一种新型米酒发酵罐制造技术

本发明专利技术提供一种新型米酒发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体内盛放米酒发酵原料；所述发酵罐本体由内至外依次包括罐体层、温控层和保温层；所述温控层包括加热层和制冷层，所述加热层和制冷层沿竖直方向上间隔设置；相邻所述加热层和制冷层组成一个温控单元；所述加热层和制冷层均通过热源管道和冷源管道与外部的热源和冷源相连通。通过在发酵罐本体的竖直方向上间隔设置加热层和制冷层沿竖直方向上间隔设置，相邻的加热层和制冷层为一组温控单元，使用时，可以根据米酒发酵量的多少来选择开启多少组温控单元，这样，当米酒发酵量较少时，可以大大的减少对资源的浪费。可以大大的减少对资源的浪费。可以大大的减少对资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型米酒发酵罐


[0001]本专利技术属于米酒生产和发酵
，尤其涉及一种新型米酒发酵罐。

技术介绍

[0002]米酒，又叫酒酿，甜酒，旧时叫“醴”，用糯米酿制，是中国汉族和大多数少数民族传统的特产酒，主要原料是江米，所以也叫江米酒，酒酿在北方一般称它为“米酒”或“甜酒”，用蒸熟的江米(糯米)拌上酒酵(一种特殊的微生物酵母)发酵而成的一种甜米酒，其酿制工艺简单，口味香甜醇美，含酒精量极低，因此深受人们的喜爱，我国用优质糙糯米酿酒，已有千年以上的悠久历史，米酒已成为农家日常饮用的饮料。现代米酒多采用工厂化生产。
[0003]米酒在发酵过程中，无论发酵量的大小都放置在发酵罐内进行发酵，由于一般发酵罐都比较大而且发酵罐温控是进行整体控制，这样针对米酒发酵量较少的情况下，对资源浪费比较大，同时在保温过程中，无法控制发酵罐的保温温度，从而影响米酒发酵，导致米酒生产质量较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题是提供一种可根据米酒发酵量的多少实现分层控制的米酒发酵罐，同时可以对发酵罐的温度实现自动控制。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所提供的技术方案为：
[0006]一种新型米酒发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体内盛放米酒发酵原料；所述发酵罐本体由内至外依次包括罐体层、温控层和保温层；所述温控层包括加热层和制冷层，所述加热层和制冷层沿竖直方向上间隔设置；相邻所述加热层和制冷层组成一个温控单元；所述加热层和制冷层均通过热源管道和冷源管道与外部的热源和冷源相连通。
[0007]作为本实施例的优选，在所述罐体层的外壁上设置有若干个均匀排布的蜂窝凸起，所述蜂窝凸起呈圆形和/或三角形。
[0008]作为本实施例的优选，每一所述加热层包括有蓄热腔体，所述蓄热腔体与外部的热源进气管相连通。
[0009]作为本实施例的优选，每一所述加热层包括制热线圈，所述制热线圈缠绕在所述罐体层的外壁上，所述制热线圈与外部的电源电性连接。
[0010]作为本实施例的优选，所述制冷层包括有蓄冷腔体，所述蓄冷腔体与外部的冷源进气管相连通。
[0011]在所述发酵罐本体的顶部设置有进料口，所述进料口上连接有进料管道，所述进料管道上设置有进料电磁阀。
[0012]作为本实施例的优选，在所述发酵罐本体的顶部设置有负压呼吸阀，所述负压呼吸阀与所述进料电磁阀相对设置。
[0013]作为本实施例的优选，每一所述温控单元内至少设置有一个温度传感器，所述温度传感器与控制系统相连接。
[0014]作为本实施例的优选，在所述发酵罐本体的底部还设置有排污口和出料口，所述排污口和出料口上分别连接有排污管道和出料管道，所述排污管道和出料管道上分别安装有排污电磁阀和出料电磁阀。
[0015]作为本实施例的优选，在所述发酵罐本体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上沿竖直方向上均匀分布有若干个搅拌叶片。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的新型米酒发酵罐具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术所述的新型米酒发酵罐，通过在发酵罐本体的竖直方向上间隔设置加热层和制冷层沿竖直方向上间隔设置，相邻的加热层和制冷层为一组温控单元，使用时，可以根据米酒发酵量的多少来选择开启多少组温控单元，这样，当米酒发酵量较少时，可以大大的减少对资源的浪费。
[0018]2、本专利技术所述的新型米酒发酵罐，每一组温控组件内的加热层和制冷层均设置有热源电磁阀和冷源电磁阀可以实现对每个温控单元的单独温度调节和控制，保证了米酒发酵的质量和效率。
