一种环保纤维布的制备方法技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，公开了一种环保纤维布的制备方法，将聚丙烯腈纤维制成毡，然后用萘磺酸钠和甲醛缩合物的水溶液处理对其进行化学改性处理，进行烘干，烘干后的聚丙烯腈纤维毡在环氧树脂的固化体系中充分浸渍，所述的固化体系为物理封闭活性的固化体系，充分浸渍后，将聚丙烯腈纤维毡与竹纤维布层叠，通过压辊轧压，得到预浸渍布；将预浸渍布放入真空灌注设备，然后抽真空，通入水蒸气与氢气的混合气体，再灌入所述的物理封闭活性的固化体系，固化，最后脱模，得到所述的环保纤维布。可以有效的提高竹纤维布的力学性能，克服其力学性能差，较脆的弱点。同时，降低其缩水率，使其更加便于使用。更加便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保纤维布的制备方法


[0001]本专利技术属于纺织
，涉及纺织品制造技术，具体涉及一种环保纤维布的制备方法。

技术介绍

[0002]环保纤维布，是指低碳节能、自然无有害物质、环保可循环利用的纤维布。包括竹纤维、麻纤维等等。其中较为广泛使用的是竹纤维布。竹纤维布选用竹为原料，利用竹浆纤维生产的短纤纱线，属绿色产品，用该原料制成的棉纱生产的针织面料和服装，具有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格：耐磨性、不起毛球、高吸湿性快干性、高透气性、悬垂性俱佳，手感滑腻丰满、如丝柔软，防霉防蛀抗菌、穿着凉爽舒适有美容护肤之效。染色性能优良，光泽亮丽，且有较好的天然抗菌效果及环保性，顺应现代人追求健康舒适的潮流。
[0003]虽然竹纤维布尤其优点，但也有其一些缺点，这种植物面料要比其它普通面料更为纤弱，损坏率要更高，缩水率也较难控制。
[0004]为了克服这些缺陷，竹纤维通常和一些普通纤维混纺。竹纤维与其他种类的纤维进行特定比例的混纺，既能体现其他纤维的性能又能充分发挥竹纤维的特性，给纺织物带来新的特色。然而，混纺工艺步骤复杂，如何能有更加简便的提高竹纤维的力学性能，并其更加便于使用，是值得研究的课题。

