一种特钢液压切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特钢液压切割装置，包括液压钳结构，所述液压钳结构包括钳体，所述液压钳结构还包括控制主体和变档主体，所述控制主体的前端通过钳体固定安装，所述变档主体通过钳体固定安装，所述控制主体包括转架、固定座和滑槽，所述转架转动安装在固定座的上部侧端，所述固定座的下端通过钳体固定连接，所述滑槽镂空开设在转架的下部侧壁，所述变档主体包括螺纹插筒、滑栓、弹簧和螺纹套筒，所述液压钳结构设置有三个液压控制杆，所述变档主体设置有三个，所述变档主体通过螺纹插筒与液压控制杆固定连接在一起，所述滑栓滑动插接在螺纹插筒的内壁。本实用新型专利技术能够根据需要调节改做功转换率，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种特钢液压切割装置


[0001]本技术涉及特钢液压切割设备
，具体为一种特钢液压切割装置。

技术介绍

[0002]特钢液压切割装置主要分为电动液压，和手动液压两类，其中手动液压主要有液压钳，而常规的液压钳做功转换率不能改变，当使用对像的力量偏低时，会偏向做功转换率低的做功方式用力小，而力力大的偏爱做功转换率高的做功方式，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种特钢液压切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特钢液压切割装置，包括液压钳结构，所述液压钳结构包括钳体；所述液压钳结构还包括控制主体和变档主体，所述控制主体的前端通过钳体固定安装，所述变档主体通过钳体固定安装；所述控制主体包括转架、固定座和滑槽，所述转架转动安装在固定座的上部侧端，所述固定座的下端通过钳体固定连接，所述滑槽镂空开设在转架的下部侧壁；所述变档主体包括螺纹插筒、滑栓、弹簧和螺纹套筒，所述液压钳结构设置有三个液压控制杆，所述变档主体设置有三个，所述变档主体通过螺纹插筒与液压控制杆固定连接在一起，所述滑栓滑动插接在螺纹插筒的内壁，所述弹簧的前端通过滑栓固定连接，所述弹簧的后端固定连接在螺纹套筒的内壁，所述弹簧的中部外端与螺纹套筒滑动接触，所述螺纹套筒螺纹套接安装在螺纹插筒的后部外壁，所述滑栓滑动插接在滑槽的内壁。
[0005]优选的，所述液压钳结构还包括第一把手，所述第一把手的前端固定连接在钳体的后端。/>[0006]优选的，所述控制主体还包括第二把手，所述第二把手的前端固定连接在转架的上端。
[0007]优选的，所述变档主体还包括滑杆，所述滑杆的一端固定连接在滑栓的侧端，所述滑杆滑动插接在弹簧的内侧，所述滑杆背向弹簧的一端滑动插接在螺纹套筒内壁，所述滑杆贯穿螺纹套筒。
[0008]优选的，所述变档主体还包括旋钮，所述旋钮滑动套接安装在滑杆的外壁，所述旋钮通过螺纹套筒固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]使用时，先将钳体的钳口对准目标，然后借助外力带动转架向下转动接着恢复转架往复工作，通过转架带动滑栓带动变档主体向下反复挤压液压控制杆进行切割工作；当使用者需要将装置调节为省力状态时，将其中一个变档主体的螺纹套筒向外拧，利用螺纹套筒向外拉动弹簧带动滑栓向外螺纹插筒内部移动，直到滑栓离开滑槽的内壁，从而使得
转架运动运动过程中，只能带动两个液压控制杆进行工作，达到降低液压速度，提高液压力度的目的，同理操作另一个变档主体达到进一步降低液压速度的目的，当使用者需要反向调节时，同理反向操作即可，适用于不同力量的使用对像选调使用，当反向调节过程中滑栓与滑槽非对齐情况下，滑栓利用弹簧的弹力挤压在转架的外壁，直到滑槽与滑栓重合后恢复，通过第一把手方便使用者手动握紧钳体，通过第二把手方便了手动操作带动转架往复运动，通过滑杆与螺纹套筒滑动插接安装，利用滑杆稳定滑栓的侧端，通过旋钮方便了手动带动螺纹套筒转动工作。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构示意图；
[0012]图2为本技术的控制主体结构示意图；
[0013]图3为本技术的变档主体拆分结构示意图。
