【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光电子
,涉及一种对用发光二极管制作的直下式液晶背光源涂层工艺方法的改进。
技术介绍
目前,液晶常用的背光源有冷阴极荧光灯、电致发光、发光二极管等。发光二极管背光源具有亮度高、寿命长、使用方便及成本价格低等优点,所以被普遍采用。发光二极管背光源(直下式)的通用结构是在带有边框的基板(制作好电极图形的覆铜电路板)上,安装发光二极管芯片,按电路设计要求,将发光二极管芯片电极与基板上电路用引线联接。然后,在基板上涂敷一层光学硅橡胶,将发光二极管芯片完全覆盖,形成厚度1-5mm的涂层,对发光二极管芯片发出的光起到出射、反射、传导作用。然后,在边框上粘贴散射膜。使用光学硅橡胶作为涂层的具体工艺如下1、将光学硅橡胶A、B按1∶1比例混合后搅拌均匀,抽真空除去气泡;2、将处理好的硅橡胶均匀涂敷在带有边框及安装发光二极管芯片的基板上,将发光二极管芯片完全覆盖,形成厚度1-5mm的涂层;3、放入80℃烘箱内,3-4小时固化,或室温长时间固化。本专利技术是要解决上述方法制成的涂层光散射效果不明显,材料价格高,制备工艺时间长等缺点。
技术实现思路
本专利技术的工艺步骤如下(1)、将透明环氧树脂加热成流体后,先放入7%-10%比例的固化剂,再放入20%-50%左右的闪光剂,混合后搅拌均匀形成涂料; (2)、发光二极管芯片安装在基板上与边框对接后,将搅拌好的涂料均匀涂敷在发光二极管芯片及基板上并完全覆盖,形成一定厚度的涂层;(3)、再将步骤(2)放入40℃-60℃烘箱内,经1-2小时固化。由于本专利技术采用闪光剂,使材料成本降低,闪光剂每公斤仅五十元左右;解决背 ...
【技术保护点】
制备发光二极管背光源涂层的工艺方法,其特征在于:(1)、将透明环氧树脂加热成流体后,先放入7%-10%比例的固化剂,再放入20%-50%左右的闪光剂,混合后搅拌均匀形成涂料;(2)、发光二极管芯片安装在基板上与边框对接后,将搅拌好的 涂料均匀涂敷在发光二极管芯片及基板上并完全覆盖,形成一定厚度的涂层;(3)、再将步骤(2)放入40℃-60℃烘箱内,经1-2小时固化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:侯风琴,尹长安,
申请(专利权)人:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所,
类型:发明
国别省市:82[中国|长春]
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