一种立式驱动的连接件结构及采用该结构的连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式驱动的连接件结构及采用该结构的连接件，该立式驱动的连接件结构包括连杆、转动轴、膨胀驱动管和第一膨胀胶粒，当转动轴转动时，转动轴能够驱动膨胀驱动管往第一膨胀胶粒的方向移动，从而使膨胀驱动管的锥头端插入到第一膨胀胶粒的内部，迫使第一膨胀胶粒向外膨胀。本实用新型专利技术的结构简单、新颖，设计合理，采用立式驱动结构，连接件的一端无需采用传统的偏心轮进行锁固，并且转动轴的直径可以设置得很小，这样板体上安装转动轴的孔位的直径也随之大大减小，大大提高了产品的美观度，并且能够降低开孔对板体结构强度的影响。度的影响。度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种立式驱动的连接件结构及采用该结构的连接件


[0001]本技术涉及连接件
，更具体地说，是涉及一种立式驱动的连接件结构及采用该结构的连接件。

技术介绍

[0002]目前，家具中的板与板连接可以采用三合一连接件，三合一连接件又称紧固件或组合器，由偏心轮、连杆和预埋的膨胀胶粒组成。三合一连接件的出现，使得家具产业有了广阔的发展空间，尤其是他的拆装功能。然而，现有的三合一连接件存在以下不足：由于偏心轮要旋转卡住连杆的头部，考虑到结构强度和连杆的头部尺寸，偏心轮的尺寸会比较大，因此会导致板体上安装偏心轮的盲孔的孔位孔径较大，降低了家具的美观度，再者，如果孔位开得较大，也会降低板体的结构强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种立式驱动的连接件结构及采用该结构的连接件。
[0004]为实现上述目的，本技术的第一方面提供了一种立式驱动的连接件结构，包括连杆、转动轴、膨胀驱动管和第一膨胀胶粒，所述膨胀驱动管上设有轴向贯穿其两端的内部通道，所述连杆穿过膨胀驱动管的内部通道，所述膨胀驱动管能够在连杆上沿其轴向方向移动，所述膨胀驱动管的一端设置为锥头端，所述膨胀驱动管的外壁上设有沿其轴向布置的驱动管螺纹，所述第一膨胀胶粒固定连接在连杆上并位于膨胀驱动管的锥头端一侧，所述转动轴的一端外壁上设有齿位，所述转动轴与膨胀驱动管相垂直，并且转动轴的齿位与膨胀驱动管的驱动管螺纹相啮合，所述转动轴在转动时能够驱动膨胀驱动管往第一膨胀胶粒的方向移动，从而使膨胀驱动管的锥头端插入到第一膨胀胶粒的内部，迫使第一膨胀胶粒向外膨胀。
[0005]作为优选的实施方式，在立式驱动的连接件结构的技术方案中，所述转动轴的另一端设有一字槽。
[0006]作为优选的实施方式，在立式驱动的连接件结构的技术方案中，所述第一膨胀胶粒设有至少两个在内侧受力状态下向外膨胀的第一膨胀片，相邻的第一膨胀片之间开设有第一缺口槽，所述第一膨胀胶粒的中部设有位于所有第一膨胀片中间的第一通孔，所述第一膨胀胶粒上设有位于第一膨胀片外壁的第一止退牙。
[0007]本技术的第二方面提供了一种连接件，包括连杆、转动轴、膨胀驱动管、第一膨胀胶粒和第二膨胀胶粒，所述膨胀驱动管上设有轴向贯穿其两端的内部通道，所述连杆穿过膨胀驱动管的内部通道，所述膨胀驱动管能够在连杆上沿其轴向方向移动，所述膨胀驱动管的一端设置为锥头端，所述膨胀驱动管的外壁上设有沿其轴向布置的驱动管螺纹，所述第一膨胀胶粒固定连接在连杆上并位于膨胀驱动管的锥头端一侧，所述转动轴的一端外壁上设有齿位，所述转动轴与膨胀驱动管相垂直，并且转动轴的齿位与膨胀驱动管的驱
动管螺纹相啮合，所述转动轴在转动时能够驱动膨胀驱动管往第一膨胀胶粒的方向移动，从而使膨胀驱动管的锥头端插入到第一膨胀胶粒的内部，迫使第一膨胀胶粒向外膨胀，所述连杆的一端设置为螺牙端，所述连杆的螺牙端与第二膨胀胶粒的内孔螺纹螺纹连接，并旋入到第二膨胀胶粒的内部迫使第二膨胀胶粒向外膨胀。
[0008]作为优选的实施方式，在连接件的技术方案中，所述转动轴的另一端设有一字槽。
[0009]作为优选的实施方式，在连接件的技术方案中，所述第一膨胀胶粒和第二膨胀胶粒位于连杆的同一端，并且朝向相反，或者所述第一膨胀胶粒和第二膨胀胶粒各自位于连杆的不同端，并且朝向相同。
[0010]作为优选的实施方式，在连接件的技术方案中，所述第一膨胀胶粒设有至少两个在内侧受力状态下向外膨胀的第一膨胀片，相邻的第一膨胀片之间开设有第一缺口槽，所述第一膨胀胶粒的中部设有位于所有第一膨胀片中间的第一通孔，所述第一膨胀胶粒上设有位于第一膨胀片外壁的第一止退牙。
[0011]作为优选的实施方式，在连接件的技术方案中，所述第二膨胀胶粒设有至少两个在内侧受力状态下向外膨胀的第二膨胀片，相邻的第二膨胀片之间开设有第二缺口槽，所述第二膨胀胶粒的中部设有位于所有第二膨胀片中间的第二通孔，所述内孔螺纹设置在第二通孔的内壁上，所述第二膨胀胶粒上设有位于第二膨胀片外壁的第二止退牙。
