一种采煤掘进过程用除尘降尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采煤掘进过程用除尘降尘设备，涉及除尘降尘技术领域。本实用新型专利技术包括包括底板，底板顶部的一端焊接有支撑座，支撑座的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的顶部安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部焊接有第一转动杆，第一转动杆的外侧转动连接有转动皮带。本实用新型专利技术通过驱动电机、转动皮带和第二转动杆之间的相互配合，使得装置更加方便调节喷洒的区域，且通过第一转动块、推杆电机和第二转动块之间的相互配合，使得装置更加方便调节喷洒的高度，以及通过固定柱、第一减震弹簧、滑动柱和第二减震弹簧之间的相互配合，使得装置在遇到崎岖不平的道路时，装置的减震效果更加理想。加理想。加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤掘进过程用除尘降尘设备


[0001]本技术属于除尘降尘
，特别是涉及一种采煤掘进过程用除尘降尘设备。

技术介绍

[0002]随着我国经济建设的快速发展，煤炭工业不断朝着机械化、自动化的方向发展，但随着采掘工作而机械化程度的不断提高，且采掘量过大，如不采取有效除尘措施，高浓度的粉尘将随着压人巷道的气流扩散，严重影响施工人员的身体健康，并且当煤尘达到一定浓度时具有自然性与爆炸性，严重地威胁矿井的生产安全，因此需要利用到采煤掘进过程用除尘降尘设备，然而，现有装置往往不方便调节装置的喷洒的区域，且喷洒的高度往往较为固定，使得装置的实用性受到一定的限制，以及遇到崎岖不平的道路时，装置的减震效果不太理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种采煤掘进过程用除尘降尘设备，以解决了现有的问题：现有装置往往不方便调节装置的喷洒的区域，且喷洒的高度往往较为固定，使得装置的实用性受到一定的限制。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种采煤掘进过程用除尘降尘设备，包括底板，所述底板顶部的一端焊接有支撑座，所述支撑座的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部焊接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧转动连接有转动皮带，所述转动皮带的另一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部贯穿支撑座固定有转动座，所述转动座顶部的一端开设有凹槽，所述凹槽内部的两侧焊接有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有第一转动块，所述第一转动块的顶部固定有推杆电机，所述推杆电机的输出端焊接有第二转动块，所述第二转动块的内侧安装有第三转动块，所述第三转动块的顶部焊接有喷雾桶，所述喷雾桶的两侧贯穿转动座焊接有两个限位栓，所述底板的顶部且位于支撑座的另一端焊接有水箱，所述水箱的顶部固定有电池箱，所述水箱的顶部且位于电池箱的一侧安装有水泵，所述水泵的输入端通过软管与水箱连接，所述水泵的输出端固定有输送水管,所述输送水管的一端安装有雾化喷头，且所述输送水管的一端和雾化喷头均位于喷雾桶的内部，所述喷雾桶内部的一端固定有风机。
[0006]进一步地，所述驱动电机与第一锥齿轮通过卡接连接，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过啮合连接。
[0007]进一步地，所述第二转动杆与支撑座通过轴承连接，且所述第二转动杆与转动座通过焊接连接。
[0008]进一步地，所述第二转动块与第三转动块的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部
转动连接有转动栓。
[0009]进一步地，所述电池箱的内部安装有蓄电池，所述蓄电池与驱动电机、蓄电池与推杆电机、蓄电池与水泵之间均通过电性连接。
[0010]进一步地，所述底板底部的四个端角均焊接有四个固定柱，四个所述固定柱内部固定有第一减震弹簧，四个所述固定柱的内侧且位于第一减震弹簧的底部均滑动连接有滑动柱，四个所述固定柱的底部且位于滑动柱的周侧面均固定有第二减震弹簧，所述滑动柱的底部且位于第二减震弹簧的底部焊接有万向轮。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过驱动电机、转动皮带和第二转动杆之间的相互配合，使得装置更加方便调节喷洒的区域，且通过第一转动块、推杆电机和第二转动块之间的相互配合，使得装置更加方便调节喷洒的高度，进而使得装置对煤矿场地降尘效果更加优异，从而大大增加了装置的实用性。
