活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带技术

本发明专利技术公开了一种活性剂增强带生产方法，包括以下步骤：S1)放卷多股增强丝材；S2)将放卷的多股增强丝材按股进行分丝处理，及在分丝处理后排列多股增强丝材的梳丝处理；S3)向经过梳丝处理的增强丝材上均匀涂覆活性剂；S4)加热涂覆有活性剂的增强丝材；S5)将加热后的增强丝材与塑料进行复合，形成条带状的活性剂增强带。本发明专利技术还提供一种活性剂增强带生产线和一种活性剂增强带。本发明专利技术提供的活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带，能够解决增强塑料复合管在高压、高温的用管场合时，用于制备增强塑料复合管的塑料和增强丝材因结合力不够而导致增强塑料复合管性能下降的问题，提高增强塑料复合管的性能、质量和使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带


[0001]本专利技术涉及复合管材生产领域，具体地，涉及一种活性剂增强带生产方法和一种活性剂增强带生产线及一种活性剂增强带。

技术介绍

[0002]随着增强塑料复合管在国内推广应用的深入，增强塑料复合管因优异的耐腐蚀性能、承载能力强、耐磨性优良等优点受到了行业的认可和大面积应用，从单一的给排水、燃气用管向工业流体输送领域乃至石油远距输送领域发展。为了使增强塑料复合管适应不同的应用环境，通常会根据应用环境调整不同的增强材料以应对，而现有各种增强复合塑料管由于工艺和材料限制，基本只能满足常温状态下长期使用，在一些特殊的用管场合，例如高压、高温(50-90度)的用管场合，较为理想的增强材料采用塑料和增强丝材制成，但是高压、高温的用管场合将塑料和增强丝材制成增强材料应用在增强塑料复合管时，受高温、高压影响使得塑料和增强丝材结合力不够，尤其是当增强丝材为性价比较好钢丝丝材时，塑料和钢丝之间结合力会快速下降，使用不常用的塑料PP和钢丝制成的增强带就因结合力不够而影响增强塑料复合管的性能和质量，特别是增强塑料复合管长期处于高压、高温的用管场合，会导致增强塑料复合管中的增强材料中的塑料和钢丝之间的结合力快速下降，进而导致增强塑料复合管的性能下降，严重的可能会出现爆管的危险，因此，亟需一种增强带生产方法和生产线，以解决上述现有技术存在是至少部分问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术中增强塑料复合管在高压、高温的用管场合时，用于制备增强塑料复合管的增强材料中的塑料和增强丝材因结合力不够而导致增强塑料复合管性能下降的问题，提供一种活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带，以解决塑料和增强丝材因结合力不够而导致增强塑料复合管性能下降的问题，提高增强塑料复合管的性能、质量和使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种活性剂增强带生产方法，所述生产方法包括以下步骤：S1)放卷多股增强丝材；S2)将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；S3)向经过梳丝处理的所述增强丝材上均匀涂覆活性剂；S4)加热涂覆有活性剂的所述增强丝材；S5)将加热后的所述增强丝材与塑料进行复合，形成条带状的活性剂增强带。
[0005]具体地，步骤S2中，将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理包括如下步骤：对多股所述增强丝材进行分丝处理；对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。
[0006]具体地，步骤S4)中，加热涂覆有活性剂的增强丝材，包括：采用电烘箱、高温水箱和热风烘箱中的至少一者加热涂覆有活性剂的增强丝材。
[0007]具体地，所述生产方法还包括：S6)在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带；S7)整型并冷却所述活性剂胶膜增强带；S8)对所述活性剂胶膜增强带进行牵引、剪切及收卷。
[0008]具体地，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：S61)加热胶膜带；S62)朝向所述活性剂增强带一侧挤压加热的所述胶膜带，以在该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面形成所述活性剂胶膜增强带。
[0009]具体地，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：S61)加热所述活性剂增强带；S62)向该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面挤出熔融状的胶，使所述熔融状的胶附着在该活性剂增强带表面，以形成所述活性剂胶膜增强带。
[0010]具体地，所述胶膜层的材质为热塑性热熔胶。
[0011]具体地，步骤S7)中，整型并冷却所述活性剂胶膜增强带，包括：S71)将所述活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件中的两个压辊之间，以将所述活性剂胶膜增强带的厚度调整为等于两个压辊之间的间距；S72)将穿过所述整型压辊组件的所述活性剂胶膜增强带穿过冷却水槽，通过该冷却水槽内的冷却水冷却所述活性剂胶膜增强带；S73)采用干燥组件干燥经冷却水冷却的所述活性剂胶膜增强带。
[0012]另一方面，本专利技术提供一种活性剂增强带生产线，所述生产线包括：放线架，用于放卷多股增强丝材；分梳丝组件，用于将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；涂液装置，用于向经过梳丝处理的所述增强丝材上均匀涂覆活性剂；加热组件，用于加热涂覆有活性剂的所述增强丝材；制带模具，用于允许加热后的所述增强丝材穿过该制带模具并与该制带模具中的塑料进行复合以形成条带状的所述活性剂增强带。
[0013]具体地，所述分梳丝组件包括限位架、梳丝辊组和多组限位齿梳，所述限位架用于对多股所述增强丝材进行分丝处理；所述限位齿梳用于对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；所述梳丝辊组用于对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。
