一种生产航空高频连接器的专用模具制造技术

本发明专利技术涉及航空电气连接件生产设备领域，具体的说是一种生产航空高频连接器的专用模具。包括母模和位于母模下方的公模；在母模的底部设有成型腔，成型腔中插设有第一插槽相对应的第一板形镶件，第一板形镶件的侧部均设有第二板形镶件；在公模的顶部设有伸入成型腔中的第三板形镶件以及与隔板两侧位置的第三插槽相对应的针形镶件，针形镶件成组分布于公镶板件的顶部；针形镶件具有与第二插槽形状相同的成型部和用于与母模配合以供成型部定位的定位部，定位部由成型部朝向相背于第三插槽的方向延伸后进一步朝向上方延伸形成。本发明专利技术可避免模具在巨大的注塑冲击力作用下变形，从而提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产航空高频连接器的专用模具


[0001]本专利技术涉及航空电气连接件生产设备领域，具体的说是一种生产航空高频连接器的专用模具。

技术介绍

[0002]如图10-12所示的高频连接器广泛应用于航空电气控制传输设备中，其具有圆形的基台和间隔设置在基台上的隔板，在隔板间形成第一插槽，在隔板的侧部分别设有第三插槽，在基台的底部还设有第二插槽，第二插槽与对应位置的第三插槽连通。
[0003]上述高频连接器采用尼龙等材料通过注塑工艺生产制备。现有技术中的注塑模具通常包括母模和位于母模下方的公模；在母模的底部设有成型腔，成型腔中插设有与第一插槽相对应的第一板形镶件，第一板形镶件的侧部均设有与隔板的顶部相对应的第二板形镶件；在公模的顶部设有伸入成型腔中并与产品底部的第二插槽对应的第三板形镶件以及与隔板两侧位置的第三插槽相对应的针形镶件，针形镶件成组分布于公镶板件的顶部。由于针形镶件较为细小，而成型腔内在注塑过程中的压力可达数吨，故在注塑成型过程中极易导致针形镶件产生变形。针形镶件的变形一方面导致模具受损，产品中各个插槽形状及位置偏差；另一方面会导致产品产生过多条状的毛刺，增加后期机加工的工作量和机加工难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种生产航空高频连接器的专用模具，避免模具在巨大的注塑冲击力作用下变形，从而提高产品质量。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种生产航空高频连接器的专用模具，包括母模和位于母模下方的公模；在母模的底部设有成型腔，成型腔中插设有与产品的隔板间的第一插槽相对应的第一板形镶件，第一板形镶件的侧部均设有与隔板的顶部相对应的第二板形镶件；在公模的顶部设有伸入成型腔中并与产品底部的第二插槽对应的第三板形镶件以及与隔板两侧位置的第三插槽相对应的针形镶件，针形镶件成组分布于公镶板件的顶部；
[0006]针形镶件具有与第二插槽形状相同的成型部和用于与母模配合以供成型部定位的定位部，定位部由成型部朝向相背于第三插槽的方向延伸后进一步朝向上方延伸形成，定位部中由成型部朝向相背于第三插槽方向延伸的部分形成定位插条，定位部中朝向上方延伸的部分形成定位插头；第一板形镶件的侧部设有多个沿竖直方向分布的定位凸起，任意相邻两个定位凸起之间均形成供对应位置的定位插条定位配合的第一定位槽，第一板形镶件与相邻第二板形镶件之间间隔分布，以由第一板形镶件和相邻第二板形镶件之间的间隙构成第二定位槽，第二定位槽供定位插头由第一定位槽中伸出后插入并定位配合。
[0007]优选的，定位插头的上端设有梯形的导向头。
[0008]优选的，第三板形镶件、成型部、定位部以及导向头为一体式结构。
[0009]优选的，母模包括母模座和可拆卸连接在母模座下方的母模套，公模包括公模座和可拆卸连接在公模座上方的公模套；
[0010]母模座上设有与成型腔连通的注塑孔，母模套内设有可拆卸的上母模仁和下母模仁，下母模仁上沿竖向贯穿开设有成型腔，上母模仁上沿横向设有供第一板形镶件和第二板形镶件配合安装的安装槽，第一板形镶件的下端设有双向限位凸起，上端设有第一单向限位凸起，双向限位凸起的两侧与上母模仁的下沿或第二板形镶件的下沿配合限位，第一单向限位凸起与相邻位置的第二板形镶件配合限位；
[0011]公模套内设有可拆卸的公模仁，公模仁上沿竖向设有供第三板形镶件和针形镶件配合安装的安装槽，第三板形镶件的下端设有第二单向限位凸起，第二单向限位凸起与开设在公模仁底部位置的限位槽限位配合。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术中的第一板形镶件的两侧设有多个定位凸起，相邻两个定位凸起之间形成第一定位槽，相邻的第一板形镶件和第二板形镶件之间还设有第二定位槽；在针形镶件上设有与第一定位槽定位配合的定位插条和与第二定位槽定为配合的定位插头，从而使得针形镶件在水平方向上的四周位置均通过对应的定位手段进行定位，进而使本专利技术中的针形镶件具有极高的稳定性，利于对抗注塑过程中的冲击力，避免受力变形，达到了提高产品质量的效果。
