一种高压回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压回转窑，包括底座，所述底座的底部和表面设置有移动定位组件，所述底座的顶部左侧固定安装有套杆，所述套杆的内侧活动安装有升降杆，所述升降杆与套杆之间设置有传动组件，所述底座的顶部右侧固定安装有立杆，所述升降杆的底部固定安装有套环，所述套环的内侧皆转动安装有滚珠。该一种高压回转窑，在进行回转窑使用的过程中，可根据实际使用的需要通过万向轮将回转窑整体进行移动到相应的使用地点，然后通过扭动调节杆对吸盘的高度进行实时调节，使吸盘能够与水平面进行实时吸附固定，防止加工和出料过程中因为晃动发生自动偏移，导致安全事故发生使回转窑整体稳定性更好。窑整体稳定性更好。窑整体稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高压回转窑


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种高压回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
[0003]目前的回转窑在在使用过程中结构一般都为固定式的，无法根据实际需要进行实时移动到相应的位置，同时回转窑在出料时也是十分的麻烦，一般都是通过人工进行出料，费时费力降低了出料的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的回转窑在在使用过程中结构一般都为固定式的，无法根据实际需要进行实时移动到相应的位置，同时回转窑在出料时也是十分的麻烦，一般都是通过人工进行出料，费时费力降低了出料的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压回转窑，包括底座，所述底座的底部和表面设置有移动定位组件，所述底座的顶部左侧固定安装有套杆，所述套杆的内侧活动安装有升降杆，所述升降杆与套杆之间设置有传动组件，所述底座的顶部右侧固定安装有立杆，所述升降杆的底部固定安装有套环，所述套环的内侧皆转动安装有滚珠，所述套环的内侧活动安装有窑体，所述窑体的右侧对称设置有套环和滚珠，所述窑体右侧套环底部固定安装有连接耳，所述连接耳通过转轴与立杆转动连接，所述底座的底部固定安装有防护壳，所述防护壳的一侧表面设置有锁紧防护组件。
[0006]优选的，所述移动定位组件包括固定安装在底座底部四个边角处的万向轮，所述万向轮上皆固定安装有制动器，所述底座靠近左侧的表面螺纹贯穿安装有调节杆，且调节杆的底部通过轴承转动安装有吸盘。
[0007]优选的，所述传动组件包括固定安装在套杆两侧内壁导向板，所述套杆靠右侧导向板内侧滑动安装有传动齿条，所述传动齿条的一侧通过转轴转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧通过转轴转动安装有主动齿轮，所述从动齿轮、传动齿条和主动齿轮之间相互啮合，所述窑体的外侧固定套接有连接齿轮，所述防护壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和连接齿轮啮合，所述传动齿条的顶部与升降杆连接，且主动齿轮上的转轴贯穿套杆固定安装有握把。
[0008]优选的，所述锁紧防护组件包括通过合页活动安装在防护壳一侧表面的密封板，
所述密封板的表面固定安装有把手，所述密封板顶部两侧皆固定安装有锁座，所述锁座对应的防护壳表面固定安装有锁扣，且窑体的一侧活动安装有端盖。
[0009]优选的，所述防护壳的内部固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述防护壳的内部固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种高压回转窑，在进行回转窑使用的过程中，可根据实际使用的需要通过万向轮将回转窑整体进行移动到相应的使用地点，然后通过扭动调节杆对吸盘的高度进行实时调节，使吸盘能够与水平面进行实时吸附固定，防止加工和出料过程中因为晃动发生自动偏移，导致安全事故发生使回转窑整体稳定性更好。
[0013]该一种高压回转窑，当回转窑加工完成需要进行实时出料时，可通过人工转动握把带动主动齿轮进行实时传动，通过主动齿轮带动从动齿轮进行实时转动，通过从动齿轮驱动传动齿条在导向板内侧进行上下往复移动，从而实现对窑体的整体高度进行实时调节，使窑体能够沿着立杆进行一定角度的转动倾斜，从而方便将加工后的材料依靠重力进行滑动导出，使出料整体更加方便效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的套杆内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节杆部分结构示意图；
