一种全自动单纱强力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动单纱强力机，其包括机体，所述机体上固定连接有液晶显示屏，所述机体上设有U形板，所述U形板包括两个竖杆和一个横杆，两所述竖杆的一端分别固定连接于所述横杆的两端侧壁上，两所述竖杆远离所述横杆的一端分别滑动连接于所述液晶显示屏呈相对的两侧，所述机体上还设有遮光布，所述遮光布的一端固定连接于所述机体上，所述遮光布的另一端固定连接于所述U形板靠近所述机体的一侧，所述机体上设有用于调节所述U形板靠近或远离所述机体的调节件。本实用新型专利技术不需要操作人员挪动全自动单纱强力机，即可在一定程度上克服液晶显示屏的反光现象，从而方便操作人员观察、记录试验数据。记录试验数据。记录试验数据。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动单纱强力机


[0001]本技术涉及纺织检测仪器的
，尤其是涉及一种全自动单纱强力机。

技术介绍

[0002]全自动单纱强力机用于各种棉、毛、麻、丝、化纤、包芯纱的单根纱线和纤维纯纺或混纺纱线断裂强度、伸长率测试。
[0003]现有的授权公告号为CN207882072U的专利提供了一种能够均匀进料的全自动单纱强力机，包括机体，机体的底部固定安装有支撑腿，机体的正面通过合页活动套接有转杆，机体的正面固定安装有机体，机体位于箱门的正上方，机体位于固定板的左侧，转杆的左侧固定连接箱门，箱门的正面活动套接有卡接柱，机体的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定安装有竖柱，竖柱外表面的中部固定套接有横杆，横杆的底部活动套机有连接杆，连接杆通过固定块与机体的右侧固定连接。该全自动单纱强力机，通过紧固装置中横柱、筒体、紧固块和弹簧之间的配合，便于将纱线固定在紧固块和卡板之间，且由于紧固块和卡板的侧面均固定安装有防滑垫，从而便于对要测量的纱线进行固定。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的机体一般包括液晶显示屏，当放置全自动单纱强力机的厂房光照强烈或有光线射入时，有些液晶显示屏会因全自动单纱强力机的摆放位置而产生反光现象，克服反光现象需要移动全自动单纱强力机，但现有的全自动单纱强力机较重，操作人员很难挪动，因而产生反光现象时，不方便操作人员观察、记录试验数据。因此，还有改进空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种全自动单纱强力机，不需要操作人员挪动全自动单纱强力机，即可在一定程度上克服液晶显示屏的反光现象，从而方便操作人员观察、记录试验数据。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种全自动单纱强力机，包括机体，所述机体上固定连接有液晶显示屏，所述机体上设有U形板，所述U形板包括两个竖杆和一个横杆，两所述竖杆的一端分别固定连接于所述横杆的两端侧壁上，两所述竖杆远离所述横杆的一端分别滑动连接于所述液晶显示屏呈相对的两侧，所述机体上还设有遮光布，所述遮光布的一端固定连接于所述机体上，所述遮光布的另一端固定连接于所述U形板靠近所述机体的一侧，所述机体上设有用于调节所述U形板靠近或远离所述机体的调节件。
[0008]通过采用上述技术方案，当液晶显示屏产生反光现象时，通过调节件使U形板绕铰接处朝远离机体的方向翻转，从而使遮光布能遮盖部分液晶显示屏，使部分光线不能直接照射在液晶显示屏上，因而本技术不需要操作人员挪动全自动单纱强力机，即可在一定程度上克服液晶显示屏的反光现象，从而方便操作人员观察、记录试验数据。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件包括螺纹套筒和螺纹
杆，所述螺纹套筒靠近所述机体一端的外壁上开设有卡接槽，所述机体上开设有供所述螺纹套筒插接的插接槽，所述机体上设有与所述卡接槽卡接配合的卡块，所述机体上开设有供所述卡块完全插接的通槽，所述通槽连通于所述插接槽，所述通槽内设有弹簧，所述弹簧沿所述卡块插接于所述通槽的方向设置，所述弹簧的两端分别固定连接于所述卡块的侧壁和所述通槽的内底壁上，所述弹簧未发生形变时，所述卡块部分卡接于所述通槽中；所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹套筒中，所述螺纹杆远离所述螺纹套筒的一端铰接于所述横杆的侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，将螺纹套筒插接于插接槽中，卡块先受到螺纹套筒外壁的挤压收回通槽内，当卡块遇到卡接槽后，卡块将从通槽中伸出，并卡接于卡接槽中，此时螺纹套筒将稳定连接于机体上。螺纹套筒固定，再旋转螺纹杆，可以调节内、螺纹杆的总长度，从而可以调节U形板翻转的角度，可满足遮挡实际光线从不同角度照射的需求。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块远离所述卡接槽的一端侧壁上固定连接有推杆，所述推杆远离所述卡块的一端穿射出所述机体，所述机体上开设有供所述推杆滑移的滑槽，所述推杆卡接于所述滑槽中。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要拆卸螺纹套筒使其不再稳定连接于机体时，拨动推杆沿滑槽滑移，推杆带动卡块从卡接槽收回到通槽中，此时再将螺纹套筒从插接槽中抽出，即可将螺纹套筒从机体上拆卸下来。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块远离所述弹簧的一面为凸圆弧形。
