一种S参数可调射频连接器制造技术

本发明专利技术提供一种S参数可调射频连接器，包括外导体，其中轴设有腔体，且其外壁上设有开放窗口，开放窗口由所述外导体切除部分外壁后露出所述外导体的腔体而形成；内导体，插接于所述外导体的腔体内，且在所述开放窗口处与所述同轴线缆进行对接，并采用一定量的焊料焊接所述同轴线缆和所述内导体，以调节所述射频连接器的S参数。本发明专利技术的射频连接器能够更加稳定地进行焊接，使得焊接效果更好，且更好地控制所述焊料的实际用量。而且，同轴电缆与射频连接器连接后直连天线输入口，既免去主馈端连接件，又保持了主馈端S参数可调；在免去主馈端连接件及节约了物料成本和装配工的同时，又在电流密度最大的主馈端减少三个焊点，极大提升天线互调水平。天线互调水平。天线互调水平。

【技术实现步骤摘要】
一种S参数可调射频连接器


[0001]本专利技术涉及射频连接器领域，更具体地，涉及一种S参数可调射频连接器。

技术介绍

[0002]现有射频连接器，如基站天线领域里7/16Din和4.3-10射频连接头，连接器外导体完全包裹连接器内导体。连接器制作完成后，连接器是一个密闭部件，S参数无法进行调试。同时，在天线实际生产中，射频连接器与基站天线输入口之间通常通过一个带S参数调试功能的连接件来进行连接，此连接件能够与S参数进行配合工作。具体地，所述连接件通过在电流密度最大的主馈端额外引入3个焊点，然而，主馈端焊点的增多极大地提高了基站天线互调指标恶化的概率。因此，一种既能实现S参数调试，又能通过电缆与天线输入口直连的射频连接器，对于天线互调指标的提升具有重大意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在克服上述现有技术S参数无法进行调试、天线互调指标恶化概率较高的缺陷，提供一种S参数可调射频连接器，用于实现射频连接器的S参数能够进行调试，实现射频连接器与天线输入口通过电缆直连，从而在主馈端免去额外连接件，在电流密度最大的主馈端减少3个额外焊点，提升天线互调指标。
[0004]本专利技术采取的技术方案是，提供一种S参数可调射频连接器，包括外导体，其中轴设有腔体，且其外壁上设有开放窗口，所述开放窗口由所述外导体切除部分外壁后露出所述外导体的腔体而形成；内导体，插接于所述外导体的腔体内，且在所述开放窗口处与所述同轴线缆进行对接，并采用一定量的焊料焊接所述同轴线缆和所述内导体，以调节所述射频连接器的S参数；绝缘支架，位于所述外导体与所述内导体之间。
[0005]本方案中，所述S参数，又称散射参数，是微波传输中的一个重要参数。由于天线不是单一的类型的，而是有多种类型的。面对多种类型的天线，当所述射频连接器连接到所述天线时，需要对S参数进行调试，才能使所述射频连接器匹配不同类型的天线。所述射频连接器通过内导体直接与所述同轴线缆实现连接后，直连天线输入口，免去了主馈端连接件，节约了物料成本和装配工时。通过采用绝缘支架隔离所述外导体和所述内导体，避免所述外导体和所述内导体直接接触，而导致通电后，所述射频连接器损坏，甚至报废。在本方案中，在所述外导体上设有开放窗口，通过所述开放窗口，工作人员可以直观地观察到所述同轴线缆和所述内导体的具体位置，能够更加方便地对所述同轴线缆和所述内导体的相对位置进行调整，以更好地进行焊接；再者，本方案通过所述开放窗口，能够直接将所述同轴线缆、所述内导体、所述绝缘支架组装形成所述射频连接器后，再进行焊接，由于焊接后的所述同轴线缆和所述内导体的焊接处较容易损坏，本方案避免了在将焊接好的所述同轴线缆、所述内导体、所述外导体安装匹配的过程中，出现焊接处断裂的情况；再者，当所述射频连接器出现故障，本方案还方便进行维护，本方案通过所述开放窗口可排除是否是由于所述同轴线缆和所述内导体的焊接处断裂而导致接触不良的故障，况且，当所述同轴线缆和
所述内导体的焊接处接触不良，可直接在所述开放窗口处进行焊接；除上述之外，相比现有技术，本方案的操作更加方便，在露天的情况下，不必采取多余的步骤，能够直接通过开放窗口对S参数进行调试。
[0006]更重要的是，本方案能够通过所述开放窗口对S参数进行调试，仅仅通过对焊料的使用量进行控制，以此控制所述射频连接器的S参数，而且，在这个过程中，若所述S参数与目标参数大小不符合，可通过增加或减少焊料的使用量进行调整，以使所述S参数达到目标参数大小，本方案不需要采取其他步骤，也不需要增加其他额外连接器，能够在电流密度最大的主馈端减少三个焊点，极大提升了天线互调水平。本方案在开放窗口处增加和减少焊料的使用量，是调试射频连接器与天线输入端，即同轴线缆连接后的S参数收敛性。
