一种新材料研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新材料研磨设备，包括放料盒、支撑座、锤块、底板、固定杆、箱体、U型板、第一支撑腿、液压伸缩杆、顶板、电机、转盘、T型杆、滑板、移动板、连接杆、滑杆、弹簧、第二支撑腿、挡板、防磨垫、盖子、滑块和滚轮，所述底板的边缘四角均开设有小孔，且固定杆的底端贯穿底板边缘四角开设的小孔与挡板的顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆的顶端与箱体的底端四角通过螺栓固定连接，所述箱体的内部底端与放料盒的底端通过螺栓固定连接，该发明专利技术结构简单，使用方便，避免了锤体对新材料的研磨过程中，造成该发明专利技术放晃动，同时设置的液压伸缩杆，有利于调节锤体底端与放料盒内部底端之间的距离，有利于新材料的研磨充分。有利于新材料的研磨充分。有利于新材料的研磨充分。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料研磨设备


[0001]本专利技术涉及研磨设备
，具体为一种新材料研磨设备。

技术介绍

[0002]研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作，为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等，在对新材料的研磨过程中，使用到的研磨设备，不利于调节锤体底端与放料盒内部底端之间的距离，不利于对新材料的研磨，造成研磨不充分，造成二次研磨，降低了研磨效率，同时增加了劳动强度和研磨费用，同时在对新材料的研磨过程中，由于锤体与新材料碰撞研磨，造成研磨设备的晃动，不利于研磨设备的稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新材料研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种新材料研磨设备，包括放料盒、支撑座、锤块、底板、固定杆、箱体、U型板、第一支撑腿、液压伸缩杆、顶板、电机、转盘、T型杆、滑板、移动板、连接杆、滑杆、弹簧、第二支撑腿、挡板、防磨垫、盖子、滑块和滚轮，所述底板的边缘四角均开设有小孔，且固定杆的底端贯穿底板边缘四角开设的小孔与挡板的顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆的顶端与箱体的底端四角通过螺栓固定连接，所述箱体的内部底端与放料盒的底端通过螺栓固定连接，所述放料盒的顶端与防磨垫的底端通过胶粘剂粘接，所述箱体的内部相向一侧中心处两端分别与滑杆的两端通过螺栓固定连接，所述滑块内部开设有滑孔，且滑块位于滑杆上滑动，所述滑块的一侧分别与与盖子的侧面中心处通过螺栓固定连接，所述盖子的底端中心处与锤块的顶端通过螺栓固定连接，所述盖子的顶端中心处与连接杆的底端通过螺栓固定连接，所述T型杆的一端与转盘的边缘处底端通过螺栓固定连接，所述转盘内部与电机的输出端套接固定连接，所述电机的底端与移动板的顶端中心处通过螺栓固定连接，所述移动板的四角均与U型板的一侧通过螺栓固定连接，所述U型板的内部一侧与滚轮的一侧通过螺栓固定连接，且滚轮分别位于第二支撑腿和第一支撑腿的相向一侧开设的凹槽内滑动，所述U型板的开口处分别套在第一支撑腿和第二支撑腿的外部，所述第二支撑腿的底端分别与箱体的顶端一侧中心处两端通过螺栓固定连接，所述第一支撑腿的底端分别与箱体的顶端中心处两端通过螺栓固定连接，所述第一支撑腿和第二支撑腿的顶端分别与顶板的底端四角固定连接，所述顶板的底端侧面中心处分别与液压伸缩杆的顶端通过螺栓固定连接，所述液压伸缩杆的底端分别与移动板的顶端侧面中心处通过螺栓固定连接。
[0005]进一步的，所述底板的底端四角均与支撑座的顶端通过螺栓固定连接。
[0006]进一步的，所述弹簧的两端分别与箱体的底端四角和底板的顶端四角竖直固定连接。
[0007]进一步的，所述连接杆的顶端贯穿箱体顶端中心处开设的小孔与滑板的底端中心处通过螺栓固定连接。
[0008]进一步的，所述滑板的内部开设有滑槽，且T型杆位于滑板上滑动。
[0009]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，设置的弹簧，避免了锤块对新材料的研磨的同时，使该专利技术产生晃动，通过弹簧的弹力抵消前冲力和后坐力，有利于该专利技术的稳定，通过打开液压伸缩杆，进而使移动板上下移动，且随着移动板的上下移动使滚轮分别在第一支撑腿和第二支撑腿上开设的凹槽内部滑动，且U型板分别在第一支撑腿和第二支撑腿的外部滑动，通过放置在放料盒内部不同数量的新材料，进而通过移动板的上下移动调整锤块的底端与放料盒的内部底端之间的距离，有利于对新材料的研磨充分，避免了传统的研磨设备对新材料的研磨不充分，进行二次研磨，提高了研磨效率，减少了研磨费用，同时减轻了劳动强度。
