一种用于包装瓶的贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装瓶技术领域，且公开了一种用于包装瓶的贴膜装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有封口机本体，所述底座的上端固定连接有位于封口机本体后侧的支撑杆，所述封口机本体的上端固定连接有固定块，所述支撑杆的前端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有位于固定块上侧的封口机封头，所述固定块的内部开设有第一调节腔。该用于包装瓶的贴膜装置，具备自动定位和效率高等优点，解决了现有的大多数包装瓶贴膜封口装置需要手持电磁封头与瓶口对位使用，对位的准确度会对封口效果造成影响，而且在使用时需要工人进行大量的重复操作，劳动强度大且效率较低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装瓶的贴膜装置


[0001]本技术涉及包装瓶
，具体为一种用于包装瓶的贴膜装置。

技术介绍

[0002]包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小，颈长的容器，一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等，包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造。
[0003]在使用包装瓶包装物品时，为了延长物品保存时段，需要在包装瓶的瓶口贴膜封口，目前，主要通过电磁感应封口机和锡箔纸对包装瓶的瓶口贴膜封口，但是，现有的大多数包装瓶贴膜封口装置需要手持电磁封头与瓶口对位使用，对位的准确度会对封口效果造成影响，而且在使用时需要工人进行大量的重复操作，劳动强度大且效率较低，故而提出一种用于包装瓶的贴膜装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于包装瓶的贴膜装置，具备自动定位和效率高等优点，解决了现有的大多数包装瓶贴膜封口装置需要手持电磁封头与瓶口对位使用，对位的准确度会对封口效果造成影响，而且在使用时需要工人进行大量的重复操作，劳动强度大且效率较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述自动定位和效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于包装瓶的贴膜装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有封口机本体，所述底座的上端固定连接有位于封口机本体后侧的支撑杆，所述封口机本体的上端固定连接有固定块，所述支撑杆的前端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有位于固定块上侧的封口机封头，所述固定块的内部开设有第一调节腔，所述固定块的内部开设有位于第一调节腔下侧且连通第一调节腔的第二调节腔，所述固定块的上端开设有数量为两个且连通第一调节腔的T形滑槽，所述第一调节腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有端面齿轮，所述第二调节腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与端面齿轮啮合的传动齿轮，两个所述T形滑槽的内部均滑动连接有数量为两个的且上下端均延伸至T形滑槽外部的T形滑块，四个所述T形滑块的下端均与端面齿轮螺纹连接。
[0008]优选的，所述底座的下端固定连接有数量为四个的支脚，四个所述支脚呈对称分布于底座下端的四角区域，所述支脚的下端固定连接有橡胶防滑垫。
[0009]优选的，所述固定块的内部开设有位于第二调节腔右方且连通第一调节腔的转动腔，所述转动腔的内部固定连接有轴承，所述轴承的内侧与转轴固定连接。
[0010]优选的，两个所述T形滑槽呈垂直分布且相互连通，所述端面齿轮的传动齿设置在端面齿轮的下端。
[0011]优选的，所述端面齿轮的上端开设有第一平面螺纹，四个所述T形滑块的下端均开设有与第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹，四个所述T形滑块呈环形等距分布，且四个所述T形滑块靠近固定块中心的一端均固定连接有橡胶垫片。
[0012]优选的，所述电动推杆和伺服电机均与封口机本体内部的控制器电性连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于包装瓶的贴膜装置，具备以下有益效果：