[0007]优选地，所述绝缘支架卡接于所述外导体内，且所述绝缘支架对应所述开放窗口设有开口，所述同轴线缆与所述内导体于开口处连接。本方案中，所述绝缘支架卡接在所述外导体内，可确定所述绝缘支架的位置，同时，所述绝缘支架的开口与所述开放窗口对应，可确定所述开口的位置，由于所述绝缘支架与所述开口的位置是确定的，不需要对所述绝缘支架进行任何操作，如移动所述绝缘支架的位置、打开所绝缘支架上的某个结构等，免去了操作时间，本方案能够直接在所述开口处对所述同轴线缆与所述内导体进行连接；除此之外，更重要的是，由于免去了对绝缘支架进行操作，能够使得所述同轴线缆与所述内导体在焊接过程中更加稳定，免去了不确定的因素，使得所述同轴线缆与所述内导体的焊接效果更好，且更好地控制所述焊料的实际用量，使得所述S参数的调节过程更加稳定。
[0008]优选地，所述绝缘支架设有容纳所述内导体的内腔和用于插接所述同轴线缆的连接口，所述内腔和所述连接口相互连通，且所述内腔的内径大于所述连接口的内径。本方案中，由于所述内腔的内径大于所连接口的内径，因此，当所述内导体穿插于所述绝缘支架的内腔时，所述内导体无法穿过所述绝缘支架的连接口，所述连接口仅仅允许所述同轴线缆通过，如此一来，当完成了所述绝缘支架、所述外导体、所述内导体的装配后，限定了所述内导体在所述绝缘支架内的位置，所述绝缘支架、所述内导体二者的相对位置是确定的，且不易产生变动，因此，所述同轴线缆与所述内导体能够更加稳定地实现对接，当所述同轴线缆与所内导体对接后，可直接进行焊接，并获得更好的焊接效果，且获得更好的S参数调节效果。
[0009]优选地，所述绝缘支架包括第一绝缘支架和第二绝缘支架，所述第一绝缘支架和所述第二绝缘支架分别套设于所述内导体的两端部，所述第一绝缘支架对应所述开放窗口设有开口。本方案中，将所述第一绝缘支架和所述第二绝缘支架分别套设于所述内导体的两端部，首先，能够使得所述内导体在所述外导体内趋向稳定，且在焊接过程中，即使对所述内导体产生力的作用，所述内导体能够保持平衡，使得焊接顺利，能够获得更好焊接效果且获得更好的S参数调节效果；其次，所述内导体与所述外导体能够在保持一定的距离，不发生接触的前提下，节省了所述绝缘支架的物料，大大节省了成本；再次，所述绝缘支架仅仅套设于所述内导体的两个端部，不需套设于整个内导体，即所述第一绝缘支架和第二绝缘支架的轴向长度较短，在与所述内导体配合时，更容易安装。
[0010]优选地，所述第一绝缘支架大体呈圆柱状且具有用于容纳所述内导体的内腔，所述开口由所述第一绝缘支架切除部分侧面后露出所述内腔所形成的结构，且所述第一绝缘支架的截面呈“L”形。本方案中，所述第一绝缘支架仅仅切除部分侧面，而不切除大部分侧
面，是为了在所述第一绝缘支架的径向方向上能够预留出更多的材料以隔离所述外导体和所述内导体，使得所述外导体和所述内导体之间能够保持较大的距离，避免接触。所述第一绝缘支架通过直接在自身上进行切除部分侧面进行结构的改进，一方面节省了材料和成本，采用简单的结构，进一步提高了所述同轴线缆与所述内导体的焊接效果，且更好地控制所述焊料的实际用量，使得所述S参数的调节过程更加稳定，另一方面，避免在所述第一绝缘支架上增设其它部件，节省了制作的工艺步骤，节省了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种S参数可调射频连接器，用于连接同轴线缆(1)，其特征在于，包括外导体(2)，其中轴设有腔体，且其外壁上设有开放窗口(21)，所述开放窗口(21)由所述外导体(2)切除部分外壁后露出所述外导体(2)的腔体而形成；内导体(3)，插接于所述外导体(2)的腔体内，且在所述开放窗口(21)处与所述同轴线缆(1)进行对接，并采用一定量的焊料焊接所述同轴线缆(1)和所述内导体(3)，以调节所述射频连接器的S参数；绝缘支架(4)，位于所述外导体(2)与所述内导体(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种S参数可调射频连接器，其特征在于，所述绝缘支架(4)卡接于所述外导体(2)内，且所述绝缘支架(4)对应所述开放窗口(21)设有开口(411)，所述同轴线缆(1)与所述内导体(3)于开口(411)处连接。3.根据权利要求2所述的一种S参数可调射频连接器，其特征在于，所述绝缘支架(4)设有容纳所述内导体(3)的内腔和用于插接所述同轴线缆(1)的连接口(412)，所述内腔和所述连接口(412)相互连通，且所述内腔的内径大于所述连接口(412)的内径。4.根据权利要求1所述的一种S参数可调射频连接器，其特征在于，所述绝缘支架(4)包括第一绝缘支架(41)和第二绝缘支架(42)，所述第一绝缘支架(41)和所述第二绝缘支架(42)分别套设于所述内导体(3)的两端部，所述第一绝缘支架(41)对应所述开放窗口(21)设有开口(411)。5.根据权利要求4所述的一种S参数可调射频连接器，其特征在于，所述第一绝缘支架(41)大...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汝承，贾飞飞，王强，宋欢林，张鑫桢，杨长城，
申请(专利权)人：京信射频技术广州有限公司，
类型：发明
国别省市：