本实用新型专利技术公开了用于耐腐蚀材料加工的混炼装置，包括支脚、混炼箱、盖板，所述混炼箱底部设置有4个所述支脚，所述混炼箱顶部设置有所述盖板，所述盖板顶部设置有4个支撑杆，所述支撑杆顶部设置有固定板，所述固定板顶部设置有减速器，所述减速器顶部设置有搅拌电机，所述减速器输出端设置有转轴，所述转轴径向设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧设置有连接杆，所述搅拌杆下方设置有搅拌叶，所述混炼箱顶部靠右设置有加料管，所述混炼箱一侧设置有能够进行卸料的卸料机构，还包括能够对块状原料进行处理的破碎机构。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有破碎机构，能够对块状原料进行处理，避免因原料结块导致搅拌不均匀，从而提高混炼效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
用于耐腐蚀材料加工的混炼装置
[0001]本技术涉及耐腐蚀材料加工
，特别是涉及用于耐腐蚀材料加工的混炼装置。
技术介绍
[0002]混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在对耐腐蚀材料进行混炼加工前，常因原料结块使其与添加剂混合不均，从而降低混炼效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于耐腐蚀材料加工的混炼装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于耐腐蚀材料加工的混炼装置，包括支脚、混炼箱、盖板，所述混炼箱底部设置有4个所述支脚，所述混炼箱顶部设置有所述盖板，所述盖板顶部设置有4个支撑杆，所述支撑杆顶部设置有固定板，所述固定板顶部设置有减速器，所述减速器顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机输入端与市局输出端电性相连，所述减速器输出端设置有转轴，所述转轴径向设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧设置有连接杆，所述搅拌杆下方设置有搅拌叶，所述混炼箱顶部靠右设置有加料管，所述混炼箱一侧设置有能够进行卸料的卸料机构，还包括能够对块状原料进行处理的破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱、料斗、破碎电机、破碎轮，所述盖板顶部靠左设置有所述破碎箱，所述破碎箱顶部设置有所述料斗，所述破碎箱内部设置有2个所述破碎轮，所述破碎轮前端贯穿所述破碎箱与所述破碎电机相连，所述破碎电机输入端与市局输出端电性相连。
[0006]优选的，所述卸料机构包括固定框、挡板、排料管、推杆、控制器、驱动电机，所述固定框设置在所述混炼箱一侧，所述混炼箱底部设置有所述排料管，所述混炼箱一侧设置有所述控制器，所述控制器顶部设置有所述驱动电机，所述驱动电机输入端与市局输出端电性相连，所述控制器输出端设置有所述推杆，所述推杆一侧设置有所述挡板，所述控制器通过螺钉固定在所述固定框上。
[0007]优选的，所述卸料机构包括固定框、挡板、排料管、液压杆、液压缸，所述固定框设置在所述混炼箱一侧，所述混炼箱底部设置有所述排料管，所述混炼箱一侧设置有所述液压缸，所述液压缸输出端设置有所述液压杆，所述液压杆一侧设置有所述挡板，所述液压缸通过螺钉固定在所述固定框上。
[0008]优选的，所述支脚焊接在所述混炼箱底部，所述盖板通过螺栓固定在所述混炼箱上，所述支撑杆焊接在所述盖板上。
[0009]优选的，所述破碎箱焊接在所述盖板上，所述破碎电机通过螺栓固定在所述破碎
箱上。
[0010]有益效果在于：本技术设置有破碎机构，能够对块状原料进行处理，避免因原料结块导致搅拌不均匀，从而提高混炼效率。
附图说明
[0011]图1是本技术所述用于耐腐蚀材料加工的混炼装置实施例1的结构视图；
[0012]图2是本技术所述用于耐腐蚀材料加工的混炼装置实施例1的剖视图；
[0013]图3是本技术所述用于耐腐蚀材料加工的混炼装置中破碎机构的局部结构视图；
[0014]图4是本技术所述用于耐腐蚀材料加工的混炼装置实施例2的结构视图；
[0015]图5是本技术所述用于耐腐蚀材料加工的混炼装置实施例2的剖视图。