[0014]通过采用上述技术方案，将卡块的一面设置成凸圆弧形，有利于螺纹套筒较为顺畅地抵着卡块的侧壁使卡块收回通槽中。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体于所述液晶显示屏的下方竖直滑移连接有套环，所述套环用于套设所述螺纹套筒，所述套环上设有用于锁紧所述螺纹套筒的锁紧件。
[0016]通过采用上述技术方案，当不需要使用全自动单纱强力机时，拨动推杆沿滑槽滑移，使卡块不再与卡接槽卡接，再将螺纹套筒从机体中取出来。此时继续翻转U形板，使U形板远离防尘布的一侧贴合于全自动单纱强力机的侧壁上，遮光布将完全张开罩住液晶显示屏，此时的遮光布可以起到防尘的作用，尤其是在操作人员打开窗户后未及时关闭的情况下，防尘作用更加显著。U形板贴合机体时，螺纹套筒和螺纹杆悬在全自动单纱强力机上，此时滑移套环，使套环套设于螺纹套筒上，再通过锁紧件将套环锁紧于螺纹套筒上，可以使螺纹套筒及U形板保持稳定状态。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件为抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹穿射出所述套环抵紧于所述螺纹套筒的外壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，抵紧螺栓穿射出套环抵紧于螺纹套筒的外壁上，从而使螺纹套筒可以稳定连接于全自动单纱强力机上，使U形板稳定贴合于全自动单纱强力机的侧壁上。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆穿射出所述机体的一端固定连接有卡环，所述卡环用于放置所述螺纹套筒。
[0020]通过采用上述技术方案，当不需要遮光或防尘时，将螺纹套筒从机体上拆卸下来
后，再将螺纹套筒卡接于卡环中，便于螺纹套筒的收纳，也使U形板能稳定放置于机体上。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡环内侧壁上固定连接有橡胶垫片。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶垫片具有一定弹性，使螺纹套筒更好地抵紧于卡环的内侧壁上。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本技术调节件使U形板绕铰接处朝远离机体的方向翻转，从而使遮光布能遮盖部分液晶显示屏，使部分光线不能直接照射在液晶显示屏上，因而本技术不需要操作人员挪动全自动单纱强力机，即可在一定程度上克服液晶显示屏的反光现象，从而方便操作人员观察、记录试验数据；
[0025]2.本技术通过拨动推杆沿滑槽滑移，可以带动卡块收回到通槽中，此时再将螺纹套筒从插接槽中抽出，即可将螺纹套筒从机体上拆卸下来。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动单纱强力机，包括机体(1)，所述机体(1)上固定连接有液晶显示屏(2)，其特征在于：所述机体(1)上设有U形板(4)，所述U形板(4)包括两个竖杆(18)和一个横杆(19)，两所述竖杆(18)的一端分别固定连接于所述横杆(19)的两端侧壁上，两所述竖杆(18)远离所述横杆(19)的一端分别滑动连接于所述液晶显示屏(2)呈相对的两侧，所述机体(1)上还设有遮光布(3)，所述遮光布(3)的一端固定连接于所述机体(1)上，所述遮光布(3)的另一端固定连接于所述U形板(4)靠近所述机体(1)的一侧，所述机体(1)上设有用于调节所述U形板(4)靠近或远离所述机体(1)的调节件。2.根据权利要求1所述的一种全自动单纱强力机，其特征在于：所述调节件包括螺纹套筒(5)和螺纹杆(6)，所述螺纹套筒(5)靠近所述机体(1)一端的外壁上开设有卡接槽(7)，所述机体(1)上开设有供所述螺纹套筒(5)插接的插接槽(15)，所述机体(1)上设有与所述卡接槽(7)卡接配合的卡块(8)，所述机体(1)上开设有供所述卡块(8)完全插接的通槽(9)，所述通槽(9)连通于所述插接槽(15)，所述通槽(9)内设有弹簧(10)，所述弹簧(10)沿所述卡块(8)插接于所述通槽(9)的方向设置，所述弹簧(10)的两端分别固定连接于所述卡块(8)的侧壁和所述通槽(9)的内底壁上，所述弹簧(10)未发生形变时，所述卡块(8)部分卡接于所述通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：施金华，
申请(专利权)人：兴惠化纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：