数字式负载独立口连续控制阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数字式负载独立口连续控制阀，涉及液压控制阀技术领域，包括阀体、两个电磁高速开关阀以及安装在阀体上的数字式闭环控制器，两个电磁高速开关阀分别位于阀体两侧并安装在阀体上；数字式闭环控制器包括与其通信连接的数模转换器、压力传感器、信号和电源接口以及位移传感器外接口；电磁高速开关阀包括电磁铁、弹簧、阀套和锥阀芯，电磁铁通过电缆与数字式闭环控制器电连接；阀体包括压力油口P、回油口T以及负载控制口A，负载控制口A与两个电磁高速开关阀的锥阀芯的前腔及压力传感器的前腔连通，回油口T与两个电磁高速开关阀的锥阀芯的后腔以及电磁铁内部连通。本实用新型专利技术具有可靠性高、响应快、可调范围广等特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
数字式负载独立口连续控制阀


[0001]本技术涉及液压控制阀
，尤其涉及数字式负载独立口连续控制阀。

技术介绍

[0002]液压控制阀是液压系统中的控制元件，主要用来控制液压系统中液体的压力、方向和流量，液压控制阀的性能很大程度上决定了整个液压系统的性能。按控制方式可将液压控制阀分为普通液压控制阀、电液比例阀、电液伺服阀、电液数字阀等。现有技术中的比例伺服阀或伺服阀一般采用伺服控制方式，受限于油缸负载特性的不一致，不能精确控制调节压力的大小，而且稳定性差。而现有技术中的闭环控制比例阀或伺阀控制方式单一，机械制造复杂，控制精度和调节范围受制于传感器特性。因此，为了满足使用需求和使用效果，需要设计一种数字式负载独立口连续控制阀，相比于现有技术的伺服控制阀，对油缸一侧单独控制，其控制精度更高，稳定性更好，响应更快。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供数字式负载独立口连续控制控制阀，其实现压力-位移双闭环动态输出流量调节，相比于现有技术的伺服控制阀，控制精度更高，稳定性更好，响应更快；提供压力、位置双通道选择，既可以用在闭环液压回路中，也可以用在开环液压回路中，具有多用途、高精度、高响应等特点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种数字式负载独立口连续控制阀，包括阀体、两个电磁高速开关阀以及数字式闭环控制器，所述数字式闭环控制器安装在阀体上，两个所述电磁高速开关阀分别位于阀体两侧并安装在阀体上；所述数字式闭环控制器包括与其通信连接的数模转换器、压力传感器、信号和电源接口以及位移传感器外接口；所述电磁高速开关阀包括电磁铁、弹簧、阀套和锥阀芯，所述电磁铁通过电缆与数字式闭环控制器电连接；所述阀体包括压力油口P、回油口T以及负载控制口A，所述负载控制口A与两个电磁高速开关阀的锥阀芯的前腔及压力传感器的前腔连通，所述回油口T与两个电磁高速开关阀的锥阀芯的后腔以及电磁铁内部连通。
[0006]通过采用上述技术方案，数字式闭环控制器通过信号和电源接口与外部上位机连接，输入信号驱动两个电磁高速开关阀基于数字化模糊控制原理工作，根据液压控制系统使用需求选择压力闭环控制或位置闭环控制。其中，数字式闭环控制器和压力传感器构成压力闭环控制调节，通过压力传感器的反馈信号作用，可实现输出压力保持恒定功能，构成数字化三通减压阀原理，能够保持输出负载压力，减少故障并提高安全性。位移传感器外接口连接外部油缸上的位置传感器，和数字式闭环控制器之间构成位置闭环控制，通过外部油缸上的位置传感器反馈信号，可实现输出流量数字化调节，与压力传感器反馈信号组合调节后，可实现油缸单侧负载独立口连续调节功能。上述数字式负载独立口连续控制阀具有压力-位移双闭环通道，负载控制口A由位置-压力双闭环数字化模糊控制调制，可实现压
力-位移双闭环动态输出流量控制调节，可满足油缸单侧负载动态匹配特征，控制精度更高，稳定性更好，响应更快，既可以用在闭环液压回路中，也可以用在开环液压回路中，具有多用途、高精度、高响应等特点。
[0007]进一步地，所述数字式闭环控制器外设有外壳，所述压力传感器内置在阀体内并安装在数字式闭环控制器的外壳内。
[0008]通过采用上述技术方案，外壳对数字式闭环控制器以及压力传感器起到保护作用，也方便数字式闭环控制器和阀体之间的安装连接。将压力传感器内置在阀体内并安装在数字式闭环控制器的外壳内，方便阀体的负载控制口A和压力传感器前腔的连通以及压力传感器和数字式闭环控制器之间的通信控制连接，其结构简单，方便操作且效果明显。
