一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，该装置包括两个平行设置的纵梁、设置在纵梁间的两个横梁、设置在横梁上方的压板及调节螺栓，两个所述横梁相互平行设置且两个横梁均安装在两个纵梁之间，两个横梁和两个纵梁共同组成一个支撑平台，空心铝铸件设置在支撑平台的上方，每一个横梁的上方均设有用于压紧空心铝铸件的压板，压板通过调节螺栓固定在横梁的上方，本装置能够适用不同规格的宽扁铝铸件，适用于高温固溶热处理，也适用于冷态下矫形。冷态下矫形。冷态下矫形。

【技术实现步骤摘要】
一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置


[0001]本技术涉及防扭拧通用装置
，具体涉及一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置。

技术介绍

[0002]铝合金铸件朝着宽度更大、壁厚更薄、重量更轻的方向发展，体现在加工难度越来越大，尤其是加工过程中不可避免的变形问题，如在高温固溶热处理时发生的纵向扭拧，更加限制了薄壁件的发展。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，本装置能够适用不同规格的宽扁铝铸件，适用于高温固溶热处理，也适用于冷态下矫形。
[0004]本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，该装置包括两个平行设置的纵梁、设置在纵梁间的两个横梁、设置在横梁上方的压板及调节螺栓，两个所述横梁相互平行设置且两个横梁均安装在两个纵梁之间，两个横梁和两个纵梁共同组成一个支撑平台，空心铝铸件设置在支撑平台的上方，每一个横梁的上方均设有用于压紧空心铝铸件的压板，压板通过调节螺栓固定在横梁的上方。
[0005]进一步的，两个所述纵梁上均间隔开设有安装孔，两个纵梁上的安装孔一一对应设置，横梁安装在两个纵梁相对应的安装孔上。
[0006]进一步的，两个所述纵梁的横截面均为U型槽结构，且两个纵梁的U型槽口相对设置。
[0007]进一步的，两个所述横梁的横截面均为U型槽结构。
[0008]进一步的，两个所述横梁上均间隔设置有调节孔，两个横梁上的调节孔一一对应设置。
[0009]进一步的，所述压板的底面沿压板的长度方向间隔设置有凸块。
[0010]进一步的，所述压板的个数可以为多个，多个压板在竖直方向上间隔设置。
[0011]进一步的，所述调节螺栓上设置有用于对压板进行限位的限位螺母。
[0012]本技术的有益效果主要表现为：本装置能够适用不同规格的宽扁铝铸件，适用于高温固溶热处理，也适用于冷态下矫形。
附图说明
[0013]图1是实施例1中防扭拧通用装置的结构示意图；
[0014]图2是实施例1中纵梁的结构示意图；
[0015]图3是实施例1中横梁的结构示意图；
[0016]图4是实施例1中压板的结构示意图；
[0017]图5是实施例1中纵梁和横梁连接关系的结构示意图；
[0018]图6是实施例1中调节螺栓的结构示意图；
[0019]图7是实施例1中压板、横梁和调节螺栓连接结构示意图；
[0020]图8是实施例2中防扭拧通用装置的结构示意图；
[0021]图9是实施例2中纵梁的结构示意图；
[0022]图10是实施例2中横梁的结构示意图；
[0023]图11是实施例2中压板的结构示意图；
[0024]图12是实施例2中压板底部的凸块不等距离间隔分布的结构示意图；
[0025]图13是实施例2中压板底部多个凸块高度不同，宽度也不同的结构示意图；
[0026]图14是实施例2中通过压板对中间部位的铝铸件的具体位置进行矫形的结构示意图；
[0027]图15是实施例3中防扭拧通用装置的结构示意图；
[0028]图中标记：1、纵梁，11、安装孔，2、横梁，21、调节孔，3、压板，31、凸块，4、调节螺栓，41、限位螺母。
具体实施方式
[0029]结合附图对本技术实施例加以详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0030]一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，该装置包括两个平行设置的纵梁1、设置在纵梁1间的两个横梁2、设置在横梁2上方的压板3及调节螺栓4，两个所述横梁2相互平行设置且两个横梁2均安装在两个纵梁1之间，两个横梁2和两个纵梁1共同组成一个支撑平台，空心铝铸件设置在支撑平台的上方，每一个横梁2的上方均设有用于压紧空心铝铸件的压板3，压板3通过调节螺栓4固定在横梁2的上方。
