一种矿用高韧性高耐磨合金钻具制造技术

一种矿用高韧性高耐磨合金钻具，包括合金钻头、减震器、液压马达和钻井液箱，所述合金钻头的底端设置有定位块，且合金钻头与定位块固定连接，所述合金钻头的顶端与联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端连接减震器心轴，且联轴器与减震器心轴固定连接，所述减震器心轴贯穿减震器，且减震器心轴能在减震器的内部做旋转运动，所述减震器心轴套接有防脱螺母，所述减震器心轴的一端设置有连接头，且减震器心轴与连接头固定连接，所述连接头与旋转轴固定连接，所述旋转轴贯穿液压马达，合金钻头是以高锰钢为主要材料，使钻具耐磨性更好，合金钻头上开设的U型槽使钻头更具有流线性，在合金钻头的底端设置有定位块，能够准确开展钻井工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用高韧性高耐磨合金钻具


[0001]本技术属于机械加工工具领域；涉及一种合金钻具；具体是一种矿用高韧性高耐磨合金钻具。

技术介绍

[0002]在上世纪80年代初期我国自主研发的PDC尚未成功之前,6
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6mm聚晶体曾大量用于石油、天然气钻井的取芯钻头和西瓜皮式的全面钻进钻头。自90年代国产PDC大规模生产之后,聚晶人造金刚石逐渐退出了钻井市场,被PDC全面取代。石油、天然气钻井用PDC钻头的研发与应用经历了一个相当长的时间,早期PDC的抗冲击性不高、存在分层现象,加上钻头设计制造方面存在问题及石油、天然气钻井具有风险性,占据钻井市场较大份额的牙轮钻头制造厂商表现不是那么积极,因此PDC钻头的研发和应用遇到了较大的困难与阻力。PDC钻头不断提高与创新的另一原因是开发与应用了更为现代、更为复杂的计算机数据模型系统(CAD/CAM),并与实验室验证相结合,增加了钻头成功应用的把握。采用GE、USS公司生产的质量稳定可靠的PDC,它们制造的钻头在钻井中均有卓越的表现,为我国PDC钻头的开发与应用迅速铺平了道路,展现了PDC钻头在石油、天然气钻井市场的光明前景。但因钻头成本过高及售价昂贵,其应用主要在新疆地区油田及海洋油田钻井中推广。
[0003]公告号为CN206487413U的专利公开了一种矿用钻头，属于加工工具
它解决了现有的矿用钻头安装准确性差的问题。本矿用钻头包括：钻柄，在钻柄上开设有贯穿钻柄的通孔；钻杆，在钻杆的前端面上横向开设有安装槽；刀头，其安装于安装槽内，在刀头靠近安装槽一侧开设有第一底面和分别设置于第一底面两侧的第二底面，所述第二底面与第一底面两者之间的夹角均为178
°
；条形槽，其均匀且轴向分布于钻杆的外圆周上，所述边齿刀包括刀体，在刀体上凸起形成有刀刃，所述刀体安装于条形槽内且所述刀刃向外伸出条形槽；弧形槽，各条形槽分别设置于相邻两个边齿刀之间，在各弧形槽上分别开设有与通孔相通的出水口。
[0004]但是在该专利中，钻具钻头的精准度不高，整体强度不高，使用寿命短等缺点大大影响了钻具的使用年限，同时钻具现场使用的繁琐以及加工周期长等缺点影响了工做的效率，增加了工人的工作强度，带来不必要的浪费，为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种矿用高韧性高耐磨合金钻具。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种矿用高韧性高耐磨合金钻具，包括合金钻头、减震器、液压马达和钻井液箱，所述合金钻头的底端设置有定位块，且合金钻头与定位块固定连接，所述合金钻头的顶端与联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端连接减震器心轴，且联轴器与减震器心轴固定连接，所述减震器心轴贯穿减震器，且减震器心轴能在减震器的内部做旋转运动，所述减震器心轴套接有防脱螺母，所述减震器心轴的一端设置有连接头，且减震器心轴与连接
头固定连接，所述连接头与旋转轴固定连接，所述旋转轴与叶片固定连接，所述旋转轴贯穿液压马达，所述液压马达的顶端连接进油管道，且进油管道与液压马达固定连接，所述进油管道的一端固定连接钻井液箱，所述液压马达的内部底端设置有水泵，所述水泵内部贯穿有出油管道，所述出油管道的一端固定连接钻井液箱。
[0008]进一步地，所述减震器的内壁上固定连接有碟簧保护套，且碟簧保护套对称分布在减震器的两侧内壁上，所述碟簧保护套连接有碟簧，且碟簧保护套与碟簧固定连接。