[0013]2、本技术通过固定柱、第一减震弹簧、滑动柱和第二减震弹簧之间的相互配合，使得装置在遇到崎岖不平的道路时，装置的减震效果更加理想，使得装置得以适应不同的路面情况。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种采煤掘进过程用除尘降尘设备整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动电机、转动皮带和第二转动杆之间的结构示意图；
[0018]图3为本技术推杆电机、第二转动块和第三转动块之间的结构示意图；
[0019]图4为本技术固定柱、第一减震弹簧、滑动柱和第二减震弹簧之间的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底板；2、支撑座；3、驱动电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一转动杆；7、转动皮带；8、第二转动杆；9、转动座；10、凹槽；11、固定杆；12、第一转动块；13、推杆电机；14、第二转动块；15、第三转动块；16、喷雾桶；17、限位栓；18、水箱；19、电池箱；20、水泵；21、输送水管；22、固定柱；23、第一减震弹簧；24、滑动柱；25、第二减震弹簧；26、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4所示，本技术为一种采煤掘进过程用除尘降尘设备，包括底板1，
底板1顶部的一端焊接有支撑座2，支撑座2的内部固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的顶部安装有第二锥齿轮5，驱动电机3与第一锥齿轮4通过卡接连接，且第一锥齿轮4与第二锥齿轮5通过啮合连接，使得驱动电机3可带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮5进行转动，第二锥齿轮5的顶部焊接有第一转动杆6，第一转动杆6的外侧转动连接有转动皮带7，转动皮带7的另一端转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8的顶部贯穿支撑座2固定有转动座9，第二转动杆8与支撑座2通过轴承连接，且第二转动杆8与转动座9通过焊接连接，使得第二转动杆8可带动转动座9进行转动；
[0024]转动座9顶部的一端开设有凹槽10，凹槽10内部的两侧焊接有固定杆11，固定杆11的外侧转动连接有第一转动块12，第一转动块12的顶部固定有推杆电机13，推杆电机13的输出端焊接有第二转动块14，第二转动块14的内侧安装有第三转动块15，第二转动块14与第三转动块15的两侧均开设有通孔，通孔的内部转动连接有转动栓，使得第二转动块14与第三转动块15可进行转动，第三转动块15的顶部焊接有喷雾桶16，喷雾桶16的两侧贯穿转动座9焊接有两个限位栓17；
[0025]底板1的顶部且位于支撑座2的另一端焊接有水箱18，水箱18的顶部固定有电池箱19，水箱18的顶部且位于电池箱19的一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤掘进过程用除尘降尘设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端焊接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的顶部安装有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)的顶部焊接有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的外侧转动连接有转动皮带(7)，所述转动皮带(7)的另一端转动连接有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的顶部贯穿支撑座(2)固定有转动座(9)，所述转动座(9)顶部的一端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部的两侧焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外侧转动连接有第一转动块(12)，所述第一转动块(12)的顶部固定有推杆电机(13)，所述推杆电机(13)的输出端焊接有第二转动块(14)，所述第二转动块(14)的内侧安装有第三转动块(15)，所述第三转动块(15)的顶部焊接有喷雾桶(16)，所述喷雾桶(16)的两侧贯穿转动座(9)焊接有两个限位栓(17)，所述底板(1)的顶部且位于支撑座(2)的另一端焊接有水箱(18)，所述水箱(18)的顶部固定有电池箱(19)，所述水箱(18)的顶部且位于电池箱(19)的一侧安装有水泵(20)，所述水泵(20)的输入端通过软管与水箱(18)连接，所述水泵(20)的输出端固定有输送水管(21),所述输送水管(21)的一端安装有雾化喷头，且所述输送水管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔永，胡立功，苏鹏，
申请(专利权)人：乔永，
类型：新型
国别省市：