[0016]附图标号：1、支脚；2、混炼箱；3、盖板；4、破碎机构；401、破碎箱；402、料斗；403、破碎电机；404、破碎轮；5、卸料机构；501、固定框；502、挡板；503、排料管；504、推杆；505、控制器；506、驱动电机；507、液压杆；508、液压缸；6、支撑杆；7、固定板；8、减速器；9、搅拌电机；10、转轴；11、搅拌杆；12、连接杆；13、搅拌叶；14、加料管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]用于耐腐蚀材料加工的混炼装置，包括支脚1、混炼箱2、盖板3，混炼箱2底部设置有4个支脚1，混炼箱2顶部设置有盖板3，盖板3顶部设置有4个支撑杆6，支撑杆6顶部设置有固定板7，固定板7顶部设置有减速器8，减速器8顶部设置有搅拌电机9，搅拌电机9输入端与市局输出端电性相连，减速器8输出端设置有转轴10，转轴10径向设置有搅拌杆11，搅拌杆11一侧设置有连接杆12，搅拌杆11下方设置有搅拌叶13，混炼箱2顶部靠右设置有加料管14，混炼箱2一侧设置有能够进行卸料的卸料机构5，还包括能够对块状原料进行处理的破碎机构4，破碎机构4包括破碎箱401、料斗402、破碎电机403、破碎轮404，盖板3顶部靠左设置有破碎箱401，破碎箱401顶部设置有料斗402，破碎箱401内部设置有2个破碎轮404，破碎轮404前端贯穿破碎箱401与破碎电机403相连，破碎电机403输入端与市局输出端电性相连。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2、图3所示，卸料机构5包括固定框501、挡板502、排料管503、推杆504、控制器505、驱动电机506，固定框501设置在混炼箱2一侧，混炼箱2底部设置有排料管503，混炼箱2一侧设置有控制器505，控制器505顶部设置有驱动电机506，驱动电机506输入端与市局输出端电性相连，控制器505输出端设置有推杆504，推杆504一侧设置有挡板502，控制器505通过螺钉固定在固定框501上；支脚1焊接在混炼箱2底部，盖板3通过螺栓固定在混炼箱2上，支撑杆6焊接在盖板3上；破碎箱401焊接在盖板3上，破碎电机403通过螺栓固定在破碎箱401上。
[0021]本实施例的工作原理及使用流程：使用时，将原料从料斗402投入破碎箱401，由破碎电机403带动破碎轮404转动，对块状原料进行破碎，破碎后的原料落入混料箱2内，随后通过加料管14往混炼箱2内加入添加剂，由搅拌电机9将动力传递至减速器8，并由减速器8
带动转轴10、搅拌杆11、连接杆12、搅拌叶13对原料进行均匀混合，混合完成后，由驱动电机506将动力传递至控制器505，并由控制器505带动推杆504、挡板502向右移动，使混炼箱2内的原料从排料管503排出进行收集。
[0022]实施例2
[0023]如图3、图4、图5所示，实施例2与实施例1的区别在于将推杆504、控制器505、驱动电机506更换为液压杆507、液压缸508，使用时，将原料从料斗402投入破碎箱401，由破碎电机403带动破碎轮404转动，对块状原料进行破碎，破碎后的原料落入混料箱2内，随后通过加料管14往混炼箱2内加入添加剂，由搅拌电机9将动力传递至减速器8，并由减速器8带动转轴10、搅拌杆11、连接杆12、搅拌叶13对原料进行均匀混合，混合完成后，由液压缸508带动液压杆507、挡板502向右移动，使混炼箱2内的原料从排料管503排出进行收集。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于耐腐蚀材料加工的混炼装置，其特征在于：包括支脚(1)、混炼箱(2)、盖板(3)，所述混炼箱(2)底部设置有4个所述支脚(1)，所述混炼箱(2)顶部设置有所述盖板(3)，所述盖板(3)顶部设置有4个支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶部设置有固定板(7)，所述固定板(7)顶部设置有减速器(8)，所述减速器(8)顶部设置有搅拌电机(9)，所述减速器(8)输出端设置有转轴(10)，所述转轴(10)径向设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)一侧设置有连接杆(12)，所述搅拌杆(11)下方设置有搅拌叶(13)，所述混炼箱(2)顶部靠右设置有加料管(14)，所述混炼箱(2)一侧设置有能够进行卸料的卸料机构(5)，还包括能够对块状原料进行处理的破碎机构(4)，所述破碎机构(4)包括破碎箱(401)、料斗(402)、破碎电机(403)、破碎轮(404)，所述盖板(3)顶部靠左设置有所述破碎箱(401)，所述破碎箱(401)顶部设置有所述料斗(402)，所述破碎箱(401)内部设置有2个所述破碎轮(404)，所述破碎轮(404)前端贯穿所述破碎箱(401)与所述破碎电机(403)相连。2.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀材料加工的混炼装置，其特征在于：所述卸料机构(5)包括固定框(501)、挡板(502)、排料管(503)、推杆(504)、控制器(505)、驱动电机(506)，所述固定框(501...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锡松，
申请(专利权)人：沈阳三丰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。