本实用新型专利技术公开的属于药芯生产技术领域，具体为一种用于药芯焊丝生产的加粉装置，包括支撑架、储料仓和加料仓，所述储料仓和加料仓通过连接件固定安装在所述支撑架的内侧壁，所述储料仓的左侧外壁固定安装有搅拌电机，所述储料仓的内腔横向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的动力输入端与所述搅拌电机的动力输出端固定连接，所述搅拌轴的外壁固定套接有搅拌桨，所述储料仓的左侧外壁底部固定安装有传送电机，第一揉捻板和第二揉捻板可对混粉进行第二次搅拌和揉捻处理，使得各种粉料能够更加均匀充分的混合不会结团，通过电磁振动给料机可实现对粉末的定量加注，控制装置使生产过程更加自动化，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于药芯生产的加粉装置
[0001]本技术涉及药芯生产
，具体为一种用于药芯焊丝生产的加粉装置。
技术介绍
[0002]所谓药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。但现有的药芯焊丝加粉设备，在制作粉末过程中，一般都是将粉末直接进行混合然后搅拌之后，就将粉末加到焊丝外壳中，无法对粉末的质量进行精准控制，同时由于粉末成分的混合物太多，容易造成结团，导致焊丝在生产中出现纰漏，使用时质量不好。所以，如何设计一种药芯焊丝精准加粉装置，成为我们当前要解决的问题。为此，我们提出一种用于药芯焊丝生产的加粉装置。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有的加粉过程由于粉末成分的混合物太多，容易造成结团，导致焊丝在生产中出现纰漏，使用时质量不好的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种用于药芯焊丝生产的加粉装置，在使用过程中通过搅拌桨可对混粉进行第一次搅拌处理，第一揉捻板和第二揉捻板可对混粉进行第二次搅拌和揉捻处理，使得各种粉料能够更加均匀充分的混合不会结团，通过电磁振动给料机可实现对粉末的定量加注，控制装置使生产过程更加自动化，提高了工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于药芯焊丝生产的加粉装置，包括支撑架、储料仓和加料仓，所述储料仓和加料仓通过连接件固定安装在所述支撑架的内侧壁，所述储料仓的左侧外壁固定安装有搅拌电机，所述储料仓的内腔横向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的动力输入端与所述搅拌电机的动力输出端固定连接，所述搅拌轴的外壁固定套接有搅拌桨，所述储料仓的左侧外壁底部固定安装有传送电机，所述储料仓的内腔底部横向设置有传送轴，所述传送轴的动力输入端与所述传送电机的动力输出端固定连接，所述传送轴的右端延伸至所述加料仓的内腔并通过轴座与所述加料仓的右侧内壁轴接，所述加料仓的内腔横向设置有第一揉捻板和第二揉捻板，所述第一揉捻板位于所述传送轴的下方，所述第二揉捻板位于第一揉捻板的下方，所述加料仓的右侧外壁底部安装有驱动装置，所述加料仓的出口端连接有分料盒，所述
分料盒的底部通过弹簧连接有电磁振动给料机，所述储料仓的内腔设置有低位感应器，所述加料仓的内腔左侧壁设置有高位感应器，所述支撑架的左侧壁上固定安装有控制装置，所述控制装置分别与所述搅拌电机、传送电机、电磁振动给料机、低位感应器和高位感应器电性连接。
[0008]作为本技术所述的一种用于药芯焊丝生产的加粉装置的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括第一齿轮滑轨、第二齿轮滑轨、第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮、驱动电机和传送带，所述驱动电机与控制装置电性连接，所述主动齿轮通过传送带与驱动电机的动力输出端连接，所述第一从动齿轮分别与第一齿轮滑轨和主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮分别与第二齿轮滑轨和主动齿轮啮合。