[0012]作为优选的实施方式，在连接件的技术方案中，所述连杆的另一端设有用于防止膨胀驱动管脱离连杆的限位端头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术的结构简单、新颖，设计合理，采用立式驱动结构，通过转动轴的转动能够驱动膨胀驱动管往第一膨胀胶粒的方向移动，从而使膨胀驱动管的锥头端插入到第一膨胀胶粒的内部，迫使第一膨胀胶粒向外膨胀与板体的孔壁紧配连接，此时连接件的一端无需采用传统的偏心轮进行锁固，并且转动轴的直径可以设置得很小，这样板体上安装转动轴的孔位的直径也随之大大减小，大大提高了产品的美观度，并且能够降低开孔对板体结构强度的影响。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例一提供的立式驱动的连接件结构的结构示意图(未膨胀)；
[0017]图2是本技术实施例一提供的膨胀驱动管的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例一提供的第一膨胀胶粒的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例一提供的转动轴的结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例一提供的膨胀驱动管迫使第一膨胀胶粒向外膨胀时的示意图；
[0021]图6是本技术实施例二提供的连接件的结构示意图；
[0022]图7是本技术实施例二提供的连杆的结构示意图；
[0023]图8是本技术实施例二提供的第二膨胀胶粒的结构示意图；
[0024]图9是本技术实施例二提供的连接件与板体的第一种安装示意图；
[0025]图10是本技术实施例二提供的连接件与板体的第二种安装示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参考图1，本技术的实施例一提供了一种立式驱动的连接件结构，包括连杆1、转动轴2、膨胀驱动管3和第一膨胀胶粒4，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0029]如图2所示，膨胀驱动管3上设有轴向贯穿其两端的内部通道31，膨胀驱动管3的一端设置为锥头端32，膨胀驱动管3的外壁上设有沿其轴向布置的驱动管螺纹33，在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式驱动的连接件结构，其特征在于：包括连杆(1)、转动轴(2)、膨胀驱动管(3)和第一膨胀胶粒(4)，所述膨胀驱动管(3)上设有轴向贯穿其两端的内部通道(31)，所述连杆(1)穿过膨胀驱动管(3)的内部通道(31)，所述膨胀驱动管(3)能够在连杆(1)上沿其轴向方向移动，所述膨胀驱动管(3)的一端设置为锥头端(32)，所述膨胀驱动管(3)的外壁上设有沿其轴向布置的驱动管螺纹(33)，所述第一膨胀胶粒(4)固定连接在连杆(1)上并位于膨胀驱动管(3)的锥头端(32)一侧，所述转动轴(2)的一端外壁上设有齿位(21)，所述转动轴(2)与膨胀驱动管(3)相垂直，并且转动轴(2)的齿位(21)与膨胀驱动管(3)的驱动管螺纹(33)相啮合，所述转动轴(2)在转动时能够驱动膨胀驱动管(3)往第一膨胀胶粒(4)的方向移动，从而使膨胀驱动管(3)的锥头端(32)插入到第一膨胀胶粒(4)的内部，迫使第一膨胀胶粒(4)向外膨胀。2.根据权利要求1所述的一种立式驱动的连接件结构，其特征在于：所述转动轴(2)的另一端设有一字槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种立式驱动的连接件结构，其特征在于：所述第一膨胀胶粒(4)设有至少两个在内侧受力状态下向外膨胀的第一膨胀片(41)，相邻的第一膨胀片(41)之间开设有第一缺口槽(42)，所述第一膨胀胶粒(4)的中部设有位于所有第一膨胀片(41)中间的第一通孔(43)，所述第一膨胀胶粒(4)上设有位于第一膨胀片(41)外壁的第一止退牙(44)。4.一种连接件，其特征在于：包括连杆(1)、转动轴(2)、膨胀驱动管(3)、第一膨胀胶粒(4)和第二膨胀胶粒(5)，所述膨胀驱动管(3)上设有轴向贯穿其两端的内部通道(31)，所述连杆(1)穿过膨胀驱动管(3)的内部通道(31)，所述膨胀驱动管(3)能够在连杆(1)上沿其轴向方向移动，所述膨胀驱动管(3)的一端设置为锥头端(32)，所述膨胀驱动管(3)的外壁上设有沿其轴向布置的驱动管螺纹(33)，所述第一膨胀胶粒(4)固定连接在连杆(1)上并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘恒昌，
申请(专利权)人：潘恒昌，
类型：新型
国别省市：