一种注塑机双金属螺杆料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机双金属螺杆料筒，包括料筒主体，料筒主体内安装有一对螺杆，料筒上安装有入料座，入料座上安装有隔料座，隔料座包括套座和拨料装置，套座内从上往下依次开设有入料口、挡料腔和出料口，拨料装置包括中心柱、若干拨料板以及转动电机，拨料板的末端与挡料腔的内壁相贴合。该注塑机双金属螺杆料筒，通过设置在料筒主体上的入料座并在入料座上安装有隔料座，使得塑料颗粒通过隔料座注入到入料座的过程中，隔料座中的拨料装置在停止工作时会将塑料颗粒与高温的料筒主体进行隔离，防止料筒主体上的高温会融化隔料座内部的塑料并造成塑料结块现象的发生。座内部的塑料并造成塑料结块现象的发生。座内部的塑料并造成塑料结块现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机双金属螺杆料筒


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑机双金属螺杆料筒。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中为了使塑料颗粒在融化时更为均匀，部分注塑机会使用安装有双金属螺杆的料筒对热熔塑胶进行输送，使得塑胶在输送的同时能够被螺杆不断混练。为了融化塑料颗粒，料筒本身具有加温功能，使得料筒整体呈高温状态，使得料筒在停止对塑胶进行输送时，未融化的塑料颗粒会受到高温的影响开始融化并结块，导致料筒的入料端被堵塞，鉴于此，我们提出一种注塑机双金属螺杆料筒。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机双金属螺杆料筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种注塑机双金属螺杆料筒，包括料筒主体，料筒主体内安装有一对螺杆，所述料筒主体末端的顶部位置处紧密焊接有入料座，所述入料座的顶端通过螺栓安装有隔料座，所述隔料座包括呈圆柱体形状的套座和安装在所述套座上的拨料装置，所述套座的顶端开设有入料口，所述入料口的底部位置处开设有挡料腔，所述套座的底端开设有和所述挡料腔相连通的出料口，所述拨料装置包括横置于所述挡料腔内的中心柱、紧密焊接在所述中心柱外围处的若干拨料板以及安装在所述套座外部的转动电机，所述挡料腔的底部内壁呈弧面状，所述拨料板在所述中心柱上呈环形等间距分布，所述拨料板的末端与所述挡料腔的内壁相贴合。r/>[0006]优选的，所述料筒主体内开设有一对用于安装所述螺杆的筒腔，所述入料座呈空心状并与所述筒腔相连通。
[0007]优选的，所述入料座的顶端边缘处一体成型有凸沿，所述套座的顶底两端边缘处均一体成型有固定法兰，位于底部的所述固定法兰和所述凸沿通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述挡料腔的前后两侧内壁和所述入料口的前后两侧内部相齐平，所述出料口的宽度小于所述入料口的宽度，所述入料口和所述入料座相连通。
[0009]优选的，所述套座的外表面上紧密焊接有电机座，所述转动电机通过螺栓安装在所述电机座上，所述转动电机的输出轴末端依次贯穿所述电机座、所述套座的外壁以及所述中心柱并最终插入到所述入料口的内壁中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该注塑机双金属螺杆料筒，通过设置在料筒主体上的入料座并在入料座上安装有隔料座，使得塑料颗粒通过隔料座注入到入料座的过程中，隔料座中的拨料装置在停止工作时会将塑料颗粒与高温的料筒主体进行隔离，防止料筒主体上的高温会融化隔料座内部
的塑料并造成塑料结块现象的发生。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中料筒主体的结构示意图；
[0014]图3为本技术中套座的结构示意图；
[0015]图4为本技术中套座的剖视图；
[0016]图5为本技术中拨料装置的结构示意图。
[0017]图中各个称号的意义为：
