本实用新型专利技术涉及镁基球化剂技术领域，且公开了镁基球化剂加工的浇筑装置，包括混合壳体，所述混合壳体的上端前后侧通过连板固定连接有连接板，所述连接板的贯穿开有连接孔，所述混合壳体的上端中部固定连接有第一电机，所述混合壳体的内腔中部通过轴承插接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接在第一电机的传动杆下端，所述转动轴的外侧固定连接有搅动板，所述混合壳体的内腔左右两侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧套接有混合板。该镁基球化剂加工的浇筑装置，通过设备的整体结构，使得物料的浇筑更加的方便，通过设有搅动板、限位滑杆、弹簧和混合板的结构，使得物料的混合更加充分。混合更加充分。混合更加充分。
【技术实现步骤摘要】
镁基球化剂加工的浇筑装置
[0001]本技术涉及镁基球化剂
，具体为镁基球化剂加工的浇筑装置。
技术介绍
[0002]球化剂含镁量4％、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％-2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％-0.09％的铁液，加入量在1.6％-2.0％之间，而在镁基球化剂加工进行加工时，需要对物料进行浇筑，可是普通的浇筑装置，浇筑不够方便，且混合不够充分，因此我们提出了一种镁基球化剂加工的浇筑装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了镁基球化剂加工的浇筑装置，使得物料的浇筑更加方便，且混合的物料更加均匀，解决了现有的浇筑装置在运行时，浇筑不够方便，且混合不够充分的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：镁基球化剂加工的浇筑装置，包括混合壳体，所述混合壳体的上端前后侧通过连板固定连接有连接板，所述连接板的贯穿开有连接孔，所述混合壳体的上端中部固定连接有第一电机，所述混合壳体的内腔中部通过轴承插接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接在第一电机的传动杆下端，所述转动轴的外侧固定连接有搅动板，所述混合壳体的内腔左右两侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧套接有混合板，所述限位滑杆在混合板和混合壳体的内侧壁之间套接有弹簧，所述混合壳体的上端左侧固定插接有进料管，所述混合壳体的下端固定连接有转运壳体，所述转运壳体的上端左侧和混合壳体的左端下部之间插接有管道，所述转运壳体的中部转运腔通过轴承插接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有螺旋叶轮，所述转轴的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的左端固定连接在转运壳体的左端，所述转运壳体的下端右侧固定插接有出料管，所述混合壳体的下端前后侧固定连接有支板，所述支板的下端左右两侧均通过销轴连接有滚轮。
[0005]优选的，所述搅动板上下贯穿开有若干通口，所述通口均匀的开在搅动板上，所述搅动板的偏心处插接在转动轴的外侧。
[0006]优选的，所述混合板上开有矩形口，所述矩形口设有若干个，所述矩形口均匀的开在混合板上。
[0007]优选的，所述限位滑杆的外侧壁光滑。
[0008]优选的，所述管道上设有开关阀。
[0009]优选的，所述限位滑杆的相对端均固定连接有限位块。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该镁基球化剂加工的浇筑装置，通过设备的整体结构，能够方便的对物料进行混合浇筑，使得物料的浇筑更加的方便。
[0012]2、该镁基球化剂加工的浇筑装置，通过设有搅动板、限位滑杆、弹簧和混合板的结构，第一电机带动转动轴转动，进而使得搅拌板转动，对混合壳体内部的物料进行转动搅拌混合，并且在搅拌板转动时，能够不断的推动混合板，从而通过混合板的左右位移，进而推动搅拌混合壳体内部的物料，使得物料的混合更加充分。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视图；
[0014]图2为本技术混合板右视图；
[0015]图3为本技术右视图。
