塑胶垫生产线上的包装钉箱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶垫包装技术领域的塑胶垫生产线上的包装钉箱设备，包括运输座，所述运输座的上下两侧贯穿开设有导槽，所述运输座的两侧中间活动插设有U型插板，所述运输座的下方中间设置有底座，所述底座的上表面固定有插杆，所述U型插板的底部一侧固定有插套，所述插杆的顶端活动插设在所述插套的底部内腔，所述插杆的侧表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述插套相连接，本实用新型专利技术通过利用U型插板和运输座之间的配合，可以在包装箱运输至U型插板顶部一侧时，通过压杆对包装箱顶部的压缩作用，实现第一齿轮与齿链之间的分离工作，阻止U型插板上导辊的传动，从而更加便于实现对包装箱顶部箱盖的打钉工作。现对包装箱顶部箱盖的打钉工作。现对包装箱顶部箱盖的打钉工作。

【技术实现步骤摘要】
塑胶垫生产线上的包装钉箱设备


[0001]本技术涉及塑胶垫包装
，具体为塑胶垫生产线上的包装钉箱设备。

技术介绍

[0002]塑胶地垫是由橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地垫。该地垫是环保地垫，因为所有的材料都是无毒无害的环保材料及高分子环保材料。属于学校用品，主要用在学校操场、体育器械周围地面，以及体育馆等的地面铺设，用于增加地表的弹性、安全性、美观度和舒适性。厚度一般在1.5-2.5cm之间，通常分安全橡胶地垫和塑胶跑道两种：安全橡胶地垫是块状产品，按形状分方形和六边形等多种形状。
[0003]现有的对塑胶垫进行装箱后给箱盖打钉工作时，由于包装箱在运输的过程中很难完成打钉工作，如果将输送装置停止运转再进行打钉工作，十分耗时耗力，影响对塑胶垫装箱的包装效率。
[0004]基于此，本技术设计了塑胶垫生产线上的包装钉箱设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供塑胶垫生产线上的包装钉箱设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的北京技术中提及的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑胶垫生产线上的包装钉箱设备，包括运输座，所述运输座的上下两侧贯穿开设有导槽，所述运输座的两侧中间活动插设有U型插板，所述运输座的下方中间设置有底座，所述底座的上表面固定有插杆，所述U型插板的底部一侧固定有插套，所述插杆的顶端活动插设在所述插套的底部内腔，所述插杆的侧表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述插套相连接，且所述弹簧的下端与所述底座相连接，所述运输座两侧以及所述U型插板两侧均贯穿插设有导辊，且所述导辊的两端均固定有第一齿轮，且所述第一齿轮均位于所述运输座两侧以及所述U型插板的两侧，所述运输座的底部两侧均对称固定有侧板，所述侧板的侧表面可转动插接有第二齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮上套设有齿链，所述底座的一侧上表面固定有推杆电机，所述推杆电机的顶部动力输出端固定有连接座，所述连接座的顶部中间固定有安装板，所述安装板的另一侧底部固定有打钉机，位于所述打钉机两侧的所述连接座的侧表面对称固定有压杆，一组所述压杆的底部一侧设置有红外感应探头，所述红外感应探头通过控制器与所述推杆电机电连接，一组所述侧板的内侧面固定有电机，所述电机的动力输出端与所述第二齿轮的中部相连接。
[0007]优选的，所述所述第一齿轮的顶部一侧与所述齿链相啮合，所述第二齿轮的底部一侧与所述齿链相啮合。
[0008]优选的，所述打钉机位于所述运输座的上方中间，所述红外感应探头位于所述导辊转动带动方向的末端一组所述压杆上。
[0009]优选的，所述底座的两侧固定有L型支架，所述L型支架的另一端与所述运输座的
两侧底部相固定。
[0010]优选的，所述压杆的下表面距离所述运输座的高度小于或等于所述打钉机下表面距离所述运输座的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过利用U型插板和运输座之间的配合，可以在包装箱运输至U型插板顶部一侧时，通过压杆对包装箱顶部的压缩作用，实现第一齿轮与齿链之间的分离工作，阻止U型插板上导辊的传动，从而更加便于实现对包装箱顶部箱盖的打钉工作，而且在弹簧的弹力作用下，当压杆离开包装箱时，U型插板会再次回归原位，U型插板上的第一齿轮会再次与齿链啮合，对包装箱进行再次运输。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的另一侧向视图；