[0014]本专利技术中的定位插条由与第三插槽形状相对应的成型部延伸而来并一体成型，由于该定位插条的延伸特性，使得拆模后在第三插槽的周部不会产生多余的毛刺，从而减轻了后期机加工的工作量和工作难度，使得产品的总体加工效率大幅度提高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的界面示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大示意图；
[0018]图4为图3中D部分的局部放大示意图；
[0019]图5为本专利技术中的公模部分的立体结构示意图；
[0020]图6为图5中B部分的局部放大示意图；
[0021]图7为图5中C部分的局部放大示意图；
[0022]图8为本专利技术两个母模仁的结构示意图，其中一个母模仁包含上母模仁和下母模仁，另一个省略了下母模仁；
[0023]图9为本专利技术中的第一板形镶件的立体结构示意图；
[0024]图10-12为待加工的航空高频连接器产品的结构示意图；
[0025]图中标记：1、母模，101、注塑孔，102、母模座，103、母模套，104、上母模仁，105、下母模仁，2、公模，201、公模套，202、公模座，203、公模仁， 3、第二板形镶件，4、第一板形镶件，5、第二定位槽，6、针形镶件，601、导向头，602、定位插头，603、定位插条，604、成型部，605、定位部，7、产品， 701、第一插槽，702、第三插槽，703、隔板，704、第二插槽，8、第三板形镶件，9、成型腔，10、第一定位槽，11、定位凸起。
具体实施方式
[0026]如图1及图2所示，本专利技术的一种生产航空高频连接器的专用模具，包括母模1和位于母模1下方并可拆卸连接在母模1上的公模2。母模1包括母模座102 和可拆卸连接在母模座102下方的母模套103，在母模套103中间隔设有两个母模仁，母模仁底部具有成型腔9且母模仁中设有作用于成型腔9中的母模镶件。公模2包括公模座202和可拆卸连接在公模座202上方的公模套201，公模套201 中设有与两个母模仁对应的两个公模仁203，公模仁203内设有作用于成型腔9 中的公模镶件，从而通过成型腔9、母模镶件以及公模镶件合围出用于注塑生产产品7的腔体。在母模座102上还设有与两个成型腔9相连的注塑孔101，以通过注塑孔101将熔融状态的原料同时注入两个成型腔9内，同步完成两个产品7 的注塑加工成型。
[0027]如图3所示，母模镶件包括与第一插槽701相对应的第一板形镶件4和分布于第一板形镶件4的侧部并与隔板703的顶部相对应的第二板形镶件3。公模镶件包括与第二插槽704对应的第三板形镶件8和与第三插槽702相对应的针形镶件6，针形镶件6成组分布于公镶板件的顶部，具体的：
[0028]结合图5-7所示，针形镶件6具有与第二插槽704形状相同的成型部604 和用于与母模1配合以供成型部60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产航空高频连接器的专用模具，包括母模(1)和位于母模(1)下方的公模(2)；在母模(1)的底部设有成型腔(9)，成型腔(9)中插设有与产品(7)的隔板(703)间的第一插槽(701)相对应的第一板形镶件(4)，第一板形镶件(4)的侧部均设有与隔板(703)的顶部相对应的第二板形镶件(3)；在公模(2)的顶部设有伸入成型腔(9)中并与产品(7)底部的第二插槽(704)对应的第三板形镶件(8)以及与隔板(703)两侧位置的第三插槽(702)相对应的针形镶件(6)，针形镶件(6)成组分布于公镶板件的顶部，其特征在于：针形镶件(6)具有与第二插槽(704)形状相同的成型部(604)和用于与母模(1)配合以供成型部(604)定位的定位部(605)，定位部(605)由成型部(604)朝向相背于第三插槽(702)的方向延伸后进一步朝向上方延伸形成，定位部(605)中由成型部(604)朝向相背于第三插槽(702)方向延伸的部分形成定位插条(603)，定位部(605)中朝向上方延伸的部分形成定位插头(602)；第一板形镶件(4)的侧部设有多个沿竖直方向分布的定位凸起(11)，任意相邻两个定位凸起(11)之间均形成供对应位置的定位插条(603)定位配合的第一定位槽(10)，第一板形镶件(4)与相邻第二板形镶件(3)之间间隔分布，以由第一板形镶件(4)和相邻第二板形镶件(3)之间的间隙构成第二定位槽(5)，第二定位槽(5)供定位插头(602)由第一定位槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东权，许英俊，
申请(专利权)人：洛阳力诺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：