[0016]图中：1、混合壳体；2、连接板；3、连接孔；4、第一电机；5、转动轴；6、搅动板；7、限位滑杆；8、弹簧；9、混合板；10、进料管；11、管道；12、转运壳体；13、第二电机；14、螺旋叶轮；15、转运腔；16、出料管；17、支板；18、滚轮；19、矩形口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术公开了镁基球化剂加工的浇筑装置，包括混合壳体1，所述混合壳体1的上端前后侧通过连板固定连接有连接板2，连接板2为了连接外部的传动机构，比如电葫芦，所述连接板2的贯穿开有连接孔3，连接孔3通过螺栓固定连接在传动机构的下端，所述混合壳体1的上端中部固定连接有第一电机4，第一电机4采用伺服电机，第一电机4通过开关外接电源，第一电机4为了带动转动轴5转动，进而使得搅拌板6转动，对混合壳体1内部的物料进行搅拌混合，并且在搅拌板6转动时，能够不断的推动混合板9，从而通过混合板9的左右位移，进而推动搅拌混合壳体1内部的物料，所述混合壳体1的内腔中部通过轴承插接有转动轴5，所述转动轴5的上端固定连接在第一电机4的传动杆下端，所述转动轴5的外侧固定连接有搅动板6，所述搅动板6上下贯穿开有若干通口，所述通口均匀的开在搅动板6上，所述搅动板6的偏心处插接在转动轴5的外侧。所述混合壳体1的内腔左右两侧固定连接有限位滑杆7，限位滑杆7能够使得混合板9的左右位移更加稳定，所述限位滑杆7的相对端均固定连接有限位块。所述限位滑杆7的外侧壁光滑。所述限位滑杆7的外侧套接有混合板9，所述混合板9上开有矩形口19，所述矩形口19设有若干个，所述矩形口19均匀的开在混合板9上。所述限位滑杆7在混合板9和混合壳体1的内侧壁之间套接有弹簧8，弹簧8始终处于挤压状态，所述混合壳体1的上端左侧固定插接有进料管10，进料管10为物料的进料口，所述混合壳体1的下端固定连接有转运壳体12，转运壳体12能够转运混合壳体1内部混合的物料，所述转运壳体12的上端左侧和混合壳体1的左端下部之间插接有管道11，管道11能够使得物料进入转运腔15的内部，通过轮旋叶轮14把转运腔15内部的物料推向右侧，
从而通过出料管16落下，所述管道11上设有开关阀。所述转运壳体12的中部转运腔15通过轴承插接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有螺旋叶轮14，所述转轴的左端固定连接有第二电机13，第二电机13采用伺服电机，第二电机13通过开关外接电源，第二电机13为了带动转轴转动，所述第二电机13的左端固定连接在转运壳体12的左端，所述转运壳体12的下端右侧固定插接有出料管16，所述混合壳体1的下端前后侧固定连接有支板17，所述支板17的下端左右两侧均通过销轴连接有滚轮18，滚轮18位于设定好的轨道上端。
[0019]工作时，进料管10为物料的进料口，而第一电机4带动转动轴5转动，进而使得搅拌板6转动，对混合壳体1内部的物料进行搅拌混合，并且在搅拌板6转动时，能够不断的推动混合板9，从而通过混合板9的左右位移，进而推动搅拌混合壳体1内部的物料，混合好的物料通过管道11进入转运腔15内部，并且启动第二电机13，第二电机13带动转轴转动，通过轮旋叶轮14把转运腔15内部的物料推向右侧，从而通过出料管16落下，通过混合壳体1的位移对混合壳体1下部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.镁基球化剂加工的浇筑装置，包括混合壳体(1)，其特征在于：所述混合壳体(1)的上端前后侧通过连板固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的贯穿开有连接孔(3)，所述混合壳体(1)的上端中部固定连接有第一电机(4)，所述混合壳体(1)的内腔中部通过轴承插接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的上端固定连接在第一电机(4)的传动杆下端，所述转动轴(5)的外侧固定连接有搅动板(6)，所述混合壳体(1)的内腔左右两侧固定连接有限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)的外侧套接有混合板(9)，所述限位滑杆(7)在混合板(9)和混合壳体(1)的内侧壁之间套接有弹簧(8)，所述混合壳体(1)的上端左侧固定插接有进料管(10)，所述混合壳体(1)的下端固定连接有转运壳体(12)，所述转运壳体(12)的上端左侧和混合壳体(1)的左端下部之间插接有管道(11)，所述转运壳体(12)的中部转运腔(15)通过轴承插接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有螺旋叶轮(14)，所述转轴的左端固定连接有第二电机(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳银锋，撖光新，张占军，马婷，
申请(专利权)人：宁夏科通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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