附图说明
[0010]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中移动板的俯视图；图3是图1中A区域的放大图；图中：1、放料盒；2、支撑座；3、锤块；4、底板；5、固定杆；6、箱体；7、U型板；8、第一支撑腿；9、液压伸缩杆；10、顶板；11、电机；12、转盘；13、T型杆；14、滑板；15、移动板；16、连接杆；17、滑杆；18、弹簧；19、第二支撑腿；20、挡板；21、防磨垫；22、盖子；23、滑块；24、滚轮。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种新材料研磨设备，包括放料盒1、支撑座2、锤块3、底板4、固定杆5、箱体6、U型板7、第一支撑腿8、液压伸缩杆9、顶板10、电机11、转盘12、T型杆13、滑板14、移动板15、连接杆16、滑杆17、弹簧18、第二支撑腿19、挡板20、防磨垫21、盖子22、滑块23和滚轮24，底板4的底端四角均与支撑座2的顶端通过螺栓固定连接，有利于支撑该专利技术，底板4的边缘四角均开设有小孔，且固定杆5的底端贯穿底板4边缘四角开设的小孔与挡板20的顶端通过螺栓固定连接，固定杆5的顶端与箱体6的底端四角通过螺栓固定连接，弹簧18的两端分别与箱体6的底端四角和底板4的顶端四角竖直固定连接，有利于该专利技术的稳定，箱体6的内部底端与放料盒1的底端通过螺栓固定连接，放料盒1的顶端与防磨垫21的底端通过胶粘剂粘接，箱体6的内部相向一侧中心处两端分别与滑杆17的两端通过螺栓固定连接，滑块23内部开设有滑孔，且滑块23位于滑杆17上滑动，滑块23的一侧分别与与盖子22的侧面中心处通过螺栓固定连接，有利于对新材料研磨的过程中，避免了新材料的散落，盖子22的底端中心处与锤块3的顶端通过螺栓固定连接，盖子22的顶
端中心处与连接杆16的底端通过螺栓固定连接，连接杆16的顶端贯穿箱体6顶端中心处开设的小孔与滑板14的底端中心处通过螺栓固定连接，有利于带动连接杆16的上下移动，滑板14的内部开设有滑槽，且T型杆13位于滑板14上滑动，有利于滑板14的滑动，T型杆13的一端与转盘12的边缘处底端通过螺栓固定连接，转盘12内部与电机11的输出端套接固定连接，电机11的底端与移动板15的顶端中心处通过螺栓固定连接，移动板15的四角均与U型板7的一侧通过螺栓固定连接，U型板7的内部一侧与滚轮24的一侧通过螺栓固定连接，且滚轮24分别位于第二支撑腿19和第一支撑腿8的相向一侧开设的凹槽内滑动，U型板7的开口处分别套在第一支撑腿8和第二支撑腿19的外部，第二支撑腿19的底端分别与箱体6的顶端一侧中心处两端通过螺栓固定连接，第一支撑腿8的底端分别与箱体6的顶端中心处两端通过螺栓固定连接，第一支撑腿8和第二支撑腿19的顶端分别与顶板10的底端四角固定连接，顶板10的底端侧面中心处分别与液压伸缩杆9的顶端通过螺栓固定连接，液压伸缩杆9的底端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料研磨设备，包括放料盒（1）、支撑座（2）、锤块（3）、底板（4）、固定杆（5）、箱体（6）、U型板（7）、第一支撑腿（8）、液压伸缩杆（9）、顶板（10）、电机（11）、转盘（12）、T型杆（13）、滑板（14）、移动板（15）、连接杆（16）、滑杆（17）、弹簧（18）、第二支撑腿（19）、挡板（20）、防磨垫（21）、盖子（22）、滑块（23）和滚轮（24），其特征在于：所述底板（4）的边缘四角均开设有小孔，且固定杆（5）的底端贯穿底板（4）边缘四角开设的小孔与挡板（20）的顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆（5）的顶端与箱体（6）的底端四角通过螺栓固定连接，所述箱体（6）的内部底端与放料盒（1）的底端通过螺栓固定连接，所述放料盒（1）的顶端与防磨垫（21）的底端通过胶粘剂粘接，所述箱体（6）的内部相向一侧中心处两端分别与滑杆（17）的两端通过螺栓固定连接，所述滑块（23）内部开设有滑孔，且滑块（23）位于滑杆（17）上滑动，所述滑块（23）的一侧分别与与盖子（22）的侧面中心处通过螺栓固定连接，所述盖子（22）的底端中心处与锤块（3）的顶端通过螺栓固定连接，所述盖子（22）的顶端中心处与连接杆（16）的底端通过螺栓固定连接，所述T型杆（13）的一端与转盘（12）的边缘处底端通过螺栓固定连接，所述转盘（12）内部与电机（11）的输出端套接固定连接，所述电机（11）的底端与移动板（15）的顶端中心处通过螺栓固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零二C一一四，
申请(专利权)人：上安实业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：