技术实现思路

[0005]专利技术目的，针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种环保纤维布的制备方法。本专利技术所述方法得到的纤维布能够克服常规纤维布力学性能差，损坏率高的缺点。并使其缩水率控制在了可接受的范围内。
[0006]技术方案，本专利技术提供了一种环保纤维布的制备方法，包括如下步骤：将聚丙烯腈纤维制成毡，然后用萘磺酸钠和甲醛缩合物的水溶液处理对其进行化学改性处理，处理10～15min后，进行烘干，烘干后的聚丙烯腈纤维毡在环氧树脂的固化体系中充分浸渍，所述的固化体系为物理封闭活性的固化体系，充分浸渍后，将聚丙烯腈纤维毡与竹纤维布层叠，层叠厚度1～5mm，通过压辊轧压，得到预浸渍布；将预浸渍布放入真空灌注设备，然后抽真空，通入水蒸气与氢气的混合气体，控制温度大于300度，时间60～80min，再灌入所述的物理封闭活性的固化体系，在350～400℃的温度下，保持3～4h，最后，脱模，得到所述的环保纤维布。
[0007]具体的，所述的萘磺酸钠和甲醛缩合物的萘核数为13～18。所述萘磺酸钠和甲醛缩合物的水溶液的浓度为1～1.5％，pH值为6～7。
[0008]具体的，所述的物理封闭活性的固化体系，在室温条件下可以相对长期稳定，在温度145～165℃时，且湿度大于65％的情况下，可以体现出活性。更具体的，所述的物理封闭活性的固化体系包括固环氧树脂、三氮化硼乙胺络合物、双氰胺、碳酸钠和水。所述的物理封闭活性的固化体系的具体组成为：环氧树脂20～30份、三氮化硼乙胺络合物1～5份、双氰
胺1～5份、碳酸钠2～4份和水50份。优选的，所述的物理封闭活性的固化体系的具体组成为：环氧树脂20份、三氮化硼乙胺络合物3份、双氰胺2份、碳酸钠3份和水50份。
[0009]进一步的改进，所述的物理封闭活性的固化体系包括固环氧树脂、三氮化硼乙胺络合物、双氰胺、碳酸氢铵和水。具体的，所述的物理封闭活性的固化体系的具体组成为：环氧树脂20～30份、三氮化硼乙胺络合物1～5份、双氰胺1～5份、碳酸氢铵2～4份和水50份。优选的，所述的物理封闭活性的固化体系的具体组成为：环氧树脂20份、三氮化硼乙胺络合物3份、双氰胺2份、碳酸氢铵4份和水50份。
[0010]有益效果：本专利技术采用预浸的方式，使得聚丙烯纤维毡的孔隙中充满固化体系，同时并未产生固化反应，固化体系可以逐步浸润至纤维的孔隙深处。再与竹纤维布进行层叠，通过压辊轧压，使得竹纤维的单侧与固化体系充分接触。再通过调节温度和湿度激发其活性，同时，继续注入固化体系，可以使得竹纤维布的另一侧也能充分接触固化体系。进而，完成全部的固化过程。
[0011]本专利技术所提供的方法，可以有效的提高竹纤维布的力学性能，克服其力学性能差，较脆的弱点。此外，在这过程中发现了影响缩水率的关键因素，通过更改进一步的改进，降低其缩水率，使其更加便于使用。
具体实施方式
[0012]下面是实施例对本专利技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]实施例1
[0014]将聚丙烯腈纤维制成毡，然后用质量浓度为1％的萘磺酸钠和甲醛缩合物的水溶液对其进行化学改性处理，处理10min后，进行烘干，烘干后的聚丙烯腈纤维毡在环氧树脂的固化体系中充分浸渍，所述的固化体系为物理封闭活性的固化体系(组成为环氧树脂20份、三氮化硼乙胺络合物1份、双氰胺1份、碳酸钠2份和水50份)，充分浸渍后，将聚丙烯腈纤维毡与竹纤维布层叠，层叠厚度1mm，通过压辊轧压，得到预浸渍布；
[0015]将预浸渍布放入真空灌注设备，然后抽真空，通入水蒸气与氢气的混合气体(水蒸气70％；氢气1％)，升高温度，控制温度大于300度，时间60min，再注入所述的物理封闭活性的固化体系，在350℃的温度下，保持3h，最后，脱模，得到所述的环保纤维布。
[0016]实施例2
[0017]将聚丙烯腈纤维制成毡，然后用质量浓度为1.5％的萘磺酸钠和甲醛缩合物的水溶液对其进行化学改性处理，处理15min后，进行烘干，烘干后的聚丙烯腈纤维毡在环氧树脂的固化体系中充分浸渍，所述的固化体系为物理封闭活性的固化体系(组成为环氧树脂30份、三氮化硼乙胺络合物5份、双氰胺5份、碳酸钠4份和水50份)，充分浸渍后，将聚丙烯腈纤维毡与竹纤维布层叠，层叠厚度5mm，通过压辊轧压，得到预浸渍布；
[0018]将预浸渍布放入真空灌注设备，然后抽真空，通入水蒸气与氢气的混合气体(水蒸气80％；氢气5％)，升高温度，控制温度大于300度，时间80min，再注入所述的物理封闭活性的固化体系，在400℃的温度下，保持4h，最后，脱模，得到所述的环保纤维布。
[0019]实施例3
[0020]将聚丙烯腈纤维制成毡，然后用质量浓度为1.5％的萘磺酸钠和甲醛缩合物的水
溶液对其进行化学改性处理，处理15min后，进行烘干，烘干后的聚丙烯腈纤维毡在环氧树脂的固化体系中充分浸渍，所述的固化体系为物理封闭活性的固化体系(组成为环氧树脂20份、三氮化硼乙胺络合物3份、双氰胺2份、碳酸钠3份和水50份)，充分浸渍后，将聚丙烯腈纤维毡与竹纤维布层叠，层叠厚度2mm，通过压辊轧压，得到预浸渍布；
[0021]将预浸渍布放入真空灌注设备，然后抽真空，通入水蒸气与氢气的混合气体(水蒸气180％；氢气2％)，升高温度，控制温度大于300度，时间80min，再注入所述的物理封闭活性的固化体系，在350℃的温度下，保持4h，最后，脱模，得到所述的环保纤维布。
[0022]对实施例1～实施例3所得产品进行力学性能测试，同时，已未经处理的竹纤维布为对比例，所得测试数据如下表所示：
[0023][0024][0025]实施例4
[0026]以实施例3的反应条件为基础，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保纤维布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚丙烯腈纤维制成毡，然后用萘磺酸钠和甲醛缩合物的水溶液处理对其进行化学改性处理，处理10～15min后，进行烘干，烘干后的聚丙烯腈纤维毡在环氧树脂的固化体系中充分浸渍，所述的固化体系为物理封闭活性的固化体系，充分浸渍后，将聚丙烯腈纤维毡与竹纤维布层叠，层叠厚度1～5mm，通过压辊轧压，得到预浸渍布；将预浸渍布放入真空灌注设备，然后抽真空，通入水蒸气与氢气的混合气体，控制温度大于300度，时间60～80min，再灌入所述的物理封闭活性的固化体系，在350～400℃的温度下，保持3～4h，最后，脱模，得到所述的环保纤维布。2.根据权利要求1所述的环保纤维布的制备方法，其特征在于，所述的萘磺酸钠和甲醛缩合物的萘核数为13～18。3.根据权利要求1所述的环保纤维布的制备方法，其特征在于，所述萘磺酸钠和甲醛缩合物的水溶液的浓度为1～1.5％，pH值为6～7。4.根据权利要求1所述的环保纤维布的制备方法，其特征在于，所述的物理封闭活性的固化体系，在室温条件下可以相对长期稳定，在温度145～165℃时，且湿度大于65％的情况下，可以体现出活性。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永生，
申请(专利权)人：广州环生科技技术有限公司，
类型：发明
国别省市：