管状成型体以及储存结构制造技术

提供一种放宽安装到配合构件上的条件且易于安装到配合构件上的管状成型体。管状成型体10具有：管主体11，形成为筒状；以及安装凸缘100，以凸缘状从管主体11突出而形成，具有形成为薄壁的铰链部130，且形成为能够通过铰链部130转动。130转动。130转动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管状成型体以及储存结构


[0001]本专利技术涉及一种管状成型体以及储存结构。

技术介绍

[0002]以往公开有一种管状成型体，是通过吹塑成型而形成的管道等，在该管状成型体上设置有安装凸缘，该安装凸缘具有用于安装并固定到其他构件上的安装孔。在专利文献1中，公开有一种安装凸缘，该安装凸缘在作为通过发泡树脂材料而吹塑成型的发泡成型体的管状成型体中，形成在管状成型体的分模线上。
[0003]另外，以往，在吹塑成型机或注射成型机等树脂材料的成型中，通过使原生树脂材料和回收树脂材料混合并进行成型来提高成品率。例如，在专利文献2中，公开了一种将原生树脂材料和回收树脂材料混合并通过吹塑成型来制造发泡成型品的制造方法。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2013-63639号公报
[0007]专利文献2：WO2013/111692公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]如上所述，安装凸缘通常形成在管状成型体的分模线上。利用在管状成型体的吹塑成型中的毛边的一部分来形成安装凸缘是高效的形成方式。但是，管状成型体的安装凸缘也有根据其配合构件的形状和设置条件，而无法设置与含有分模线的分模面平行的安装凸缘的情况。在这样的情况下，需要将作为后安装部件的安装凸缘以熔敷等方式安装到管状成型体上等，有时会使产品复杂化，生产所消耗的成本和时间也会增大。
[0010]其中，回收树脂材料是将成型时的产品的毛边和流道等废料粉碎并形成为规定的大小(粒径约5mm～10mm等)的材料。粉碎的材料(粉碎材料)被储存在储存箱中，从储存箱内的吸嘴吸入，并与原生树脂材料混合。储存在储存箱中的粉碎材料在粉碎时以规定的比例与粒径约1mm～2mm左右的粉状的粉碎材料混合。然后，吸嘴周边的粉碎材料被吸入，在吸嘴周边形成空洞，在该空洞的周围，粉状的粉碎材料在规定的大小的粉碎材料间咬合并固化，形成所谓的架桥(bridge)。形成的架桥使机械停止，需要用手打散等，因此成为成型作业效率低下的原因之一。尤其是，在发泡材料中，该架桥有时会显著地出现。
[0011]本专利技术的目的在于，提供一种放宽安装到配合构件上的条件从而易于安装到配合构件上的管状成型体，以及提供一种能够提高成型作业的效率的粉碎材料的储存结构。
[0012]用于解决问题的手段
[0013]本专利技术的管状成型体，其特征在于，具有：管主体，形成为筒状；以及安装凸缘，以凸缘状从所述管主体突出而形成，具有形成为薄壁的铰链部，且形成为能够通过所述铰链部转动。
[0014]本专利技术的储存结构，其特征在于，具有：储存箱，储存粉碎材料；以及螺杆，以能够旋转的方式设置在所述储存箱内，并使所述粉碎材料在所述储存箱内移动。
[0015]专利技术的效果
[0016]根据本专利技术，能够提供一种放宽安装到配合构件上的条件从而易于安装到配合构件上的管状成型体。而且，根据本专利技术，能够提供一种能够提高成型作业的效率的储存结构。
附图说明
[0017]图1是示出本专利技术的实施方式的管状成型体的立体图。
[0018]图2是从图1的A方向观察本专利技术的实施方式的管状成型体的安装凸缘周边时的放大立体图。
[0019]图3是从图1的B方向观察本专利技术的实施方式的管状成型体的安装凸缘周边时的放大立体图。
[0020]图4是从图1的C方向(安装凸缘的下方侧)观察本专利技术的实施方式的管状成型体的安装凸缘周边时的放大立体图。
[0021]图5是示出本专利技术的实施方式的管状成型体的图1的D-D剖面的放大剖面图，图5中的(a)示出安装凸缘主体的转动前的状态，图5中的(b)示出使安装凸缘转动而与管主体抵接的状态。
[0022]图6是示出本专利技术的实施方式的管状成型体的变形例的平面示意图，图6中的(a)示出第一变形例，图6中的(b)示出第二变形例。
[0023]图7是示出具有本专利技术的实施方式的粉碎机的吹塑成型系统示意图。
[0024]图8是示出本专利技术的实施方式的粉碎机的表示图9的E-E剖面的剖面示意图。
[0025]图9是示出本专利技术的实施方式的粉碎机的表示图8的F-F剖面的剖面示意图。
[0026]图10是示意性地示出本专利技术的实施方式的粉碎机中的第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和吸嘴的配置的立体图。
