本实用新型专利技术涉及铅合金熔炼设备技术领域，尤其是一种铅合金熔炼装置，包括燃料壳体，所述燃料壳体顶端固定连接有熔炼壳体，所述熔炼壳体为底部开口结构，所述燃料壳体顶端连接有耐热管，所述耐热管外侧套有隔热管，所述耐热管位于熔炼壳体内侧，所述耐热管顶端放置有端盖板，所述端盖板顶端固定连接有连接杆，所述熔炼壳体顶端开有通孔，所述通孔内插有塞体，所述熔炼壳体侧面底部开有出料孔，所述熔炼壳体顶端固定安装有伸缩杆，所述连接杆一端熔炼壳体与伸缩杆活动端连接，所述燃料壳体侧面安装有进料机构，所述燃料壳体侧面底部设置有出灰孔，所述出灰孔内插有密封塞。本能够及时阻断加热源向熔炼壳体内侧通入热量，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种铅合金熔炼装置
[0001]本技术涉及铅合金熔炼设备
，尤其涉及一种铅合金熔炼装置。
技术介绍
[0002]铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金，与纯铅相比，铅锑合金熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大，随着新能源的崛起，电池业快速发展，经常会使用大量的铅锑合金，而铅蓄电池的使用寿命有限，在铅蓄电池报废后，需要将铅蓄电池回收利用，每年从废旧的铅蓄电池中提取出的铅数量大于铅矿产产出的铅的量，铅锑合金一般经反射炉吹炼得到锑氧粉和底铅，锑氧粉进一步通过反射炉还原熔炼、精炼得到锑锭，底铅经电解得到电铅，现有的铅锑合金熔炼装置加热一般采用煤炭等燃料进行加热，将废旧电池中的铅锑合金进行熔化，然后将熔化后的铅锑合金放出，剩余的硫酸铅、氧化铅膏，再继续投入还原剂，将硫酸铅还原成铅排出，现有技术中采用煤炭等燃料对熔炼装置加热，但是不能根据需要及时将热源与熔炼装置隔开。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的无法及时阻断煤炭等热源向熔炼壳体内侧提供热量的缺点，而提出的一种铅合金熔炼装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种铅合金熔炼装置，包括燃料壳体，所述燃料壳体顶端固定连接有熔炼壳体，所述熔炼壳体为底部开口结构，所述燃料壳体顶端连接有耐热管，所述耐热管外侧套有隔热管，所述耐热管位于熔炼壳体内侧，所述耐热管顶端放置有端盖板，所述端盖板顶端固定连接有连接杆，所述熔炼壳体顶端开有通孔，所述通孔内插有塞体，所述熔炼壳体侧面底部开有出料孔，所述熔炼壳体顶端固定安装有伸缩杆，所述连接杆一端熔炼壳体与伸缩杆活动端连接，所述燃料壳体侧面安装有进料机构，所述燃料壳体侧面底部设置有出灰孔，所述出灰孔内插有密封塞。
[0006]优选的，所述熔炼壳体内侧下部固定连接有固定环，所述固定环顶端熔炼壳体内侧放置有分割板，所述分割板顶端开有若干贯穿孔。
[0007]优选的，所述分割板顶端熔炼壳体的内侧设置有推板，所述推板一侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端穿过熔炼壳体的侧壁，所述第一推杆穿过熔炼壳体侧壁的一端转动连接有第二推杆。
[0008]优选的，所述进料机构包括U形管、竖管、圆块、横杆，所述U形管固定连接在熔炼壳体的侧壁，所述U形管内侧与熔炼壳体的内侧连通，所述竖管固定连接在U形管侧壁，所述竖管内侧与U形管内侧连通，所述圆块位于U形管内侧，所述横杆的一端与圆块固定连接，所述横杆的另一端穿过U形管侧壁。
[0009]优选的，所述伸缩杆与连接杆之间设置有连接块，所述连接块与伸缩杆的活动端固定连接，所述连接块底端安装有轴承，所述连接杆一端插入轴承内侧，所述连接杆插入轴
承内侧的一端与轴承之间呈紧密配合，所述端盖板侧面固定连接有搅拌杆。
[0010]优选的，所述连接杆外侧固定连接有涡轮，所述熔炼壳体顶端设置有电机，所述电机输出轴固定连接有蜗杆，所述涡轮与蜗杆啮合。
[0011]优选的，所述燃料壳体包括耐火层、保温层、保护层，所述保温层位于耐火层与保护层之间，所述耐火层位于保温层内侧。
[0012]本技术提出的一种铅合金熔炼装置，有益效果在于：
[0013]本技术通过设置耐热管、隔热管、端盖板、连接杆、熔炼壳体、燃料壳体，燃料在燃料壳体内侧燃烧，燃料燃烧产生的热量通过耐热管输送进熔炼壳体内，在耐热管的外侧设置隔热管，使得热量从耐热管的管口进入熔炼壳体内侧，当使用端盖板将耐热管的管口堵住时，能够及时控制熔炼壳体内侧的温度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铅合金熔炼装置的剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种铅合金熔炼装置中进料机构处的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种铅合金熔炼装置中推板的侧视图；