[0009]进一步地，所述连接头周围填充有海绵垫。
[0010]进一步地，旋转轴靠近连接头的一端设置有旋转盘，且旋转盘套接在旋转轴上。
[0011]进一步地，进油管道靠近钻井液箱的一端设置有旁通阀。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种矿用高韧性高耐磨合金钻具，旁通阀能够控制钻具内的压力，打开旁通阀，钻井液从钻井液箱通过进油管道进入液压马达中，随后在水泵的作用下，钻井液通过出油通道又回到钻井液箱中，钻井液循环利用，节省了成本，同时省去更换钻井液的时间，提高工作效率，在此过程中，叶片带动旋转轴的旋转，同时旋转盘也随之转动，随后减震器心轴也随之转动，在联轴器的作用下，带动合金钻头，增大压力后，叶片转动的速度越开，同时钻头的转速越开，下压力度也强，钻孔效果越好，合金钻头是以高锰钢为主要材料，使钻具耐磨性、韧性更好，合金钻头上开设的U型槽使钻头更具有流线性，让钻孔能力得到了提升，在合金钻头的底端设置有定位块，能够准确开展钻井工作。减震器内设置有碟簧，碟簧能够减缓压力增大带来的冲击，同时碟簧保护套又能对碟簧起到保护作用，节约了成本，减震器内还填充有海绵垫，海绵垫既能够吸收液压马达渗透下来的水，又能有效的减缓压力，延长了钻具的使用寿命。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的减震器的结构示意图；
[0016]图3是本技术的液压马达的结构示意图。
[0017]图中：1、定位块；2、合金钻头；3、联轴器；4、减震器；5、减震器心轴；6、水泵；7、旋转盘；8、出油管道；9、液压马达；10、旋转轴；11、叶片；12、进油管道；13、旁通阀；14、钻井液箱；15、碟簧保护套；16、海绵垫；17、碟簧；18、防脱螺母；19、连接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3所示，本实施例的的工作过程如下：一种矿用高韧性高耐磨合金钻具，包括合金钻头2、减震器4、液压马达9和钻井液箱14，所述合金钻头2的底端设置有定位块1，且合金钻头2与定位块1固定连接，所述合金钻头2是以高锰钢为主要材料，所述合金钻头2的顶端与联轴器3的一端固定连接，所述联轴器3的另一端连接减震器心轴5，且联轴器3
与减震器心轴5固定连接，所述减震器心轴5贯穿减震器4，且减震器心轴5能在减震器4的内部做旋转运动，所述减震器4的内壁上固定连接有碟簧保护套15，且碟簧保护套15对称分布在减震器4的两侧内壁上，所述碟簧保护套15连接有碟簧17，且碟簧保护套15与碟簧17固定连接，所述减震器心轴5套接有防脱螺母18，所述减震器心轴5的一端设置有连接头19，且减震器心轴5与连接头19固定连接，所述连接头19周围填充有海绵垫16；
[0020]所述连接头19与旋转轴10固定连接，所述旋转轴10与叶片11固定连接，旋转轴10靠近连接头19的一端设置有旋转盘7，且旋转盘7套接在旋转轴10上，所述旋转轴10贯穿液压马达9，所述液压马达9的顶端连接进油管道12，且进油管道12与液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用高韧性高耐磨合金钻具，其特征在于，包括合金钻头(2)、减震器(4)、液压马达(9)和钻井液箱(14)，所述合金钻头(2)的底端设置有定位块(1)，且合金钻头(2)与定位块(1)固定连接，所述合金钻头(2)的顶端与联轴器(3)的一端固定连接，所述联轴器(3)的另一端连接减震器心轴(5)，且联轴器(3)与减震器心轴(5)固定连接，所述减震器心轴(5)贯穿减震器(4)，且减震器心轴(5)能在减震器(4)的内部做旋转运动，所述减震器心轴(5)套接有防脱螺母(18)，所述减震器心轴(5)的一端设置有连接头(19)，且减震器心轴(5)与连接头(19)固定连接，所述连接头(19)与旋转轴(10)固定连接，所述旋转轴(10)与叶片(11)固定连接，所述旋转轴(10)贯穿液压马达(9)，所述液压马达(9)的顶端连接进油管道(12)，且进油管道(12)与液压马达(9)固定连接，所述进油管道(12)的一端固定连接钻井液箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海，杨维平，贺萌萌，林长明，任磊磊，周船，
申请(专利权)人：淮北林光钻探机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：