一种防静电阻燃针织物及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防静电阻燃针织物及其制造方法，以普通纤维作为原材料，将导电纤维与普通纤维通过捻线进行合股制得导电纱，再在纬编机以1~3 cm的间隔加入导电纱，制得防静电针织物；然后将防静电针织物依次经煮练漂白液、染色整理剂、阻燃整理剂的处理后，再氨熏、氧化、拉幅烘干；其中，煮练漂白液包括煮练酶、过氧化氢、分散剂、防腐剂，阻燃整理剂包括阻燃剂、柔软剂、渗透剂。本发明专利技术流程短、成本低，制造过程中氨气的释放量少，优化了生产环境，减少了工人的不适感，同时减少了织物中的甲醛含量；制成的防静电阻燃针织物透气、透湿，兼具防静电和阻燃效果。静电和阻燃效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电阻燃针织物及其制造方法


[0001]本专利技术属于针织物
，具体涉及一种防静电阻燃针织物及其制造方法。

技术介绍

[0002]针织物质地松软，除了具有良好的悬垂性、抗皱性和透气透湿性外，还具有较大的延伸性和弹性，是人们较为喜爱的衣物面料。然而由于棉纤维的极限氧指数值仅为17-19％，属于易燃纤维，且具有较大的助燃性，这限制了棉织物的应用范围；并且由于纺织品易燃而造成的小火源蔓延成灾，从而造成人身伤亡和财产损失的事故频发，据统计，一半以上的室内火灾的发生是由纺织品引起的。为了保护人们的生命和财产安全，对棉织物进行阻燃整理显得极为必要。
[0003]目前，棉织物常用的阻燃剂以卤素类、含氟类和有机磷系化合物为主，但是卤素类阻燃剂在使用过程中会产生有害物质，对环境造成较大污染，已被欧盟全面禁用。磷系阻燃剂因具有原料易得、反应条件温和、易于操作、低烟、低毒等优点而得到了广泛的应用。对棉织物而言，应用较为成熟的磷系阻燃整理仍以瑞士Ciba-Geigy公司的Pyrovatex CP(N-羟甲基-3-二甲氧磷酰基丙酰胺)工艺和英国Albright&Wilson公司的Proban整理为主。Pyrovatex CP整理的阻燃棉织物耐洗性好、手感柔软，但织物的强力损失高、耐磨性差、加工和服用过程中的游离甲醛释放量高。
[0004]Proban整理是棉织物常用的阻燃整理方法，以四羟甲基氯化磷和酰胺的低分子预缩体为阻燃整理剂，将织物在阻燃整理剂中进行浸轧，让磷系化合物渗入到棉纤维的非晶区和间隙中，然后通过氨熏时氨气与预缩体中的羟甲基交联，在纤维内部形成阻燃聚合体，并建立磷氮协效的阻燃协同效应；后经氧化以使纤维内阻燃剂中的三价磷转变为五价磷，使阻燃剂在纤维中的固定化得到进一步的稳定。经过Proban整理的棉织物，在遇到高温火焰时，含磷阻燃剂首先分解成不易挥发的磷酸或多磷酸酐，与纤维素的羟基发生脱水反应，从而使纤维碳化，并且由于氨熏过程中产生了磷氮协同效应，而磷氮键性能高于磷氧键，使磷化合物与羟基反应性增强，所以产生了高效的耐久阻燃性能。经过Proban整理的纯棉阻燃面料，阻燃效果优异，手感柔软，低毒环保，对人体安全可靠，强力损失小，耐用性强，基本上保持原有织物的舒适性和耐用性等，并且产品的阻燃性能可以达到世界多个国家的标准，适合于做各类防护服、床上用品、装饰用品以及儿童阻燃睡衣等，但是该工艺操作复杂，成本高昂，并且生产过程中释放大量的氨气，所得到的织物甲醛含量略高。
[0005]棉纤维针织物在穿着使用过程中，会因摩擦引起静电现象，较轻的静电现象会使衣服吸附尘土，降低了穿着的美观和舒适性。随着人们生活水平的提高，对服装的功能性要求日益增多，尤其是在穿着体验方面，因此，赋予棉织物更多的功能性，如防静电、防蚊虫等功能，能够给消费者带来更好的体验。