[0017]图4为本技术的防护壳内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的套环内侧结构侧视图。
[0019]图中：1、套环；2、连接齿轮；3、电机；4、驱动齿轮；5、防护壳；6、锁座；7、调节杆；8、握把；9、吸盘；10、万向轮；11、制动器；12、移动定位组件；13、底座；14、密封板；15、锁紧防护组件；16、立杆；17、锁扣；18、连接耳；19、传动组件；20、端盖；21、窑体；22、升降杆；23、套杆；24、导向板；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、传动齿条；28、动力箱；29、控制按钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高压回转窑，包括底座13，底座13的底部和表面设置有移动定位组件12，底座13的顶部左侧固定安装有套杆23，套杆23的内侧活动安装有升降杆22，升降杆22与套杆23之间设置有传动组件19，底座13的顶部右侧固定安装有立杆16，升降杆22的底部固定安装有套环1，套环1的内侧皆转动安装有滚珠30，套环1的内侧活动安装有窑体21，窑体21的右侧对称设置有套环1和滚珠30，窑体21右侧套环1底部固定安装有连接耳18，连接耳18通过转轴与立杆16转动连接，底座13的底部固定安
装有防护壳5，防护壳5的一侧表面设置有锁紧防护组件15，移动定位组件12包括固定安装在底座13底部四个边角处的万向轮10，万向轮10上皆固定安装有制动器11，底座13靠近左侧的表面螺纹贯穿安装有调节杆7，且调节杆7的底部通过轴承转动安装有吸盘9，可根据实际使用的需要通过万向轮10将回转窑整体进行移动到相应的使用地点，然后通过扭动调节杆7对吸盘9的高度进行实时调节，使吸盘9能够与水平面进行实时吸附固定，防止加工和出料过程中因为晃动发生自动偏移。
[0022]传动组件19包括固定安装在套杆23两侧内壁导向板24，套杆23靠右侧导向板24内侧滑动安装有传动齿条27，传动齿条27的一侧通过转轴转动安装有从动齿轮25，从动齿轮25的一侧通过转轴转动安装有主动齿轮26，从动齿轮25、传动齿条27和主动齿轮26之间相互啮合，窑体21的外侧固定套接有连接齿轮2，防护壳5的顶部固定安装有电机3，此电机3型号可为Y90S-2，电机3的输出端固定安装有驱动齿轮4，驱动齿轮4和连接齿轮2啮合，通过启动电机3带动驱动齿轮4进行实时转动，通过驱动齿轮4带动连接齿轮2和窑体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压回转窑，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的底部和表面设置有移动定位组件(12)，所述底座(13)的顶部左侧固定安装有套杆(23)，所述套杆(23)的内侧活动安装有升降杆(22)，所述升降杆(22)与套杆(23)之间设置有传动组件(19)，所述底座(13)的顶部右侧固定安装有立杆(16)，所述升降杆(22)的底部固定安装有套环(1)，所述套环(1)的内侧皆转动安装有滚珠(30)，所述套环(1)的内侧活动安装有窑体(21)，所述窑体(21)的右侧对称设置有套环(1)和滚珠(30)，所述窑体(21)右侧套环(1)底部固定安装有连接耳(18)，所述连接耳(18)通过转轴与立杆(16)转动连接，所述底座(13)的底部固定安装有防护壳(5)，所述防护壳(5)的一侧表面设置有锁紧防护组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种高压回转窑，其特征在于：所述移动定位组件(12)包括固定安装在底座(13)底部四个边角处的万向轮(10)，所述万向轮(10)上皆固定安装有制动器(11)，所述底座(13)靠近左侧的表面螺纹贯穿安装有调节杆(7)，且调节杆(7)的底部通过轴承转动安装有吸盘(9)。3.根据权利要求1所述的一种高压回转窑，其特征在于：所述传动组件(19)包括固定安装在套杆(23)两侧内壁导向板(24)，所述套杆(23)靠右侧导向板(24)内侧滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈细云，
申请(专利权)人：永兴长隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：