热固性聚合物的制造方法以及实施所述制造方法的低压计量和混合机技术

热固性聚合物的制造方法以及实施所述制造方法的分配机。该制造方法包括计量步骤，并且具体地每个组分的质量流动的校准，该步骤是完全自动实施的，以便确保可靠的校准，没有操作或输入错误，并且以节省操作者时间。并且以节省操作者时间。并且以节省操作者时间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热固性聚合物的制造方法以及实施所述制造方法的低压计量和混合机


[0001]本专利技术涉及通过低压计量和混合机实施的热固性聚合物的制造方法，并且优选地，涉及包括自动校准步骤的制造方法。

技术介绍

[0002]通常，用于处理聚氨酯或基于具有多个反应组分的配方的其他热固性聚合物的低压分配机常规地也被称为分配机、计量混合或浇注机，并且是众所周知的。
[0003]所述分配机包括组分回路，每个回路对应于聚合物配方的一个组分。通常加热每个组分回路以使组分液化并维持组分呈液体或处于期望的粘度，并且每个组分回路包括容纳呈液体形式的组分的储存罐。每个组分回路能够包括混合头、泵、通向布置在混合头处的三通阀的第一管或管道，以及返回储存罐的第二管或管道。有利的是使每个组分流永久地再循环，通向混合头并返回储存罐以得到均匀的温度和恒定的流动速率。
[0004]通常，当加工化学（processing chemistry）包括少量反应化学物质（如紧凑型聚氨酯配方（CPU））时，并且当机器能够在不同的输出和背压下加工范围广泛的配方时，非常重要的是精确地调整每个组分的流动速率以获得恰好的重量比并因此获得目标化学计量。
[0005]当三通阀打开时，组分流入混合室中，并经由动态混合涡轮混合，该动态混合涡轮以高速旋转并且能够混合组分而不引入空气。然后将液体反应混合物自由地分配到模具开放腔中，或者能够通过连接到封闭模具的底部的管注入，从而产生通常低于10 bar的背压。
[0006]此外，泵具有内部泄漏，根据泵的品质、所泵送的产品的粘度以及泵的工作压力和转速，内部泄漏可能或多或少地严重。对于给定的粘度，流动速率不是线性的并且取决于压力和速度。为了获得每个组分的准确且一致的流动，广泛使用了经典技术，并且该经典技术是基于在确定的（一个或多个）时间手动对每个组分进行称重以确定质量流动速率并调整泵速。该技术被称为“校准方法”或“外部校准”，因为从机器抽出每个组分的量。局限性在于，当机器本应在根据所使用的几何构造和模制方法形成各种背压水平的情况下，以在模具中或在容器中获得的混合物的各种输出分配多组比率时，为每组参数执行校准点（calibration point）将过于长。
[0007]校准方法通常是手动的。设定用于每个组分的理论工作压力，并且操作者通常以平均速度或配方中的一个组分的速度在两个不同的时刻针对每个组分对分配的产品进行称重，并且然后将所得的重量经由人机界面键入机器中。当机器以不同的工作压力分配多个比率、输出时，近似地认为泵的偏差是恒定的。机器的恰当设定完全取决于操作者、操作者对称重操作的关注和秤（scale）精度。虽然已经提出了改进的设备，该改进的设备使用关联到机器的秤，但是称重操作仍由操作者一个组分接一个组分地完成。
[0008]能够使用替代技术，具体地当没有可用的有效压力控制时，所述技术包括为每个组分回路配备流量计，是体积流量计或质量流量计中的任一者，以便避免频繁的校准并在浇注期间自动地调整机器输出。质量流量计经常是优选的，因为其更加稳健，但这种技术是
昂贵的。