[0027]图11是示出本专利技术的实施方式的粉碎机的刮板部的变形例的图。
具体实施方式
[0028]接下来，基于附图说明本专利技术的实施方式(管状成型体)。图1所示的本实施方式的管状成型体10是空调设备等所使用的管道。管状成型体10是通过对混合有发泡剂的热塑性混合树脂进行吹塑成型以具有独立气泡结构而形成的。作为该热塑性树脂，能够举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃类树脂。聚烯烃类树脂的柔软性优异，因此提高了管状成型体10的耐冲击性。其中，优选热塑性树脂具有丙烯单元，具体来说，能够举出丙烯均聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯无规共聚物等。而且，其中，尤其优选具有长支链结构的丙烯均聚物。在该情况下，由于熔融张力变高，所以变得容易发泡，气泡室也更均匀化。
[0029]在吹塑成型前，使用发泡剂使上述热塑性树脂发泡。作为该发泡剂，能够举出空气、二氧化碳气体、氮气、水等无机类发泡剂，或者丁烷、戊烷、己烷、二氯甲烷、二氯乙烷等有机类发泡剂。其中，优选使用空气、二氧化碳气体或氮气作为发泡剂。在该情况下，防止了有形物的混入，因此可抑制耐久性等降低。
[0030]管状成型体10的管主体11是将外形形成为
コ
字状的筒体。管主体11的两端部被开口，形成凸缘12。在管主体11的长的直线部分形成有安装凸缘100。安装凸缘100是在安装管状成型体10时固定在配合构件上的部位。安装凸缘100从管主体11突出并形成为凸缘状(换言之，为板状)。
[0031]如图2～图5所示，安装凸缘100具有固定凸缘110和安装凸缘主体部120。固定凸缘110是以长条板状从管主体11突出而形成的。安装凸缘主体部120以使长矩形板弯曲并构成弯折状的方式形成。具体来说，如图5中的(a)所示，具有在基端部短短地立起的第一板部121、以大致90度的角度与第一板部121连接的第二板部122、朝向图5中的(a)的上方以大致60度的角度与第二板部122连接的第三板部123、使前端朝向下方以直角与第三板部123连接的第四板部124以及贯穿第四板部124的安装孔125。安装凸缘主体部120以遍及第一板部121～第四板部124等宽的方式形成。安装凸缘主体部120经由铰链部130与固定凸缘110连接。铰链部130沿着固定凸缘110的长度方向形成为薄壁。例如，铰链部130的厚度形成为0.1mm左右。通过铰链部130，安装凸缘100的安装凸缘主体部120能够容易地通过手动进行转动。即，铰链部130形成为能够通过手动进行转动的程度的薄壁。
[0032]另外，如图2～图4所示，在铰链部130的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种管状成型体，其特征在于，具有：管主体，形成为筒状；以及安装凸缘，以凸缘状从所述管主体突出而形成，具有形成为薄壁的铰链部，且形成为能够通过所述铰链部转动。2.根据权利要求1所述的管状成型体，其特征在于，在所述铰链部的端部附近的所述管主体上，形成有铰链保护部，该铰链保护部的前端部形成在比所述铰链部靠所述安装凸缘的突出方向侧。3.根据权利要求2所述的管状成型体，其特征在于，在所述铰链保护部与所述安装凸缘之间，形成有薄壁的侧板部，该侧板部从所述铰链部的端部向所述安装凸缘的突出方向侧延伸。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的管状成型体，其特征在于，所述安装凸缘具有：固定凸缘，从所述管主体突出而形成；以及安装凸缘主体部，经由所述铰链部与所述固定凸缘连接。5.根据权利要求4所述的管状成型体，其特征在于，所述安装凸缘主体部形成为弯折状。6.一种储存结构，其特征在于，具有：储存箱，储存粉碎材料；以及螺杆，以能够旋转的方式设置在所述储存箱内，并使所述粉碎材料在所述储存箱内移动。7.根据权利要求6所述的储存结构，其特征在于，具有吸嘴，所述吸嘴向所述储存箱内突出并吸入所述粉碎材料，所述螺杆具有向径外方向突出的刮板部。8.根据权利要求7所述的储存结构，其特征在于，所述刮板部与所述吸嘴的开口部对应地配置。9.根据权利要求7或8所述的储存结构，其特征在于，所述吸嘴形成为管状，所述吸嘴的开口部形成为倾斜切割状，使所述开口部的开口面朝向上方配置。10.根据权利要求6至9中的任一项所述的管状成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷奈央人，小野寺正明，石田雄一，木下悟，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：