本发明专利技术公开了一种金属管加工冷却装置，包括主机体，主机体上方固定安装有集水箱体，集水箱体顶部设置有开口，并在开口内固定安装有金属网，金属网上固定安装有多组固定架，且每组固定架上均固定安装有输送辊，相邻两输送辊之间固定安装有冷却环，冷却环的顶部设置有接口，且接口上共同连接有高压水管，主机体的内部固定安装有第一泵机和第二泵机，高压水管的一端穿过集水箱体，并在主机体内密封连接有三通阀门，三通阀门的另两个连接口均连接有管道，并通过管道分别与第一泵机和第二泵机的出水口相互接通。该种金属管加工冷却装置，结构合理，设计新颖，并具有冷却效率高、安全性高和节能环保的特点，便于广泛推广使用。便于广泛推广使用。便于广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管加工冷却装置
[0001]本专利技术涉及金属管件加工
，具体为一种金属管加工冷却装置。
技术介绍
[0002]金属管热加工后需要对金属管进行冷却，现有冷却采用喷淋降温的方法进行，但是在降温过程中周围的空气温度升高且空气流动性差，进而造成管道附近热量淤积影响冷却效果，同时在降温过程易产生大量的蒸汽，具有较高的危险性，因此我们对此做出改进，提出一种解决上述问题的金属管加工冷却装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0004]本专利技术一种金属管加工冷却装置，包括主机体，所述主机体上方固定安装有集水箱体，所述集水箱体顶部设置有开口，并在开口内固定安装有金属网，所述金属网上固定安装有多组固定架，且每组固定架上均固定安装有输送辊，所述相邻两输送辊之间固定安装有冷却环，所述冷却环的顶部设置有接口，且所述接口上共同连接有高压水管，所述主机体的内部固定安装有第一泵机和第二泵机，所述高压水管的一端穿过集水箱体，并在主机体内密封连接有三通阀门，所述三通阀门的另两个连接口均连接有管道，并通过管道分别与第一泵机和第二泵机的出水口相互接通，所述集水箱体的底部设有第一出水口和第二出水口，且所述第一出水口通过管道与第一泵机的进水口相互连通，所述集水箱体的内部固定安装有安装架，且所述安装架的底部固定安装有多组半导体制冷片。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述集水箱体的顶部安装密封罩体，且所述密封罩体的左右两侧设置有供金属管进出的开口，所述密封罩体的顶部固定安装有吸气罩，所述吸气罩呈锥形，并在顶端的锥尖处连接有排气管，所述排气管中段固定安装有吸气泵，所述排气管的另一端竖直向下穿过密封罩体并与集水箱体相互接通。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排气管的竖直段的外侧固定套设有隔热套，所述隔热套的内部固定安装有制冷管，且所述制冷管呈螺旋状安装在排气管的外侧面。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却环的内圈固定安装有多组喷嘴，所述冷却环内部设有连通腔室，且所述连通腔室与每个喷嘴和接口均相互接通。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二出水口的底端连接有出水管道，且所述出水管道从主机体的侧壁穿出，并在外端连接有法兰。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主机体在靠近第二泵机的一侧固定安装有进水管道，且所述进水管道的一端与第二泵机的进水端相互接通。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一出水口和第二出水口均为锥形结构，且所述第一出水口的顶部开口处固定安装有滤网，所述滤网为金属材质，且目数为14～20目。
[0011]本专利技术的有益效果是：该种金属管加工冷却装置，通过冷却环内部喷嘴与高压水
管的配合使用，实现了对金属管快速均匀喷淋，进而实现了对金属管的有效降温冷却，通过密封箱及排气管和吸气泵的配合使用，实现了对产生的蒸汽进行快速收集，同时通过制冷管的作用，实现对蒸汽的快速冷凝，进而实现对蒸汽的收集，通过集水箱体内部多组半导体制冷片与第一泵机的配合使用，实现了对冷却水的重复利用，进而有效节约了水资源，更加环保；本专利技术，结构合理，设计新颖，并具有冷却效率高、安全性高和节能环保的特点，便于广泛推广使用。
附图说明
[0012]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0013]图1是本专利技术一种金属管加工冷却装置的总体结构示意图；
[0014]图2是本专利技术一种金属管加工冷却装置的隔热套内部结构示意图；