技术实现思路

[0009]基于以上内容，本专利技术的目标在于提供以准确的精度自动实施的制造方法，具体地原因在于计量步骤中没有人工操作，不昂贵。
[0010]出于该目的，本专利技术的目的在于包含至少两个组分的热固性聚合物的制造方法，所述制造方法至少包括以下步骤：-分配机的控制单元控制每个组分的计量，-控制单元命令至少一个运送构件在分配机的混合室中运送每个组分，-控制单元命令混合室的混合元件混合计量的组分，-控制单元命令分配装置在模具中或在容器中分配获得的混合物，其中该制造方法包括每个组分的至少一个校准步骤，包括：a）控制单元命令混合头将由初始参数确定的组分的测试量倒入布置在分配机的称重装置上的容器中，以便获得组分的实际体积，b）分配机的称重装置对在步骤a）中获得的实际体积进行称重，c）控制单元将在步骤b）中称重的实际体积的实际质量与理论质量相比较，该理论质量通过使用在确定的倒入时间期间默认确定的泵尺寸、泵速和重力值之间的初始关系数据由在步骤a）中使用的初始参数确定，d）控制单元由在步骤c）中的比较确定校正因子，并且e）控制单元使用在步骤d）中获得的校正因子以将初始关系数据修改为输出流动速率与泵速之间的最终关系数据，为由一组不同参数限定的至少一个测量点实施所述校准步骤，其中，计量步骤通过控制泵速实施以获得组分的期望的质量流动，控制单元通过使用在步骤e）中获得的最终关系数据控制泵速。
[0011]由于本专利技术的该制造方法和分配机，计量步骤并且具体地质量流动的校准是完全自动实施的。此外，本专利技术的所述分配机保证了可靠的校准，没有操作或输入错误，并且节省了操作者的时间。
[0012]根据本专利技术的特征，初始参数能够是泵速和/或泵工作压力。
[0013]根据本专利技术的特征，能够针对若干测量点实施校准步骤，优选地针对三个至八个测量点实施校准步骤，该测量点相对于泵速范围和/或泵工作压力规律地或不规律地分布。有利地，对于每个测量点，通过步骤d）确定与所选择的泵速相关联的校正因子，并通过记录器件（诸如整合在控制单元中的存储器）将该校正因子记录在控制单元中。
[0014]根据本专利技术的特征，每个测量点配置为以优化的方式覆盖全部泵速范围和压力范围。
[0015]根据本专利技术的特征，步骤a）至e）是连续实施的。
[0016]根据本专利技术的特征，由于在每个入口上使用动态压力调节器，压力不再是初始参数，测量点仅在于不同的泵速。因此，测量点仅针对各种泵速实施，因为优选地经由动态压力调节器控制泵工作压力，该动态压力调节器能够独立于由过程在混合头的下游产生的压力而维持恒定的压力水平。
[0017]根据本专利技术的特征，控制单元包括配置为记录校准步骤的历史的存储器。该特征允许品质保证，生产故障排除和维护分析。有利地，制造方法包括步骤g），其中控制单元的存储器针对每个组分的每个测量点记录最终关系数据的历史。
[0018]根据本专利技术的特征，制造方法包括步骤h），其中控制单元使用最终关系数据的历史的记录；以及步骤i），其中控制单元根据在步骤h）中使用的记录建议用于校准调整和/或压力调整的指示。该特征允许帮助操作者遵循严格的过程并提供准确且可靠的过程。
[0019]根据本专利技术的特征，校准调整能够是对校准步骤的实施频率的评估。例如，对于确定的时间段，如果未实施校准步骤，则控制单元建议实施所述校准步骤，以便以准确的参数工作。有利地，操作者能够设定校准步骤的实施的频率。
[0020]根据本专利技术的特征，分配机和控制单元注定在由模具产生的不同背压的情况下分配多个配方、多个输出。
[0021]本专利技术的另一个目的在于提供分配机，例如低压计量和混合机，该分配机配置为制造基于至少两个不同的组分的热固性聚合物，该分配机至少包括：-控制单元，-连接到控制单元的人机界面，-混合头，该混合头配备有用于至少两个组分的至少两个入口，以及用于至少两个组分中的每一个的出口和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.包括至少两个组分的热固性聚合物的制造方法，所述制造方法至少包括以下步骤：-分配机的控制单元控制每个组分的计量，-所述控制单元命令至少一个运送构件在所述分配机的混合室中运送每个组分，-所述控制单元命令所述混合室的混合元件混合所计量的组分，-所述控制单元命令分配装置在模具中或在容器中分配获得的混合物，其中，所述制造方法包括每个组分的至少一个校准步骤，包括：a）所述控制单元命令混合头将由初始参数确定的组分的测试量倒入布置在所述分配机的称重装置上的容器中，以便获得组分的实际体积，b）所述分配机的称重装置对在步骤a）中获得的实际体积进行称重，c）所述控制单元将在步骤b）中称重的实际体积的实际质量与理论质量相比较，其中所述理论质量通过使用在确定的倒入时间期间默认确定的泵尺寸、泵速和重力值之间的初始关系数据由在步骤a）中使用的所述初始参数确定，d）所述控制单元由在步骤c）中的比较确定校正因子，并且e）所述控制单元使用在步骤d）中获得的所述校正因子将所述初始关系数据修改为输出流动速率与泵速之间的最终关系数据，为由一组不同参数限定的至少一个测量点实施所述校准步骤，其中所述计量步骤通过控制泵速实施以获得组分的期望的质量流动，所述控制单元通过使用在步骤e）中获得的所述最终关系数据控制所述泵速。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述初始参数能够是泵速和/或倒入时间和/或泵压力。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，能够为若干测量点实施所述校准步骤。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的制造方法，其中，所述步骤a）至所述步骤e）是连续实施的。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的制造方法，其中，由于在每个入口上使用动态压力调节器，所述压力不再是初始参数，所述测量点仅在于不同的泵速。6.根据权利要求1至5中的任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：科思创知识产权两合公司，
类型：发明
国别省市：