[0009]作为本技术所述的一种用于药芯焊丝生产的加粉装置的一种优选方案，其中：所述加料仓的左右侧壁均开设有活动槽，第一揉捻板和第二揉捻板均插接在活动槽内，所述活动槽的内腔底部均匀设置有滚轮。
[0010]作为本技术所述的一种用于药芯焊丝生产的加粉装置的一种优选方案，其中：所述分料盒内设置有Y形分流板，所述Y形分流板的数量为三组，且Y形分流板的出口位于电磁振动给料机的正上方。
[0011]作为本技术所述的一种用于药芯焊丝生产的加粉装置的一种优选方案，其中：所述搅拌轴和传送轴的左端均开设有安装孔，所述搅拌轴和传送轴均通过键分别与搅拌电机和传送电机的动力输出端固定连接。
[0012]与现有技术相比：通过搅拌桨可对混粉进行第一次搅拌处理，第一揉捻板和第二揉捻板可对混粉进行第二次搅拌和揉捻处理，使得各种粉料能够更加均匀充分的混合不会结团，通过电磁振动给料机可实现对粉末的定量加注，控制装置使生产过程更加自动化，提高了工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术加料仓左视图；
[0016]图3为本技术驱动装置结构示意图；
[0017]图4为本技术加料仓右侧壁剖视图。
[0018]图中：支撑架1、储料仓2、加料仓3、搅拌电机4、搅拌轴5、搅拌桨6、传送电机7、传送轴8、轴座9、第一揉捻板10、第二揉捻板11、驱动装置12、第一齿轮滑轨121、第一从动齿轮122、主动齿轮123、第二从动齿轮124、传送带125、第二齿轮滑轨126、驱动电机127、电磁振动给料机13、分料盒14、低位感应器15、高位感应器16、控制装置17、活动槽18、滚轮19。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供一种用于药芯焊丝生产的加粉装置，用于在使用过程中能够对混合的各种粉末充分搅拌，不会导致粉末结团，电磁震动给料机能够对粉末的质量进行精准控制，结构简单，提高了工作效率，请参阅图1，包括支撑架1、储料仓2、加料仓3和驱动装置12，具体的，储料仓2和加料仓3通过连接件固定安装在支撑架1的内侧壁，储料仓2的左侧外壁固定安装搅拌电机4，储料仓2的内腔横向设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于药芯焊丝生产的加粉装置，其特征在于：包括支撑架(1)、储料仓(2)和加料仓(3)，所述储料仓(2)和加料仓(3)通过连接件固定安装在所述支撑架(1)的内侧壁，所述储料仓(2)的左侧外壁固定安装有搅拌电机(4)，所述储料仓(2)的内腔横向设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的动力输入端与所述搅拌电机(4)的动力输出端固定连接，所述搅拌轴(5)的外壁固定套接有搅拌桨(6)，所述储料仓(2)的左侧外壁底部固定安装有传送电机(7)，所述储料仓(2)的内腔底部横向设置有传送轴(8)，所述传送轴(8)的动力输入端与所述传送电机(7)的动力输出端固定连接，所述传送轴(8)的右端延伸至所述加料仓(3)的内腔并通过轴座(9)与所述加料仓(3)的右侧内壁轴接，所述加料仓(3)的内腔横向设置有第一揉捻板(10)和第二揉捻板(11)，所述第一揉捻板(10)位于所述传送轴(8)的下方，所述第二揉捻板(11)位于第一揉捻板(10)的下方，所述加料仓(3)的右侧外壁底部安装有驱动装置(12)，所述加料仓(3)的出口端连接有分料盒(14)，所述分料盒(14)的底部通过弹簧连接有电磁振动给料机(13)，所述储料仓(2)的内腔设置有低位感应器(15)，所述加料仓(3)的内腔左侧壁设置有高位感应器(16)，所述支撑架(1)的左侧壁上固定安装有控制装置(17)，所述控制装置(17)分别与所述搅拌电机(4)、传送电机(7)、电磁振动给料机(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，顾关红，
申请(专利权)人：无锡帝澳硬面材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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