[0015]图3是本专利技术一种金属管加工冷却装置的冷却环结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0017]实施例：如图1-3所示，本专利技术一种金属管加工冷却装置，包括主机体1，所述主机体1上方固定安装有集水箱体2，所述集水箱体2顶部设置有开口，并在开口内固定安装有金属网4，所述金属网4上固定安装有多组固定架5，且每组固定架5上均固定安装有输送辊6，所述相邻两输送辊6之间固定安装有冷却环7，所述冷却环7的顶部设置有接口25，且所述接口25上共同连接有高压水管8，所述主机体1的内部固定安装有第一泵机16和第二泵机17，所述高压水管8的一端穿过集水箱体2，并在主机体1内密封连接有三通阀门18，所述三通阀门18的另两个连接口均连接有管道，并通过管道分别与第一泵机16和第二泵机17的出水口相互接通，所述集水箱体2的底部设有第一出水口15和第二出水口20，且所述第一出水口15通过管道与第一泵机16的进水口相互连通，所述集水箱体2的内部固定安装有安装架13，且所述安装架13的底部固定安装有多组半导体制冷片14。
[0018]其中，集水箱体2的顶部安装密封罩体3，且所述密封罩体3的左右两侧设置有供金属管进出的开口，所述密封罩体3的顶部固定安装有吸气罩9，所述吸气罩9呈锥形，并在顶端的锥尖处连接有排气管10，所述排气管10中段固定安装有吸气泵11，所述排气管10的另一端竖直向下穿过密封罩体3并与集水箱体2相互接通。
[0019]其中，排气管10的竖直段的外侧固定套设有隔热套12，所述隔热套12的内部固定安装有制冷管22，且所述制冷管22呈螺旋状安装在排气管10的外侧面。
[0020]其中，冷却环7的内圈固定安装有多组喷嘴24，所述冷却环7内部设有连通腔室23，且所述连通腔室23与每个喷嘴24和接口25均相互接通。
[0021]其中，第二出水口20的底端连接有出水管道21，且所述出水管道21从主机体1的侧
壁穿出，并在外端连接有法兰。
[0022]其中，主机体1在靠近第二泵机17的一侧固定安装有进水管道19，且所述进水管道19的一端与第二泵机17的进水端相互接通。
[0023]其中，第一出水口15和第二出水口20均为锥形结构，且所述第一出水口15的顶部开口处固定安装有滤网，所述滤网为金属材质，且目数为14～20目。
[0024]工作原理：在使用时，首先将装置内的电器元件外接控制开关与电源，并将进水管道19和出水管道21外接水管，然后将需要冷却加工的管道从密封箱体3的一侧开口穿进，并同时启动第二泵机17，使冷却环7高速喷出冷却水，实现对金属管的快速降温，在持续冷却加工过程中，可通过关闭第二泵机17启动第一泵机16和半导体制冷片14，集水箱体2内的水对金属管进行循环冷却，进而有效节约了水资源。该种金属管加工冷却装置，通过冷却环7内部喷嘴24与高压水管8的配合使用，实现了对金属管快速均匀喷淋，进而实现了对金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管加工冷却装置，包括主机体(1)，其特征在于，所述主机体(1)上方固定安装有集水箱体(2)，所述集水箱体(2)顶部设置有开口，并在开口内固定安装有金属网(4)，所述金属网(4)上固定安装有多组固定架(5)，且每组固定架(5)上均固定安装有输送辊(6)，所述相邻两输送辊(6)之间固定安装有冷却环(7)，所述冷却环(7)的顶部设置有接口(25)，且所述接口(25)上共同连接有高压水管(8)，所述主机体(1)的内部固定安装有第一泵机(16)和第二泵机(17)，所述高压水管(8)的一端穿过集水箱体(2)，并在主机体(1)内密封连接有三通阀门(18)，所述三通阀门(18)的另两个连接口均连接有管道，并通过管道分别与第一泵机(16)和第二泵机(17)的出水口相互接通，所述集水箱体(2)的底部设有第一出水口(15)和第二出水口(20)，且所述第一出水口(15)通过管道与第一泵机(16)的进水口相互连通，所述集水箱体(2)的内部固定安装有安装架(13)，且所述安装架(13)的底部固定安装有多组半导体制冷片(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属管加工冷却装置，其特征在于，所述集水箱体(2)的顶部安装密封罩体(3)，且所述密封罩体(3)的左右两侧设置有供金属管进出的开口，所述密封罩体(3)的顶部固定安装有吸气罩(9)，所述吸气罩(9)呈锥形，并在顶端的锥尖处连接有排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，宋大名，
申请(专利权)人：马鞍山强森维基机械设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。