[0018]1、料筒主体；11、筒腔；12、螺杆；13、入料座；131、凸沿；2、隔料座；21、套座；211、入料口；212、挡料腔；213、出料口；214、固定法兰；215、电机座；22、拨料装置；221、中心柱；222、拨料板；223、转动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种注塑机双金属螺杆料筒，包括料筒主体1，料筒主体1内安装有一对螺杆12，料筒主体1内开设有一对用于安装螺杆12的筒腔11，料筒主体1末端的顶部位置处紧密焊接有入料座13，入料座13呈空心状并与筒腔11相连通，使得塑料颗粒能够通过入料座13进入达到筒腔11内并在螺杆12的作用下沿料筒主体1被输送。
[0024]本实施例中，入料座13的顶端通过螺栓安装有隔料座2，隔料座2包括呈圆柱体形状的套座21和安装在套座21上的拨料装置22，套座21的顶端开设有入料口211，入料口211的底部位置处开设有挡料腔212，套座21的底端开设有和挡料腔212相连通的出料口213，挡料腔212的前后两侧内壁和入料口211的前后两侧内部相齐平，出料口213的宽度小于入料口211的宽度，入料口211和入料座13相连通，使的塑料颗粒从入料口211投入时，塑料颗粒会依次通过挡料腔212、出料口213后进入到入料座13中并最终进入到料筒主体1内。
[0025]具体的，拨料装置22包括横置于挡料腔212内的中心柱221、紧密焊接在中心柱221外围处的若干拨料板222以及安装在套座21外部的转动电机223，挡料腔212的底部内壁呈弧面状，拨料板222在中心柱221上呈环形等间距分布，拨料板222的末端与挡料腔212的内壁相贴合。套座21的外表面上紧密焊接有电机座215，转动电机223通过螺栓安装在电机座
215上，转动电机223的输出轴末端依次贯穿电机座215、套座21的外壁以及中心柱221并最终插入到入料口211的内壁中，中心柱221与转动电机223的输出轴键接，使得转动电机223的输出轴能够带动中心柱221和拨料板222进行转动。在常态下，若干拨料板222将挡料腔212和入料口211隔离，防止塑料颗粒直接向下掉落到出料口213中，当将转动电机223与外界电源相接通时，转动电机223开始工作并带动中心柱221转动，从而使中心柱221带动拨料板222在挡料腔212内持续转动，使得进入到入料口211内的塑料颗粒能够在拨料板222的挑拨下逐渐落入到出料口213中并通过入料座13进入到料筒主体1内。
[0026]进一步的，入料座13的顶端边缘处一体成型有凸沿131，套座21的顶底两端边缘处均一体成型有固定法兰214，位于底部的固定法兰214和凸沿131通过螺栓固定连接，使隔料座2方便的安装在入料座13上。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机双金属螺杆料筒，包括料筒主体(1)，料筒主体(1)内安装有一对螺杆(12)，其特征在于：所述料筒主体(1)末端的顶部位置处紧密焊接有入料座(13)，所述入料座(13)的顶端通过螺栓安装有隔料座(2)，所述隔料座(2)包括呈圆柱体形状的套座(21)和安装在所述套座(21)上的拨料装置(22)，所述套座(21)的顶端开设有入料口(211)，所述入料口(211)的底部位置处开设有挡料腔(212)，所述套座(21)的底端开设有和所述挡料腔(212)相连通的出料口(213)，所述拨料装置(22)包括横置于所述挡料腔(212)内的中心柱(221)、紧密焊接在所述中心柱(221)外围处的若干拨料板(222)以及安装在所述套座(21)外部的转动电机(223)，所述挡料腔(212)的底部内壁呈弧面状，所述拨料板(222)在所述中心柱(221)上呈环形等间距分布，所述拨料板(222)的末端与所述挡料腔(212)的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的注塑机双金属螺杆料筒，其特征在于：所述料筒主体(1)内开设有一对用...

【专利技术属性】
技术研发人员：简小鹏，夏江敏，
申请(专利权)人：深圳市达姆迅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：