[0019]3、本专利技术所述的新型米酒发酵罐，罐体层的外壁上设置有若干个均匀排布的蜂窝凸起，使得加热层和/或制冷层内的热源和/或冷源在米酒发酵的过程中，在流经蜂窝凸起时不断改变流动方向，可以实现快速的温度调节。
[0020]4、本专利技术所述的新型米酒发酵罐，在发酵罐内设置搅拌叶片，搅拌叶片为竖直螺旋结构，竖直螺旋结构正好处在一个温控单元的加热层和制冷层内，通过竖直螺旋结构至少实现一个温控单元内冷热的快速交换。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术提供的新型米酒发酵罐的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中温控单元的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中搅拌机构的结构示意图；
[0025]图中标号：100、发酵罐本体；1、罐体层；2、温控层；2.1、加热层；2.2、制冷层；3、保温层；4、热源电磁阀；5、冷源电磁阀；6、蜂窝凸起；7、温度传感器；8、进料口；9、进料电磁阀；10、液位传感器；11、排污电磁阀；12、出料电磁阀；13、负压呼吸阀；14、驱动电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；16.1、第一叶片；16.2、第二叶片；17、连接杆；200、温控单元。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请结合参阅图1至图3所示，本专利技术实施例提供一种新型米酒发酵罐，包括发酵罐本体100，在本实施例中，发酵罐本体100整体呈圆锥形结构(上部呈圆筒形结构，下部呈锥形结构)，材质优选为不锈钢材质，发酵罐本体100内用于盛放米酒发酵原料。
[0028]参阅图1至图3所示，发酵罐本体100由内至外依次包括用于灌装米酒发酵原料的罐体层1、用于对发酵罐内温度进行调节和控制的温控层2和用于对发酵罐内发酵液进行保温的保温层3。其中，温控层2包括加热层2.1和制冷层2.2，将加热层2.1和制冷层2.2沿竖直方向上间隔设置，加热层2.1和制冷层2.2均通过热源管道和冷源管道与外部的热源和冷源相连通，所述热源管道和冷源管道上均设置有热源电磁阀4和冷源电磁阀5。在本实施例中，相邻的加热层2.1和制冷层2.2为一组温控单元200，使用时，可以根据米酒发酵量的多少来选择开启多少组温控单元，这样，当米酒发酵量较少时，可以大大的减少对资源的浪费。具体的在本实施例中，设有两组温控单元分别为上部温控单元和下部温控单元，上部温控单元和下部温控单元均包括有一个加热层和一个制冷层。当所需的米酒发酵量较少时只需要开启下部温控单元，通过下部温控单元内的加热层和制冷层来实现对罐体内的发酵原料的温度进行自动调节；当所需的米酒发酵量较多时，同时开启上部温控单元和下部温控单元，控制系统(图中未标示)通过同时控制上部温控单元和下部温控单元内的加热层和制冷层来实现对罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型米酒发酵罐，其特征在于，包括发酵罐本体(100)，所述发酵罐本体(100)内盛放米酒发酵原料；所述发酵罐本体(100)由内至外依次包括罐体层(1)、温控层(2)和保温层(3)；所述温控层(2)包括加热层(2.1)和制冷层(2.2)，所述加热层(2.1)和制冷层(2.2)沿竖直方向上间隔设置；相邻所述加热层(2.1)和制冷层(2.2)组成一个温控单元(200)；所述加热层(2.1)和制冷层(2.2)均通过热源管道和冷源管道与外部的热源和冷源相连通。2.根据权利要求1所述的新型米酒发酵罐，其特征在于，在所述罐体层(1)的外壁上设置有若干个均匀排布的蜂窝凸起(6)，所述蜂窝凸起(4)呈圆形和/或三角形。3.根据权利要求1所述的新型米酒发酵罐，其特征在于，每一所述加热层(2.1)包括有蓄热腔体，所述蓄热腔体与外部的热源进气管相连通。4.根据权利要求1所述的新型米酒发酵罐，其特征在于，每一所述加热层(2)包括制热线圈，所述制热线圈缠绕在所述罐体层(2)的外壁上，所述制热线圈与外部的电源电性连接。5.根据权利要求1所述的新型米酒发酵罐，其特征在于，所述制冷层(2.2)包括有蓄冷腔体，所述蓄冷腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊，何康，方敏，
申请(专利权)人：湖北米婆婆生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：