013]进一步，所述的转动圆盘为逆时针转动。
[0014]进一步，所述的转动圆盘上设有6个固定件。
[0015]进一步，所述的传送带的右端下方设有接料槽。
[0016]本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将合格产品从管件固定槽内推到传送带上，前挡板和后挡板能够防止出现产品从传送带上滚落的情况，便于收料；设置的红外线距离传感器，可检测管件固定槽内的管件是否拧螺丝，来决定是收料还是继续对其进行加工。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、转动圆盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、上固定块
[0020]4、摆放块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、第一横杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、第二横杆
[0021]7、红外线距离传感器
ꢀꢀ
8、前传送板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、右传送辊
[0022]10、传送带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、按压气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、按压横杆
[0023]13、按压块
具体实施方式
[0024]如图1所示，本专利技术的技术方案为一种自动拧螺丝的下料装置，包括底板1，所述的底板1上表面分别设有转动机构、按压机构和接料传送机构；
[0025]所述的转动机构包括转动电机、转动圆盘2，所述的转动电机设在底板1的上表面上，所述的转动电机的输出轴与转动圆盘2的下表面相连，所述的转动圆盘2的外边缘处设有多个固定件，相邻两个固定件的距离相同，所述的固定件包括上固定块3和下固定块，所述的上固定块3和下固定块的结构相同且对称设在转动圆盘2的上下两表面处，所述的上固定块3上设有上放置缺口，所述的下固定块上设有下放置缺口，所述的上固定块3和下固定块之间的转动圆盘2边缘处设有中放置缺口，所述的上放置缺口、中放置缺口和下放置缺口构成一个管件固定槽，所述的管件固定槽内设有橡胶垫；
[0026]检测件包括摆放块4、第一横杆5和第二横杆6，所述的摆放块4固定在底板1上，所述的第一横杆5的左端与摆放板4的右侧相连，所述的第二横杆6的前端与第一横杆5的右端后侧相连，所述的第二横杆6的后端设有红外线距离传感器7，该红外线距离传感器7设在管件固定槽的前方；
[0027]所述的接料传送机构包括前传送板8、后传送板、左传送辊、右传送辊9和传送带10，所述的前传送板8、后传送板的下端分别与底板相连，所述的左传送辊的前、后两端分别通过左前轴、左后轴与前传送板8、后传送板相连，且连接处均设有左轴承，所述的右传送辊9的前、后两端分别通过右前轴、右后轴与前传送板8、后传送板相连，且连接处均设有右轴承，所述的右后轴的后端穿过后传送板上的传送穿孔，且与传送电机的输出轴相连，所述的
传送带10套设在左传送辊和右传送辊9之间，所述的传送带10设在转动圆盘2的管件固定槽的下方；
[0028]所述的按压机构包括按压气缸11、按压横杆12和按压块13，所述的按压气缸11通过底座设在底板1上，所述的按压气缸11的活塞杆与按压横杆12的下端前侧垂直相连，所述的按压横杆12的下端后侧设有按压块13，该按压块13与管件固定槽对应设置，所述的红外线距离传感器7与按压气缸11、转动电机电连接，通过红外线距离传感器7来改变按压气缸11、转动电机的开启与关闭，所述的红外线距离传感器7型号为HSDL-9100-024。
[0029]本实施例中，所述的按压块13设在传送带10上方。
[0030]本实施例中，前挡板和后挡板的下端分别与传送带10上表面的前、后两侧相连，防止出现产品从传送带10上滚落的情况发生。
[0031]本实施例中，所述的后传送板后端设有摆放板，所述的摆放板上设有传送电机。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动拧螺丝的下料装置，其特征在于：包括底板，所述的底板上表面分别设有转动机构、按压机构和接料传送机构，所述的转动机构包括转动电机、转动圆盘，所述的转动电机设在底板的上表面上，所述的转动电机的输出轴与转动圆盘的下表面相连，所述的转动圆盘的外边缘处设有多个固定件，相邻两个固定件的距离相同，所述的固定件包括上固定块和下固定块，所述的上固定块和下固定块的结构相同且对称设在转动圆盘的上下两表面处，所述的上固定块上设有上放置缺口，所述的下固定块上设有下放置缺口，所述的上固定块和下固定块之间的转动圆盘边缘处设有中放置缺口，所述的上放置缺口、中放置缺口和下放置缺口构成一个管件固定槽，所述的管件固定槽内设有橡胶垫，检测件包括摆放板、第一横杆和第二横杆，所述的摆放板固定在底板上，所述的第一横杆的左端与摆放板的右侧相连，所述的第二横杆的前端与第一横杆的右端后侧相连，所述的第二横杆的后端设有红外线距离传感器，该红外线距离传感器设在管件固定槽的前方，所述的接料传送机构包括前传送板、后传送板、左传送辊、右传送辊和传送带，所述的前传送板、后传送板的下端分别与底板相连，所述的左传送辊的前、后两端分别通过左前轴、左后轴与前传送板、后传送板相连，且连接处均设有左轴承，所述的右传送辊的前、后两端分别通过右前轴、右后轴与前传送板、后传送板相连，且连接处均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈益峰，朱孝娟，
申请(专利权)人：海宁龙之岩自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。