一种耐高温的镀层材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温的镀层材料，包括有机硅耐热树脂20

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的镀层材料


[0001]本专利技术涉及镀层材料领域，特别涉及一种耐高温的镀层材料。

技术介绍

[0002]涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。镀层材料是涂层材料的一种，常用于零部件表面处理、家具表面防腐等领域，镀层是指为了好看或储藏而涂在某些物品上的金属表面涂上一层塑料，或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层。镀层材料也用于耐高温防护方面。在现有的耐高温镀层材料中，材料组成简单，使用效果一般，并且加工工艺复杂，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种耐高温的镀层材料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种耐高温的镀层材料，包括有机硅耐热树脂20-30份、有机溶剂3-5份、添加剂5-7份、粘合剂2-3份、颜料4-6份和稀释剂10-15份。
[0005]优选的，所述有机硅耐热树脂的份数为25份，所述稀释剂的份数为10份，且稀释剂为蒸馏水。
[0006]优选的，所述有机溶剂的份数为5份，所述有机溶剂由芳香烃类的二甲苯和脂环烃类的环乙酮组成，所述芳香烃类的二甲苯和脂环烃类的环乙酮的占有比例为3：5。
[0007]优选的，所述添加剂为合成用助剂，包括酚醛树脂、聚氨酯、三聚氰胺甲醛树脂、糠醛树脂和a-氰基丙烯酸酯，所述添加剂的份数为6份。
[0008]优选的，所述粘合剂为天然粘合剂，包括动物胶和松香，所述动物胶和松香的配比为1：2，所述粘合剂的份数为3份，所述颜料为天然矿物质材料，且颜料的份数为5份，所述颜料的粒径为300目。
[0009]本专利技术还提供一种耐高温的镀层材料生产工艺，包括以下步骤：S1、准备原材料，准备制备镀层材料时所需要的有机硅耐热树脂、有机溶剂、添加剂、粘合剂、颜料和稀释剂，放置于一旁备用；S2、第一次混合，选取一定份数的有机硅耐热树脂，将有机硅耐热树脂添加到混合装置中，随后选取一定比例的有机溶剂和稀释剂，将有机溶剂和稀释剂添加到混合装置中，利用混合装置进行第一次搅拌混合，得到初制材料；S3、静置，在步骤S2完成后，工作人员取出初制材料，将初制材料放到沉降桶中进行静置，静置一段时间之后去除上清液，留下底部的混合物；S4、第二次混合，在步骤S3完成后，将留下的混合物放到混合装置中，选取一定比例的
颜料和添加剂加入到混合装置中，同时选取适量的粘合剂加入到混合装置中，启动混合装置进行第二次搅拌混合，得到加工半成品；S5、浓缩，将加工半成品从混合装置中转移到浓缩装置中，启动浓缩装置进行浓缩，去除加工半成品中多余的水分；S6、研磨处理，在步骤S5完成后，对去除水分的材料进行研磨，研磨至50-80μm，得到镀层材料；S7、包装入库，镀层材料加工完毕之后，按照规格进行包装入库。
[0010]优选的，所述步骤S2中，第一次混合时使用的装置为搅拌机，搅拌混合的时间为30分钟，搅拌混合的温度压强为常温常压。
[0011]优选的，所述步骤S3中，进行静置是为了去除多余的稀释剂，保证后续混合效果。
[0012]优选的，所述步骤S4中，第二次混合时，工作环境温度为70℃，搅拌混合时长为20-25分钟。
[0013]优选的，所述步骤S5中，浓缩时的工作温度为120-150℃，浓缩的工作环境状态为常压状态。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过设置的添加剂等，在保证镀层材料耐高温性能的同时，提高了材料的吸附效果，保障了实用性，采用该种方法进行材料的制备，工艺简单快捷，生产出来的产品使用性价比高，同时增设浓缩步骤，加强了镀层材料的防护效果。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0016]一种耐高温的镀层材料，包括有机硅耐热树脂20-30份、有机溶剂3-5份、添加剂5-7份、粘合剂2-3份、颜料4-6份和稀释剂10-15份。