[0009]进一步地，所述数字式闭环控制器上还设有压力传感器外接口，所述压力传感器外接口与数字式闭环控制器通信连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在数字式闭环控制器上设置压力传感器外接口，可以选择外部压力传感器通过压力传感器外接口与数字式闭环控制器连接，为数字式闭环控制器提供外界压力信号，这样为压力反馈控制提供了除直接使用压力传感器外的另一种反馈控制形式，提高本数字式负载独立口连续控制阀的适用范围，通用性更强，节能高效，其结构简单且效果明显。
[0011]进一步地，两个所述电磁高速开关阀的锥阀芯和阀套之间采用PWM调制，两个所述电磁高速开关阀关闭状态无泄漏。
[0012]通过采用上述技术方案，使用PWM调制控制电磁高速开关阀的锥阀芯和阀套，保证锥阀芯和阀套之间的关闭状态无泄漏配合，稳定性和控制性好更好，电磁高速开关阀的反应速度更快。这样也方便数字式闭环控制器的信号和电源接口连接外部输入信号时，输入信号驱动两个电磁高速开关阀进行数字化模糊控制，其结构简单，方便操作且效果明显。
[0013]进一步地，所述压力传感器外接口和位移传感器外接口处分别设有指示标签。
[0014]通过采用上述技术方案，在压力传感器外接口和位移传感器外接口处分别设置对应的指示标签，通过指示标签帮助正确分别压力传感器外接口和位移传感器外接口，避免外部气缸上的位置传感器以及外部输入压力信号的压力传感器与数字式闭环控制器之间连接错误，影响位置信号和压力信号的正确传输，避免影响本数字式负载独立口连续控制阀的正常工作，其结构简单且效果明显。
[0015]进一步地，所述压力传感器为压电式压力传感器、陶瓷式压力传感器、应变片式压力传感器、蓝宝石式压力传感器、扩散硅式压力传感器中的一种。
[0016]通过采用上述技术方案，压电式压力传感器结构简单、体积小、重量轻且使用寿命长，陶瓷式压力传感器抗腐蚀性强、耐磨损性高、抗冲击能力强且精度和稳定性都很高，应变片式压力传感器体积小、易获取且使用寿命长，蓝宝石式压力传感器可靠性高、精度好、温度误差极小且性价比高，扩散硅式压力传感器稳定性高、抗老化能力强、性能稳定可靠，可根据实际使用场合的环境及使用需求选择合适的压力传感器，结合成本选择合适的使用精度、使用稳定性、使用寿命，且保证压力传感器的使用效果。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、相比于现有技术中的比例伺服阀或伺服阀，采用数字化模糊控制原理，电磁高速开关阀使用PWM调制，稳定性和控制性更好；
[0019]2、相较于现有技术的比例伺服阀具有负载口压力匹配作用，负载控制口A由位置-压力双闭环数字化模糊控制调制，可靠性高，响应更快，可调范围更广；
[0020]3、提供压力、位置双通道选择，既可以用在闭环液压回路中，也可以用在开环液压回路中，具有多用途、高精度、高响应等特点；
[0021]4、使用两个数字式负载独立口连续控制阀分别控制油缸两侧，比使用一个比例阀或伺服阀控制更有效，弥补了一个阀的功能特性缺陷，增大了调节范围。
附图说明
[0022]图1是数字式负载独立口连续控制阀的主视图；
[0023]图2是数字式负载独立口连续控制阀中部分结构的俯视图。
[0024]图中，1、阀体；2、电磁高速开关阀；21、电磁铁；22、弹簧；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字式负载独立口连续控制阀，其特征在于：包括阀体(1)、两个电磁高速开关阀(2)以及数字式闭环控制器(3)，所述数字式闭环控制器(3)安装在阀体(1)上，两个所述电磁高速开关阀(2)分别位于阀体(1)两侧并安装在阀体(1)上；所述数字式闭环控制器(3)包括与其通信连接的数模转换器(35)、压力传感器(4)、信号和电源接口(32)以及位移传感器外接口(34)；所述电磁高速开关阀(2)包括电磁铁(21)、弹簧(22)、阀套(23)和锥阀芯(24)，所述电磁铁(21)通过电缆与数字式闭环控制器(3)电连接；所述阀体(1)包括压力油口P、回油口T以及负载控制口A，所述负载控制口A与两个电磁高速开关阀(2)的锥阀芯(24)的前腔及压力传感器(4)的前腔连通，所述回油口T与两个电磁高速开关阀(2)的锥阀芯(24)的后腔以及电磁铁(21)内部连通。2.根据权利要求1所述的数字式负载独立口连续控制阀，其特征在于：所述数字式闭环控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：林广，冯永强，
申请(专利权)人：油威力液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：