一种生产瓶装饮料用包材的杀菌方法技术

本发明专利技术提供一种生产瓶装饮料用包材的杀菌方法，至少包括以下步骤：步骤一、配制臭氧气体；步骤二、将生产瓶装饮料用包材放置于密闭的容器内，将配制的臭氧气体充入密闭的容器内，臭氧气体以对容器内的生产瓶装饮料用包材进行杀菌；步骤三、臭氧气体充入完毕后，放置时间T后，杀菌完成，其中，T≥30min，通过臭氧气体以实现对生产瓶装饮料用包材进行杀菌，不仅能很好的保证杀菌效果，同时相比于使用臭氧水溶液消毒，可避免在产品中使用臭氧水溶液导致可能出现臭氧导致的溴酸盐升高的问题，以保证生产瓶装饮料用包材的安全卫生，进而保证生产出的瓶装饮料安全卫生，采用臭氧气体消毒的方式不仅安全可靠，且杀菌过程简单，杀菌成本低。杀菌成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种生产瓶装饮料用包材的杀菌方法


[0001]本专利技术涉及杀菌方法，尤其涉及一种生产瓶装饮料用包材的杀菌方法。

技术介绍

[0002]霉菌是丝状真菌，会引起物品霉变的真菌。主要生长在潮湿的环境下、在有机物上大量繁殖，分布及其广泛。霉菌能使产品产生霉变，产生肉眼可见的絮状物，产生霉菌毒素引起人畜霉菌毒素中毒。
[0003]饮料生产环境中常常会使用水，是霉菌滋生的理想场所，霉菌易通过水流、人员、包材等途径造成交叉污染，最终导致产品不合格。近年来，饮料中霉菌污染导致产品抽检不合格，时有出现，当前的抽检结果统计数据显示，霉菌成为饮料质量安全的重大污染源。
[0004]当前在饮料生产过程中内包材常用的霉菌杀菌方式，主要有臭氧水、含氯消毒剂、过氧乙酸、紫外线进行杀菌消毒。就上述杀菌方式在试机操作中往往产生一些副产物，带来产品质量控制的风险，比如臭氧水可能带入溴酸盐的风险、含氯消毒剂对不锈钢管道有强腐蚀性、过氧乙酸反应生成乙酸、紫外线对霉菌杀菌消毒一般且存在照射死角。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种杀菌效果好且安全卫生的生产瓶装饮料用包材的杀菌方法。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种生产瓶装饮料用包材的杀菌方法，其中，至少包括以下步骤：
[0007]步骤一、配制臭氧气体；
[0008]步骤二、将生产瓶装饮料用包材放置于密闭的容器内，将配制的臭氧气体充入密闭的容器内，臭氧气体以对容器内的生产瓶装饮料用包材进行杀菌；
>[0009]步骤三、臭氧气体充入完毕后，放置时间T后，杀菌完成，其中，T≥30min。
[0010]进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.3g/L～0.5g/L，臭氧气体的充入流量 Q为5L/min～10L/min，臭氧气体的充入时间t为20s～60s。
[0011]进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 8L/min，臭氧气体的充入时间t为30s，放置40min后，杀灭率为100％。
[0012]进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 10L/min，臭氧气体的充入时间t为20s，放置30min后，杀灭率为100％。
[0013]进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 9L/min，臭氧气体的充入时间t为30s，放置35min后，杀灭率为100％。
[0014]进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 5L/min，臭氧气体的充入时间t为60s，放置90min后，杀灭率为90％。
[0015]进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 5L/min，臭氧气体的充入时间t为60s，放置60min后，杀灭率为86％。
[0016]进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.3g/L，臭氧气体的充入流量Q为 5L/min，臭氧气体的充入时间t为40s，放置60min后，杀灭率为80％。
[0017]进一步的，所述杀菌方法还包括步骤四、吹风步骤：向杀菌完毕后的生产瓶装饮料用包材吹风，以吹散臭氧的味道。
[0018]进一步的，所述吹风步骤中的吹风时间为3s～10s。
[0019]采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：
[0020]1、本专利技术中，通过臭氧气体以实现对生产瓶装饮料用包材进行杀菌，不仅能很好的保证杀菌效果，同时相比于使用臭氧水溶液消毒，可避免在产品中使用臭氧水溶液导致可能出现臭氧导致的溴酸盐升高的问题，以保证生产瓶装饮料用包材的安全卫生，进而保证生产出的瓶装饮料安全卫生，采用臭氧气体消毒的方式不仅安全可靠，且杀菌过程简单，杀菌成本低；同时，在臭氧气体充入密闭的容器内后，放置时间T≥30min，以保证臭氧气体能对生产瓶装饮料用包材进行充分的杀菌，以保证杀菌效果，即杀灭率高，能够满足生产卫生要求，以保证生产出的瓶装饮料安全卫生。
[0021]2、通过将臭氧气体的浓度C设为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q设为 8L/min，臭氧气体的充入时间t设为30s，并在臭氧气体充入完毕后，放置40min，再通过对生产瓶装饮料用包材进行杀菌检测，计算出杀灭率为100％，这样通过大流量、短时向容器内充入高浓度臭氧气体，不仅可很好的保证杀菌效果，同时又能缩短杀菌过程中的放置时间，从而可缩短生产瓶装饮料用包材的备料时间，进而提升瓶装饮料的生产效率。
[0022]3、还可以将臭氧气体的浓度C设为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 10L/min，臭氧气体的充入时间t为20s，并在臭氧气体充入完毕后，放置30min，通过计算得出杀灭率为100％，这样通过进一步增加流量，不仅在保证良好的杀菌效果下，还可缩短臭氧气体充入容器内的时间，同时还可缩短臭氧气体充入容器后的放置时间，从而提升了杀菌效率，还进一步缩短了生产瓶装饮料用包材的备料时间，进一步提升瓶装饮料的生产效率。
[0023]4、通过设置吹风步骤，以散去附着在生产瓶装饮料用包材上的臭氧味道，避免影响后续的瓶装饮料加工；同时，将吹风时间设定在3s～10s范围内，以保证吹散效果，同时又不会额外增加杀菌时间，以保证杀菌效率。
具体实施方式
[0024]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面再结合说明书以示例的方式进行详细说明。
[0025]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产瓶装饮料用包材的杀菌方法，其特征在于，至少包括以下步骤：步骤一、配制臭氧气体；步骤二、将生产瓶装饮料用包材放置于密闭的容器内，将配制的臭氧气体充入密闭的容器内，臭氧气体以对容器内的生产瓶装饮料用包材进行杀菌；步骤三、臭氧气体充入完毕后，放置时间T后，杀菌完成，其中，T≥30min。2.根据权利要求1所述的杀菌方法，其特征在于，所述臭氧气体的浓度C为0.3g/L～0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为5L/min～10L/min，臭氧气体的充入时间t为20s～60s。3.根据权利要求2所述的杀菌方法，其特征在于，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为8L/min，臭氧气体的充入时间t为30s，放置40min后，杀灭率为100％。4.根据权利要求2所述的杀菌方法，其特征在于，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为10L/min，臭氧气体的充入时间t为20s，放置30min后，杀灭率为100％。5.根据权利要求2所述的杀菌方法，其特征在于，所述臭氧气体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，
申请(专利权)人：丹江口娇阳包装技术有限公司，
类型：发明
国别省市：