消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法技术

本发明专利技术涉及一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，包括：在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层、均质化温度和修磨控制，在中板热轧工序中采用两火次工艺进行，浇注温度控制为1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440

【技术实现步骤摘要】
消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，涉及一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法。

技术介绍

[0002]超级奥氏体不锈钢是一种合金含量显著高于普通奥氏体不绣钢的一种奧氏体合金，PREN(Pitting Resistance Equivalent Number，耐点蚀当量)值一般在28.3至64.3之间，表现出优异的耐蚀性能，可用于诸如强碱、有机酸、尿素熔融物等强腐蚀介质中。除了优越的耐腐蚀性能，由于超级奥氏体不锈钢具有较高的N，还具有较高的强度和韧性。因此超级奥氏体不锈钢具有广阔的应用前景，广泛应用于高炉煤气工业、石油化工、海水处理、纸浆漂白、化肥工业、制药工业、湿法冶金设备和废物处理等恶劣的腐蚀环境中。
[0003]S31254是超级奥氏体不锈钢中的典型品种，由于该钢种成分具有高Mo(6～6.5wt％)、高N(0.18～0.22wt％)、高Ni(17.50～18.50wt％)、含Cu(0.5～1.0wt％)的特点，凝固过程复杂、热变形抗力大、热塑性交叉，目前采用传统的连铸+均质化处理+热轧工艺生产难度较大，厚度为6～60mm的中板产品的表面容易形成裂纹、夹杂、翻皮等缺陷，严重影响了该产品的成材率和使用性能。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中诸如S31254的超级奥氏体不锈钢中板生产中的上述不足，本专利技术提供了一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，通过控制连铸、均质化、热轧等工序的关键工艺点，可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷。
[0005]本专利技术的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法包括在生产超级奥氏体不锈钢中板的过程中，在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制，在中板热轧工序中按照第一火加热
→
第一火轧制
→
中间坯修磨
→
第二火加热
→
第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制，其中：
[0006]所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：连铸工序中浇注温度控制为1430～1450℃；连铸工序中拉速按公式V＝0.35+(1440-T)/100+(S-160)/80+(M-1200)/1000进行控制，其中，V为拉速，单位为mm/min、T为浇注温度，单位为℃、S为铸坯厚度，单位为mm、M为铸坯宽度，单位为mm；
[0007]所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：均质化处理前，在铸坯上均匀地喷涂Al2O
3-SiO
2-Na2O-CaO-Cr2O3系复合涂层，涂层厚度控制为≥1mm；均质化温度控制为1230～1260℃，保温时间控制为24～32小时，保温结束后立即出炉空冷；均质化后将铸坯氧化皮吹扫干净后，对铸坯进行修磨，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm，修磨后铸坯表面粗糙度控制为Ra≤20μm；
[0008]所述在中板热轧工序中按照第一火加热
→
第一火轧制
→
中间坯修磨
→
第二火加热
→
第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热，铸坯加热温度控
制为1200～1220℃，保温时间控制为2～3小时；第一火轧制，开轧温度控制在1150～1180℃，第1道次变形量控制为5～8％，其它道次变形量控制在8～12％，第一火轧制总变形量控制在30～35％，制得中间坯；中间坯修磨，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，修磨后粗糙度控制为Ra≤10μm；第二火加热，加热温度控制为1230～1260℃，保温时间控制为1～2小时；第二火轧制，开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，其中各道次变形量控制在10～15％。
[0009]优选地，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，所述超级奥氏体不锈钢为S31254，其原料组成包括：C≤0.02％，Si≤0.8％，Mn≤1.00％，P≤0.03％，S≤0.01％，Cr：19.5～20.5％，Ni：17.5～18.5％，Mo：6.0～6.5％，Cu：0.5～1.0％。
[0010]优选地，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160～200mm，铸坯宽度为1240～1535mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为8～55mm。
[0011]作为一种具体实施方式，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为8mm，其中：
[0012]所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：浇注温度控制为1430℃；拉速控制为0.49mm/min；
[0013]所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：涂层厚度控制为1.5mm；均质化温度控制为1260℃，保温时间控制为24小时；铸坯每面的修磨深度控制为3mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；
[0014]所述在中板热轧工序中按照第一火加热
→
第一火轧制
→
中间坯修磨
→
第二火加热
→
第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热的铸坯加热温度控制为1200℃，保温时间控制为3小时；第一火轧制的开轧温度控制在1164℃，第一火轧制总变形量控制在31.25％，制得厚度为110mm的中间坯；中间坯每面修磨深度控制为1.4mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为10μm；第二火加热的中间坯加热温度控制为1230℃，保温时间控制为2小时；第二火轧制的开轧温度控制在1200℃。