[0014]图中：1、液压钳结构；2、控制主体；3、变档主体；4、钳体；5、第一把手；6、第二把手；7、转架；8、固定座；9、滑槽；10、螺纹插筒；11、滑栓；12、弹簧；13、滑杆；14、螺纹套筒；15、旋钮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种特钢液压切割装置，包括液压钳结构1，液压钳结构1包括钳体4；液压钳结构1还包括控制主体 2和变档主体3，控制主体2的前端通过钳体4固定安装，变档主体3通过钳体4固定安装；控制主体2包括转架7、固定座8和滑槽9，转架7转动安装在固定座8的上部侧端，固定座8的下端通过钳体4固定连接，滑槽9镂空开设在转架7的下部侧壁；变档主体3包括螺纹插筒10、滑栓11、弹簧12 和螺纹套筒14，液压钳结构1设置有三个液压控制杆，变档主体3设置有三个，变档主体3通过螺纹插筒10与液压控制杆固定连接在一起，滑栓11滑动插接在螺纹插筒10的内壁，弹簧12的前端通过滑栓11固定连接，弹簧12 的后端固定连接在螺纹套筒14的内壁，弹簧12的中部外端与螺纹套筒14滑动接触，螺纹套筒14螺纹套接安装在螺纹插筒10的后部外壁，滑栓11滑动插接在滑槽9的内壁；使用时，先将钳体4的钳口对准目标，然后借助外力带动转架7向下转动接着恢复转架7往复工作，通过转架7带动滑栓11带动变档主体3向下反复挤压液压控制杆进行切割工作；当使用者需要将装置调节为省力状态时，将其中一个变档主体3的螺纹套筒14向外拧，利用螺纹套筒14向外拉动弹簧12带动滑栓11向外螺纹插筒10内部移动，直到滑栓11 离开滑槽9的内壁，从而使得转架7运动运动过程中，只能带动两个液压控制杆进行工作，达到降低液压速度，提高液压力度的目的，同理操作另一个变档主体3达到进一步降低液压速度的目的，当使用者需要反向调节时，同理反向操作即可，适用于不同力量的使用对像选调使
用，当反向调节过程中滑栓11与滑槽9非对齐情况下，滑栓11利用弹簧12的弹力挤压在转架7的外壁，直到滑槽9与滑栓11重合后恢复。
[0018]液压钳结构1还包括第一把手5，第一把手5的前端固定连接在钳体4的后端；通过第一把手5方便使用者手动握紧钳体4。
[0019]控制主体2还包括第二把手6，第二把手6的前端固定连接在转架7的上端；通过第二把手6方便了手动操作带动转架7往复运动。
[0020]变档主体3还包括滑杆13，滑杆13的一端固定连接在滑栓11的侧端，滑杆13滑动插接在弹簧12的内侧，滑杆13背向弹簧12的一端滑动插接在螺纹套筒14内壁，滑杆13贯穿螺纹套筒14；通过滑杆13与螺纹套筒14滑动插接安装，利用滑杆13稳定滑栓11的侧端。
[0021]变档主体3还包括旋钮15，旋钮15滑动套接安装在滑杆13的外壁，旋钮15通过螺纹套筒14固定连接；通过旋钮15方便了手动带动螺纹套筒14 转动工作。
[0022]工作原理：使用时，先将钳体4的钳口对准目标，然后借助外力带动转架7向下转动接着恢复转架7往复工作，通过转架7带动滑栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特钢液压切割装置，包括液压钳结构(1)，所述液压钳结构(1)包括钳体(4)，其特征在于：所述液压钳结构(1)还包括控制主体(2)和变档主体(3)，所述控制主体(2)的前端通过钳体(4)固定安装，所述变档主体(3)通过钳体(4)固定安装；所述控制主体(2)包括转架(7)、固定座(8)和滑槽(9)，所述转架(7)转动安装在固定座(8)的上部侧端，所述固定座(8)的下端通过钳体(4)固定连接，所述滑槽(9)镂空开设在转架(7)的下部侧壁；所述变档主体(3)包括螺纹插筒(10)、滑栓(11)、弹簧(12)和螺纹套筒(14)，所述液压钳结构(1)设置有三个液压控制杆，所述变档主体(3)设置有三个，所述变档主体(3)通过螺纹插筒(10)与液压控制杆固定连接在一起，所述滑栓(11)滑动插接在螺纹插筒(10)的内壁，所述弹簧(12)的前端通过滑栓(11)固定连接，所述弹簧(12)的后端固定连接在螺纹套筒(14)的内壁，所述弹簧(12)的中部外端与螺纹套筒(14)滑动接触，所述螺纹套筒(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇田，
申请(专利权)人：深圳市雄丰达特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：