[0017]图4为本技术提出的一种铅合金熔炼装置中第一推杆的侧视图。
[0018]图中：燃料壳体1、耐火层101、保温层102、保护层103、分割板2、固定环3、贯穿孔4、推板5、第一推杆6、第二推杆7、密封塞8、耐热管91、隔热管92、出料孔10、端盖板11、搅拌杆12、加热棒13、热电偶14、熔炼壳体15、内壳151、外壳152、塞体16、连接杆17、涡轮18、蜗杆19、电机20、伸缩杆21、立柱22、横板23、连接块24、竖管25、U形管26、横杆27、圆块28、电动伸缩杆29。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1-2，一种铅合金熔炼装置，包括燃料壳体1，燃料壳体1顶端固定连接有熔炼壳体15，熔炼壳体15分为内壳151、外壳152，内侧外壳152采用发泡水泥制成，由于发泡水泥具有保温性能，能够避免熔炼壳体15内热量快速耗散，熔炼壳体15为底部开口结构，燃料壳体1顶端连接有耐热管91，耐热管91采用镁砖制成，耐热管91外侧套有隔热管92，隔热管92采用硅藻土砖制成，耐热管91位于熔炼壳体15内侧，耐热管91顶端放置有端盖板11，端盖板11也采用硅藻土砖制成，端盖板11顶端固定连接有连接杆17，通过连接杆17能够移动端盖板11。
[0022]熔炼壳体15顶端开有通孔，通孔内插有塞体16，通过通孔能够向熔炼壳体15内侧投下废旧铅蓄电池，以及铅合金，熔炼壳体15侧面底部开有出料孔10，废旧铅蓄电池以及铅合金中熔化后从出料孔10漏出，熔炼壳体15顶端固定安装有伸缩杆21，熔炼壳体15顶端固定连接有两个立柱22，两个立柱22之间固定连接有横板23，伸缩杆21固定安装在横板23底端，伸缩杆21采用电动伸缩杆。
[0023]连接杆17一端熔炼壳体15与伸缩杆21活动端连接，燃料壳体1侧面安装有进料机构，通过进料机构向燃料壳体1内侧添加煤炭以及燃料，燃料壳体1侧面底部设置有出灰孔，燃料壳体1燃料燃烧后剩余的灰从出灰孔弄出，出灰孔内插有密封塞8，需要向燃料壳体1内侧注入氧气时，打开密封塞8。
[0024]燃料壳体1包括耐火层101、保温层102、保护层103，耐火层101采用耐火砖，保温层102采用硅藻土砖制成，保护层103采用水泥制成，保温层102位于耐火层101与保护层103之间，耐火层101位于保温层102内侧。
[0025]实施例二
[0026]参照图1，作为本技术的另一优选实施例，在实施例一的基础上燃料壳体1内侧下部固定连接有固定环3，固定环3顶端燃料壳体1内侧放置有分割板2，分割板2顶端开有若干贯穿孔4，通过设置分割板2能够将燃料壳体1分成上下两个空间，将煤炭等燃料投入分割板2上，便于将燃烧后的灰烬与燃料分开，以及便于氧气通入燃料的底端。
[0027]分割板2顶端燃料壳体1的内侧设置有推板5，使用推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅合金熔炼装置，包括燃料壳体(1)，其特征在于，所述燃料壳体(1)顶端固定连接有熔炼壳体(15)，所述熔炼壳体(15)为底部开口结构，所述燃料壳体(1)顶端连接有耐热管(91)，所述耐热管(91)外侧套有隔热管(92)，所述耐热管(91)位于熔炼壳体(15)内侧，所述耐热管(91)顶端放置有端盖板(11)，所述端盖板(11)顶端固定连接有连接杆(17)，所述熔炼壳体(15)顶端开有通孔，所述通孔内插有塞体(16)，所述熔炼壳体(15)侧面底部开有出料孔(10)，所述熔炼壳体(15)顶端固定安装有伸缩杆(21)，所述连接杆(17)一端熔炼壳体(15)与伸缩杆(21)活动端连接，所述燃料壳体(1)侧面安装有进料机构，所述燃料壳体(1)侧面底部设置有出灰孔，所述出灰孔内插有密封塞(8)。2.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置，其特征在于，所述燃料壳体(1)内侧下部固定连接有固定环(3)，所述固定环(3)顶端燃料壳体(1)内侧放置有分割板(2)，所述分割板(2)顶端开有若干贯穿孔(4)。3.根据权利要求2所述的一种铅合金熔炼装置，其特征在于，所述分割板(2)顶端熔炼壳体(15)的内侧设置有推板(5)，所述推板(5)一侧固定连接有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)的一端穿过熔炼壳体(15)的侧壁，所述第一推杆(6)穿过熔炼壳体(15)侧壁的一端转动连接有第二推杆(7)。4.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：矫坤远，何青，叶诗玲，
申请(专利权)人：安吉绿金金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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