[0015]该用于包装瓶的贴膜装置，在使用时，将带有锡箔纸的瓶盖盖在包装瓶上，将包装瓶放置在固定块上端的四个T形滑块之间，伺服电机转动，通过传动齿轮带动端面齿轮转动，通过第一平面螺纹和第二平面螺纹传动，带动四个T形滑块同步移动，将包装瓶固定在固定块上端面中心位置，然后电动推杆带动封口机封头下移，进行封盖工作，通过在T形滑块内侧设置橡胶垫，提高固定稳固性的同时，还可以防止划伤包装瓶，通过以上设置，大大减少了贴膜封口工作中的人工操作，提高了效率的同时，还提高了贴膜封口效果，具备自动定位和效率高等优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底座、2封口机本体、3支撑杆、4固定块、5电动推杆、6封口机封头、7第一调节腔、8第二调节腔、9 T形滑槽、10转轴、11端面齿轮、12伺服电机、13传动齿轮、14 T形滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种用于包装瓶的贴膜装置，包括底座1，底座1的下端固定连接有数量为四个的支脚，四个支脚呈对称分布于底座1下端的四角区域，支脚的下端固定连接有橡胶防滑垫，底座1的上端固定连接有封口机本体2，底座1的上端固定连接有位于封口机本体2后侧的支撑杆3，封口机本体2的上端固定连接有固定块4，支撑杆3的前端固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有位于固定块4上侧的封口机封头6，固定块4的内部开设有第一调节腔7，固定块4的内部开设有位于第一调节腔7下侧且连通第一调节腔7的第二调节腔8，固定块4的上端开设有数量为两个且连通第一调节腔7的T形滑槽9，第一调节腔7的内部转动连接有转轴10，固定块4的内部开设有位于第二调节腔8右方且连通第一调节腔7的转动腔，转动腔的内部固定连接有轴承，轴承的内侧与转轴10固定连接，转轴10的外部固定连接有端面齿轮11，第二调节腔8的底部固定连接有伺服电机12，电动推杆5和伺服电机12均与封口机本体2内部的控制器电性连接，伺服电机12的输出端固定连接有与端面齿轮11啮合的传动齿轮13，两个T形滑槽9的内部均滑动连接有数量为两个的且上下端均延
伸至T形滑槽9外部的T形滑块14，两个T形滑槽9呈垂直分布且相互连通，端面齿轮11的传动齿设置在端面齿轮11的下端，四个T形滑块14的下端均与端面齿轮11螺纹连接，端面齿轮11的上端开设有第一平面螺纹，四个T形滑块14的下端均开设有与第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹，四个T形滑块14呈环形等距分布，且四个T形滑块14靠近固定块4中心的一端均固定连接有橡胶垫片。
[0021]综上所述，该用于包装瓶的贴膜装置，在使用时，将带有锡箔纸的瓶盖盖在包装瓶上，将包装瓶放置在固定块4上端的四个T形滑块14之间，伺服电机12转动，通过传动齿轮13带动端面齿轮11转动，通过第一平面螺纹和第二平面螺纹传动，带动四个T形滑块14同步移动，将包装瓶固定在固定块4上端面中心位置，然后电动推杆5带动封口机封头6下移，进行封盖工作，通过在T形滑块14内侧设置橡胶垫，提高固定稳固性的同时，还可以防止划伤包装瓶，通过以上设置，大大减少了贴膜封口工作中的人工操作，提高了效率的同时，还提高了贴膜封口效果，具备自动定位和效率高等优点，解决了现有的大多数包装瓶贴膜封口装置需要手持电磁封头与瓶口对位使用，对位的准确度会对封口效果造成影响，而且在使用时需要工人进行大量的重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装瓶的贴膜装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有封口机本体（2），所述底座（1）的上端固定连接有位于封口机本体（2）后侧的支撑杆（3），所述封口机本体（2）的上端固定连接有固定块（4），所述支撑杆（3）的前端固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端固定连接有位于固定块（4）上侧的封口机封头（6），所述固定块（4）的内部开设有第一调节腔（7），所述固定块（4）的内部开设有位于第一调节腔（7）下侧且连通第一调节腔（7）的第二调节腔（8），所述固定块（4）的上端开设有数量为两个且连通第一调节腔（7）的T形滑槽（9），所述第一调节腔（7）的内部转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的外部固定连接有端面齿轮（11），所述第二调节腔（8）的底部固定连接有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端固定连接有与端面齿轮（11）啮合的传动齿轮（13），两个所述T形滑槽（9）的内部均滑动连接有数量为两个的且上下端均延伸至T形滑槽（9）外部的T形滑块（14），四个所述T形滑块（14）的下端均与端面齿轮（11）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马钦发，
申请(专利权)人：芜湖市雁达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：