技术实现思路

[0006]基于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种防静电阻燃针织物，通过先
编织防静电针织物，再合理搭配煮练漂白液、染色整理剂、阻燃整理剂、氨熏与氧化，使针织物不仅具有防静电作用，还保持良好的手感和阻燃效果；本专利技术还提供了该防静电阻燃针织物的制造方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种防静电阻燃针织物的制造方法，包括以下步骤：
[0009](1)编织：将导电纤维与普通纤维通过捻线进行合股，得到导电纱，再在纬编机以1～3cm的间隔加入导电纱，制得防静电针织物；
[0010](2)煮练漂白：将防静电针织物置于45～55℃的煮练漂白液中，浴比1:10～20，浸泡30～60分钟，经60～80℃水洗，于100～150℃烘干，得到漂练后的针织物；
[0011](3)将退浆后的针织物置于35～55℃的染色整理剂中，浴比1:8～12，浸泡30～50分钟，经60～80℃水洗，于100～150℃烘干，得到染色后的针织物；
[0012](4)浸轧阻燃整理剂：将染色后的针织物于室温下浸没于阻燃整理剂，采用二浸二轧工艺进行浸轧，轧液率90～110％，然后于70～100℃预烘干2～4分钟，得到浸轧后的针织物；
[0013](5)氨熏：将浸轧后的针织物在氨熏箱中进行氨熏处理，氨熏流量为40～60m3/h，得到氨熏后的针织物；
[0014](6)氧化：将氨熏后的针织物送入液流机中，先用过氧化氢溶液处理8～12分钟，再用碱溶液处理8～12分钟，经55～85℃水洗后，得到氧化后的针织物；
[0015](7)拉幅烘干：将氧化后的针织物送入拉幅机超喂烘干，即得防静电阻燃针织物。
[0016]优选地，步骤(1)编织中，所述导电纤维采用炭黑型涤纶基导电纤维，普通纤维采用棉纱线，导电纱的捻度为25～50捻/10cm。
[0017]优选地，步骤(2)煮练漂白中，所述煮练漂白液包括以下组分：煮练酶5～8g/L、过氧化氢1～3g/L、分散剂0.4～1g/L、防腐剂0.08～0.12g/L；煮练漂白液中还包括酸性缓冲剂，所述酸性缓冲剂使煮练漂白液的pH为4.5～6。
[0018]进一步，所述煮练酶为选自果胶酶、角质酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶及脂肪酶中的一种或两种以上；所述分散剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物；所述防腐剂为苯甲酸钠；所述酸性缓冲剂采用醋酸-醋酸盐。
[0019]优选地，步骤(3)染色中，所述染色整理剂包括以下组分：植物染料3～5g/L、柠檬酸或醋酸0.08～0.12g/L。
[0020]优选地，步骤(4)中所述阻燃整理剂包括以下组分：阻燃剂300～400g/L、柔软剂20～30g/L、渗透剂2～4g/L。阻燃整理剂中的柔软剂可以防止阻燃整理剂在局部大量聚焦后导致手感发硬，使得阻燃整理剂适度地分散，阻燃整理剂中的渗透剂便于阻燃整理剂渗入织物中，但是大量的添加柔软剂会影响阻燃整理剂的附着力，导致最终阻燃效果的耐久性能下降，因此阻燃整理剂的组分对阻燃效果影响很大。
[0021]进一步，所述阻燃剂为四羟甲基氯化磷尿素预缩合物；所述柔软剂采用亲水性柔软剂；所述渗透剂采用非离子低泡渗透剂。
[0022]步骤(5)氨熏时，由于环境中的氨气渗入到织物中，氨气与阻燃整理剂进行交联反应，形成了氮磷协同效应，从而使织物具有高效的耐阻燃性能；生产过程中若氨气流量过大会造成浪费且氨气外溢，致使工作环境恶劣，合适的氨气流量控制位50m3/h，车速为10～20
米/分钟。
[0023]优选地，步骤(6)氧化中，所述过氧化氢溶液的浓度为8～10g/L，所述碱溶液采用浓度为2～3g/L的氢氧化钠溶液。
[0024]优选地，步骤(6)中水洗时，水洗温度采用梯度降温，依次为78～82℃水洗20～30分钟，68～72℃水洗8～12分钟，58～62℃水洗8～12分钟；步骤(7)拉幅烘干时，烘干温度80～100℃，车速9～11米/分钟。
[0025]采用上述方法制造得到的防静电阻燃针织物。
[0026]另外，本专利技术所用原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电阻燃针织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）编织：将导电纤维与普通纤维通过捻线进行合股，得到导电纱，再在纬编机以1~3 cm的间隔加入导电纱，制得防静电针织物；（2）煮练漂白：将防静电针织物置于45~55℃的煮练漂白液中，浴比1:10~20，浸泡30~60分钟，经60~80℃水洗，于100~150℃烘干，得到漂练后的针织物；（3）染色：将退浆后的针织物置于35~55℃的染色整理剂中，浴比1:8~12，浸泡30~50分钟，经60~80℃水洗，于100~150℃烘干，得到染色后的针织物；（4）浸轧阻燃整理剂：将染色后的针织物于室温下浸没于阻燃整理剂，采用二浸二轧工艺进行浸轧，轧液率90~110%，然后于70~100℃预烘干2~4分钟，得到浸轧后的针织物；（5）氨熏：将浸轧后的针织物在氨熏箱中进行氨熏处理，氨熏流量为40~60 m3/h，得到氨熏后的针织物；（6）氧化：将氨熏后的针织物送入液流机中，先用过氧化氢溶液处理8~12分钟，再用碱溶液处理8~12分钟，经55~85℃水洗后，得到氧化后的针织物；（7）拉幅烘干：将氧化后的针织物送入拉幅机超喂烘干，即得防静电阻燃针织物。2.根据权利要求1所述防静电阻燃针织物的制造方法，其特征在于：步骤（1）编织中，所述导电纤维采用炭黑型涤纶基导电纤维，普通纤维采用棉纱线，导电纱的捻度为25~50捻/10 cm。3.根据权利要求1所述防静电阻燃针织物的制造方法，其特征在于：步骤（2）煮练漂白中，所述煮练漂白液包括以下组分：煮练酶5~8 g/L、过氧化氢1~3 g/L、分散剂0.4~1 g/L、防腐剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳云平，潘新江，
申请(专利权)人：新乡市护神特种织物有限公司，
类型：发明
国别省市：