[0015]作为一种具体实施方式，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为12mm，其中：
[0016]所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：浇注温度控制为1440℃；拉速控制为0.39mm/min；
[0017]所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：涂层厚度控制为1.2mm；均质化温度控制为1250℃，保温时间控制为28小时；铸坯每面的修磨深度控制为2.5mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；
[0018]所述在中板热轧工序中按照第一火加热
→
第一火轧制
→
中间坯修磨
→
第二火加热
→
第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热的铸坯加热温度控制为1200℃，保温时间控制为3小时；第一火轧制的开轧温度控制在1155℃，第一火轧制总变形量控制在30％，制得厚度为112mm的中间坯；中间坯每面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，包括在生产超级奥氏体不锈钢中板的过程中，在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制，在中板热轧工序中按照第一火加热
→
第一火轧制
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中间坯修磨
→
第二火加热
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第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制，其特征在于：所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：连铸工序中浇注温度控制为1430～1450℃；连铸工序中拉速按公式V＝0.35+(1440-T)/100+(S-160)/80+(M-1200)/1000进行控制，其中，V为拉速，单位为mm/min、T为浇注温度，单位为℃、S为铸坯厚度，单位为mm、M为铸坯宽度，单位为mm；所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：均质化处理前，在铸坯上均匀地喷涂Al2O
3-SiO
2-Na2O-CaO-Cr2O3系复合涂层，涂层厚度控制为≥1mm；均质化温度控制为1230～1260℃，保温时间控制为24～32小时，保温结束后立即出炉空冷；均质化后将铸坯氧化皮吹扫干净后，对铸坯进行修磨，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm，修磨后铸坯表面粗糙度控制为Ra≤20μm；所述在中板热轧工序中按照第一火加热
→
第一火轧制
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中间坯修磨
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第二火加热
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第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热，铸坯加热温度控制为1200～1220℃，保温时间控制为2～3小时；第一火轧制，开轧温度控制在1150～1180℃，第1道次变形量控制为5～8％，其它道次变形量控制在8～12％，第一火轧制总变形量控制在30～35％，制得中间坯；中间坯修磨，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，修磨后表面粗糙度控制为Ra≤10μm；第二火加热，中间坯加热温度控制为1230～1260℃，保温时间控制为1～2小时；第二火轧制，开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，其中各道次变形量控制在10～15％。2.根据权利要求1所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其特征在于，所述超级奥氏体不锈钢为S31254，其原料组成包括：C≤0.02％，Si≤0.8％，Mn≤1.00％，P≤0.03％，S≤0.01％，Cr：19.5～20.5％，Ni：17.5～18.5％，Mo：6.0～6.5％，Cu：0.5～1.0％。3.根据权利要求2所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160～200mm，铸坯宽度为1240～1535mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为8～55mm。4.根据权利要求3所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为8mm，其特征在于：浇注温度控制为1430℃，拉速控制为0.49mm/min；涂层厚度控制为1.5mm，均质化温度控制为1260℃，保温时间控制为24小时，铸坯每面的修磨深度控制为3mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；第一火加热的铸坯加热温度控制为1200℃，保温时间控制为3小时，第一火轧制的开轧温度控制在1164℃，第一火轧制总变形量控制在31.25％，制得厚度为110mm的中间坯，中间坯每面修磨深度控制为1.4mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为10μm，第二火加热的中间坯加热温度控制为1230℃，保温时间控制为2小时，第二火轧制的开轧温度控制在1200℃。5.根据权利要求3所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中
板成品厚度为12mm，其特征在于：浇注温度控制为1440℃，拉速控制为0.39mm/min；涂层厚度控制为1.2mm，均质化温度控制为1250℃，保温时间控制为28小时，铸坯每面的修磨深度控制为2.5mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；第一火加热的铸坯加热温度控制为1200℃，保温时间控制为3小时，第一火轧制的开轧温度控制在1155℃，第一火轧制总变形量控制在30％，制得厚度为112mm的中间坯，中间坯每面修磨深度控制为1.3mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为10μm，第二火...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，张威，莫金强，王鑫潮，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：