[0017]其中，有机硅耐热树脂的份数为25份，稀释剂的份数为10份，且稀释剂为蒸馏水；有机溶剂的份数为5份，有机溶剂由芳香烃类的二甲苯和脂环烃类的环乙酮组成，芳香烃类的二甲苯和脂环烃类的环乙酮的占有比例为3：5；添加剂为合成用助剂，包括酚醛树脂、聚氨酯、三聚氰胺甲醛树脂、糠醛树脂和a-氰基丙烯酸酯，添加剂的份数为6份；粘合剂为天然粘合剂，包括动物胶和松香，动物胶和松香的配比为1：2，粘合剂的份数为3份，颜料为天然矿物质材料，且颜料的份数为5份，颜料的粒径为300目，通过设置的添加剂等，在保证镀层材料耐高温性能的同时，提高了材料的吸附效果，保障了实用性；一种耐高温的镀层材料生产工艺，包括以下步骤：S1、准备原材料，准备制备镀层材料时所需要的有机硅耐热树脂、有机溶剂、添加剂、粘合剂、颜料和稀释剂，放置于一旁备用；S2、第一次混合，选取一定份数的有机硅耐热树脂，将有机硅耐热树脂添加到混合装置中，随后选取一定比例的有机溶剂和稀释剂，将有机溶剂和稀释剂添加到混合装置中，利用混合装置进行第一次搅拌混合，得到初制材料；S3、静置，在步骤S2完成后，工作人员取出初制材料，将初制材料放到沉降桶中进行静置，静置一段时间之后去除上清液，留下底部的混合物；
S4、第二次混合，在步骤S3完成后，将留下的混合物放到混合装置中，选取一定比例的颜料和添加剂加入到混合装置中，同时选取适量的粘合剂加入到混合装置中，启动混合装置进行第二次搅拌混合，得到加工半成品；S5、浓缩，将加工半成品从混合装置中转移到浓缩装置中，启动浓缩装置进行浓缩，去除加工半成品中多余的水分；S6、研磨处理，在步骤S5完成后，对去除水分的材料进行研磨，研磨至50-80μm，得到镀层材料；S7、包装入库，镀层材料加工完毕之后，按照规格进行包装入库。
[0018]其中，步骤S2中，第一次混合时使用的装置为搅拌机，搅拌混合的时间为30分钟，搅拌混合的温度压强为常温常压；步骤S3中，进行静置是为了去除多余的稀释剂，保证后续混合效果；步骤S4中，第二次混合时，工作环境温度为70℃，搅拌混合时长为20-25分钟；S5中，浓缩时的工作温度为120-150℃，浓缩的工作环境状态为常压状态，采用该种方法进行材料的制备，工艺简单快捷，生产出来的产品使用性价比高，同时增设浓缩步骤，加强了镀层材料的防护效果。
[0019]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的镀层材料，其特征在于：包括有机硅耐热树脂20-30份、有机溶剂3-5份、添加剂5-7份、粘合剂2-3份、颜料4-6份和稀释剂10-15份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的镀层材料，其特征在于：所述有机硅耐热树脂的份数为25份，所述稀释剂的份数为10份，且稀释剂为蒸馏水。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的镀层材料，其特征在于：所述有机溶剂的份数为5份，所述有机溶剂由芳香烃类的二甲苯和脂环烃类的环乙酮组成，所述芳香烃类的二甲苯和脂环烃类的环乙酮的占有比例为3：5。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的镀层材料，其特征在于：所述添加剂为合成用助剂，包括酚醛树脂、聚氨酯、三聚氰胺甲醛树脂、糠醛树脂和a-氰基丙烯酸酯，所述添加剂的份数为6份。5.根据权利要求1所述的一种耐高温的镀层材料，其特征在于：所述粘合剂为天然粘合剂，包括动物胶和松香，所述动物胶和松香的配比为1：2，所述粘合剂的份数为3份，所述颜料为天然矿物质材料，且颜料的份数为5份，所述颜料的粒径为300目。6.一种耐高温的镀层材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备原材料，准备制备镀层材料时所需要的有机硅耐热树脂、有机溶剂、添加剂、粘合剂、颜料和稀释剂，放置于一旁备用；S2、第一次混合，选取一定份数的有机硅耐热树脂，将有机硅耐热树脂添加到混合装置中，随后选取一定比例的有机溶剂和稀释剂，将有机溶剂和稀释剂添加到混合装置中，利用混合装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自立，
申请(专利权)人：湘潭市润金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：