[0015]图3为本技术图1的底部视图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1-运输座，2-导槽，3-U型插板，4-底座，5-插杆，6-插套，7-弹簧，8-导辊，9-第一齿轮，10-侧板，11-第二齿轮，12-齿链，13-推杆电机，14-连接座，15-安装板，16-打钉机，17-压杆，18-红外感应探头，19-电机，20-L型支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：塑胶垫生产线上的包装钉箱设备，包括运输座1，所述运输座1的上下两侧贯穿开设有导槽2，所述运输座1的两侧中间活动插设有U型插板3，所述运输座1的下方中间设置有底座4，所述底座4的上表面固定有插杆5，所述U型插板3的底部一侧固定有插套6，所述插杆5的顶端活动插设在所述插套6的底部内腔，所述插杆5的侧表面套设有弹簧7，所述弹簧7的顶端与所述插套6相连接，且所述弹簧7的下端与所述底座4相连接，所述运输座1两侧以及所述U型插板3两侧均贯穿插设有导辊8，且所述导辊8的两端均固定有第一齿轮9，且所述第一齿轮9均位于所述运输座1两侧以及所述U型插板3的两侧，所述运输座1的底部两侧均对称固定有侧板10，所述侧板10的侧表面可转动插接有第二齿轮11，所述第一齿轮9以及第二齿轮11上套设有齿链12，所述底座4的一侧上表面固定有推杆电机13，所述推杆电机13的顶部动力输出端固定有连接座14，所述连接座14的顶部中间固定有安装板15，所述安装板15的另一侧底部固定有打钉机16，位于所述打钉机16两侧的所述连接座14的侧表面对称固定有压杆17，一组所述压杆17的底部一侧设
置有红外感应探头18，所述红外感应探头18通过控制器与所述推杆电机13电连接，一组所述侧板10的内侧面固定有电机19，所述电机19的动力输出端与所述第二齿轮11的中部相连接。
[0020]需要说明的是，在利用本装置对生产线上已经装箱的塑胶垫进行钉箱包装工作时，可以将带有顶盖的包装箱放置在运输座1的输送始端，包装箱会在导辊8上通过电机19对第二齿轮11的带动转动，第二齿轮11会通过啮合的齿链12带动第一齿轮9转动，进而带动导辊8转动，将包装箱向运输座1的另一端输送；在包装箱运输至打钉机16底部一侧时，位于压杆17底部的红外感应探头18感应到包装箱，会将信号通过控制器发送给推杆电机13，推杆电机13会带动顶部的由连接座14固定的压杆17向下移动，并使得压杆17的下表面作用于包装箱的顶部一侧，使得压杆17作用于包装箱的作用力通过导辊8传递给U型插板3，而U型插板3的底部一侧插套6底部一侧的弹簧7会被压缩，U型插板3下移，进而实现U型插板3上的第一齿轮9的齿牙与齿链12相分离，再通过打钉机16对包装箱顶部箱盖进行打钉处理，在打钉完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶垫生产线上的包装钉箱设备，其特征在于：包括运输座(1)，所述运输座(1)的上下两侧贯穿开设有导槽(2)，所述运输座(1)的两侧中间活动插设有U型插板(3)，所述运输座(1)的下方中间设置有底座(4)，所述底座(4)的上表面固定有插杆(5)，所述U型插板(3)的底部一侧固定有插套(6)，所述插杆(5)的顶端活动插设在所述插套(6)的底部内腔，所述插杆(5)的侧表面套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端与所述插套(6)相连接，且所述弹簧(7)的下端与所述底座(4)相连接，所述运输座(1)两侧以及所述U型插板(3)两侧均贯穿插设有导辊(8)，且所述导辊(8)的两端均固定有第一齿轮(9)，且所述第一齿轮(9)均位于所述运输座(1)两侧以及所述U型插板(3)的两侧，所述运输座(1)的底部两侧均对称固定有侧板(10)，所述侧板(10)的侧表面可转动插接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(9)以及第二齿轮(11)上套设有齿链(12)，所述底座(4)的一侧上表面固定有推杆电机(13)，所述推杆电机(13)的顶部动力输出端固定有连接座(14)，所述连接座(14)的顶部中间固定有安装板(15)，所述安装板(15)的另一侧底部固定有打钉机(16)，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨喜东，
申请(专利权)人：福建省品众体育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：