[0031]进一步的，两个所述纵梁1上均间隔开设有安装孔11，两个纵梁1上的安装孔11一一对应设置，横梁2安装在两个纵梁1相对应的安装孔11上。
[0032]进一步的，两个所述纵梁1的横截面均为U型槽结构，且两个纵梁1的U型槽口相对设置。
[0033]进一步的，两个所述横梁2的横截面均为U型槽结构。
[0034]进一步的，两个所述横梁2上均间隔设置有调节孔21，两个横梁2上的调节孔21一一对应设置。
[0035]进一步的，所述压板3的底面沿压板3的长度方向间隔设置有凸块31。
[0036]进一步的，所述压板3的个数可以为多个，多个压板3在竖直方向上间隔设置。
[0037]进一步的，所述调节螺栓4上设置有用于对压板3进行限位的限位螺母41。
[0038]实施例1
[0039]结合图1~图7，本专利的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置包括：纵梁1以及穿插在纵梁1上的横梁2、压在铝铸件上的压板3，以及连接压板3和横梁2的调节螺栓4。
[0040]从图1可以看出，所述纵梁1有2根，横梁2有2根，压板3有2根，调节螺栓4有2根。
[0041]所述纵梁1、横梁2、压板3以及调节螺栓4的具体结构为：
[0042]2根纵梁1尺寸、结构相同，相互平行，且两端均对齐，纵梁1上分布有间隔的安装孔11，在本实施例中安装孔设计为矩形槽形状；2根横梁2尺寸、结构相同，相互平行，且两端均对齐，横梁2上分布有间隔的调节孔21—圆孔；所述纵梁1和所述横梁2之间的配合可采用如下结构：
[0043]第一种结构：横梁2穿插在纵梁1的矩形槽内，不再通过其他方式固定。
[0044]2根横梁2根据宽扁薄壁空心铝铸件的外形规格可穿插在纵梁1的任意矩形槽内，优选对称穿插。2根纵梁2根据宽扁薄壁空心铝铸件的外形规格沿着横梁2进行调整。
[0045]第二种结构:根据宽扁薄壁空心铝铸件的外形规格，切割适合长度的横梁2，将横梁2焊接或铆接在纵梁1上。横梁2长度方向的两个端面分别与纵梁1的两个侧面连接。所述纵梁1和所述横梁2也可设计为一体结构，常见的设计方案为一体铸造而成。
[0046]所述纵梁1与所述横梁2之间为穿插固定，根据宽扁薄壁空心铝铸件的外形确认相对位置。纵梁1的矩形槽位置也可设计成插头插口的形式，横梁2的插接部位相应的可设计成插口插头的形式。纵梁1的横截面12为矩形管空心结构，也可设计成圆棒实心结构、圆管空心结构等，或者带有设计插头插口实心或空心结构等。
[0047]所述压板3上的圆孔与横梁2上的圆孔上下一一对应，压板3为实心结构，也可为空心结构。压板3与纵梁1、横梁2之间形成的空间为宽扁薄壁空心铝铸件的放置位置，压板3与宽扁薄壁空心铝铸件的上表面不直接接触，在压板3需顶紧的部位铝铸件的上表面放置薄石棉毡；压板3与铝铸件接触面为平面。
[0048]所述压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，该装置包括两个平行设置的纵梁(1)、设置在纵梁(1)间的两个横梁(2)、设置在横梁(2)上方的压板(3)及调节螺栓(4)，其特征在于：两个所述横梁(2)相互平行设置且两个横梁(2)均安装在两个纵梁(1)之间，两个横梁(2)和两个纵梁(1)共同组成一个支撑平台，空心铝铸件设置在支撑平台的上方，每一个横梁(2)的上方均设有用于压紧空心铝铸件的压板(3)，压板(3)通过调节螺栓(4)固定在横梁(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，其特征在于：两个所述纵梁(1)上均间隔开设有安装孔(11)，两个纵梁(1)上的安装孔(11)一一对应设置，横梁(2)安装在两个纵梁(1)相对应的安装孔(11)上。3.根据权利要求1所述的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，其特征在于：两个所述纵梁(1)的横截面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：马静云，董帅，郑韫，董杰，
申请(专利权)人：洛阳特种材料研究院，
类型：新型
国别省市：