[0014]具体地，所述涂液装置包括多个涂液辊子，多个所述涂液辊子沿所述增强丝材的延伸方向间隔设置，多个涂液辊子分布在所述增强丝材的两侧，用于将活性剂均匀涂覆在经过梳丝处理的所述增强丝材上。
[0015]具体地，所述加热组件包括电烘箱、高温水箱和热风烘箱中的至少一者。
[0016]具体地，该增强带生产线还包括：覆膜装置，用于在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层以形成活性剂胶膜增强带；冷却整型组件，用于整型并冷却所述活性剂胶膜增强带；收整组件，用于对所述活性剂胶膜增强带进行牵引、剪切及收卷。
[0017]具体地，所述覆膜装置包括：胶膜带盘；胶膜带加热器，用于将由所述胶膜带盘释放的胶膜带加热；贴合压辊，用于挤压加热的所述胶膜带，使所述胶膜带附着在该活性剂增强带表面，以形成所述活性剂胶膜增强带。
[0018]具体地，所述覆膜装置包括：加热器，用于加热所述活性剂增强带；挤胶器，向该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面挤出熔融状的胶，使所述熔融状的胶附着在该活性剂增强带表面形成所述活性剂胶膜增强带。
[0019]具体地，所述胶膜层的材质为热塑性热熔胶。
[0020]具体地，所述冷却整型组件包括沿直线排列的冷却水槽、干燥组件和整型压辊组件；所述整型压辊组件用于允许所述活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件中的两个压辊之间并通过调整两个压辊之间的间距以使所述活性剂胶膜增强带的厚度为等于两个压辊之间的间距；所述冷却水槽用于允许穿过所述整型压辊组件的所述活性剂胶膜增强带穿过该冷却水槽并通过该冷却水槽内的冷却水完全冷却所述活性剂胶膜增强带；所述干燥组件用于干燥经冷却水冷却的所述活性剂胶膜增强带。
[0021]具体地，所述收整组件包括：牵引机，用于牵引所述活性剂胶膜增强带；剪切机，用于剪切所述活性剂胶膜增强带；收卷机，用于收卷所述活性剂胶膜增强带。
[0022]再一方面，本专利技术提供一种活性剂增强带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性剂增强带生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：S1)放卷多股增强丝材；S2)将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；S3)向经过梳丝处理的所述增强丝材上均匀涂覆活性剂；S4)加热涂覆有活性剂的所述增强丝材；S5)将加热后的所述增强丝材与塑料进行复合，形成条带状的活性剂增强带。2.根据权利要求1所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，步骤S2中，将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理包括如下步骤：对多股所述增强丝材进行分丝处理；对分丝处理后的多股所述增强丝材进行限位梳丝；对限位梳丝后的多股所述增强丝材进行精分丝，完成梳丝处理。3.根据权利要求1所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，步骤S4)中，加热涂覆有活性剂的增强丝材，包括：采用电烘箱、高温水箱和热风烘箱中的至少一者加热涂覆有活性剂的增强丝材。4.根据权利要求1所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：S6)在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带；S7)整型并冷却所述活性剂胶膜增强带；S8)对所述活性剂胶膜增强带进行牵引、剪切及收卷。5.根据权利要求4所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：S61)加热胶膜带；S62)朝向所述活性剂增强带一侧挤压加热的所述胶膜带，以在该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面形成所述活性剂胶膜增强带。6.根据权利要求4所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，步骤S6)中，在所述活性剂增强带的单侧表面或双侧表面附着胶膜层，形成活性剂胶膜增强带，包括：S61)加热所述活性剂增强带；S62)向该活性剂增强带的单侧表面或双侧表面挤出熔融状的胶，使所述熔融状的胶附着在该活性剂增强带表面，以形成所述活性剂胶膜增强带。7.根据权利要求5或6所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，所述胶膜层的材质为热塑性热熔胶。8.根据权利要求4所述的活性剂增强带生产方法，其特征在于，步骤S7)中，整型并冷却所述活性剂胶膜增强带，包括：S71)将所述活性剂胶膜增强带穿过整型压辊组件(60)中的两个压辊之间，以将所述活性剂胶膜增强带的厚度调整为等于两个压辊之间的间距；S72)将穿过所述整型压辊组件(60)的所述活性剂胶膜增强带穿过冷却水槽(62)，通过该冷却水槽(62)内的冷却水冷却所述活性剂胶膜增强带；S73)采用干燥组件(63)干燥经冷却水冷却的所述活性剂胶膜增强带。
9.一种活性剂增强带生产线，其特征在于，所述生产线包括：放线架(1)，用于放卷多股增强丝材；分梳丝组件(2)，用于将放卷的多股所述增强丝材按股进行分丝处理，及在所述分丝处理后排列多股所述增强丝材的梳丝处理；涂液装置(8)，用于向经过梳丝处理的所述增强丝材上均匀涂覆活性剂；加热组件(3)，用于加热涂覆有活性剂的所述增强丝材；制带模具(4)，用于允许加热后的所述增强丝材穿过该制带模具(4)并与该制带模具(4)中的塑料进行复合以形成条带状的所述活性剂增强带。10.根据权利要求9所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，傅海鹰，陈绍江，林强，付林，
申请(专利权)人：四川金石东方新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：