本实用新型专利技术提供了一种燃气轮发电机转子抽装装置，采用的方案是：利用两个手动吊架、两个内腔滑移部件、一个汽端联轴器处的中间夹块、励端轴承座、两个可调式滑移部件、一个可可调式转子底架、一个手动绞盘等部件，通过合理的步骤，各步骤有序进行，在现场无起重设备的情况下，实现了大质量燃气轮发电机转子的抽装，省时省力，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮发电机转子抽装装置
[0001]本技术涉及发电机转子抽装领域，尤其涉及一种燃气轮发电机转子抽装装置。
技术介绍
[0002]常规汽轮发电机布置在厂房内，为安装及检修方便，厂房内均有起重设备(行车)，在发电机大修需要抽装转子时，可较容易实现。而燃气轮发电机由于其特殊的结构和使用要求，一般均布置在露天零米层，受场地等条件限制，现场一般无起重设备，在燃气轮发电机需要大修抽装转子时，由于转子有十几吨甚至几十吨重，转子的抽装很难实现。
[0003]因此，针对目前无起重设备情况下燃气轮发电机转子抽装难以实现的现状，研发一种简单易行的燃气轮发电机转子抽装方法及装置是急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种燃气轮发电机转子抽装装置，以解决目前发电机转子抽穿过程中，使用方子木作为临时支撑物不方便调节高度、方子木存在老化开裂的安全隐患、操作繁琐且工作效率低的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种燃气轮发电机转子抽装装置，包括手动吊架、润滑防护组件、内腔滑移部件、润滑组件、可调式转子底架、手动绞盘、可调式滑移部件和中间夹块，所述可调式转子底架安装在转子的励端一侧，所述润滑组件铺设于可调式转子底架上面，所述润滑防护组件铺设于定子内腔的底部，所述手动绞盘的一端固定在可调式转子底架上，另一端固定在励端轴承座两侧的吊耳上；使用时两个所述手动吊架安装在转子两端能够将转子抬起；在转子抽装过程中具有五个位置，分别为第一位置、第二位置、第三位置、第四位置和第五位置，转子在第一位置时，所述内腔滑移部件安装在定子内腔底部，且转子仅由左右两个内腔滑移部件支撑，转子在第二位置时，安装在转子上的励端轴承座底部支撑在可调式转子底架上，且转子仅由一个内腔滑移部件和励端轴承座支撑，转子在第三位置时，所述中间夹块固定在转子汽端联轴器位置处，且转子仅由中间夹块和励端轴承座支撑，转子在第四位置时，所述可调式滑移部件支撑在可调式转子底架上，且转子仅由可调式滑移部件和励端轴承座支撑，转子在第五位置时，所述可调式转子底架上至少安装两个可调式滑移部件，且转子仅由可调式滑移部件支撑。通过利用两个手动吊架、两个内腔滑移部件、一个汽端联轴器处的中间夹块、励端轴承座、两个可调式滑移部件、一个可可调式转子底架、一个手动绞盘等部件，在现场无起重设备的情况下，实现了大质量燃气轮发电机转子的抽装。
[0006]进一步的，所述滑移防护组件包括青壳纸和聚四氟乙烯板I，所述青壳纸铺设在定子内腔的底部，所述聚四氟乙烯板I铺设到青壳纸上。起到防护的作用，避免转子抽装过程中对定子内腔造成损伤。
[0007]进一步的，所述聚四氟乙烯板I上表面设置有机用黄油层。达到理由滑移部件带动
转子滑动的效果。
[0008]进一步的，所述励端轴承座的轴瓦与转子轴径之间加装橡胶垫。加入橡胶垫以避免硬性接触，减少转子移动过程中的损伤。
[0009]进一步的，所述润滑组件包括聚四氟乙烯板II，所述聚四氟乙烯板II铺设于可调式转子底架上面，所述聚四氟乙烯板II上表面设置有机用黄油层。
[0010]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0011]本技术通过利用两个手动吊架、两个内腔滑移部件、一个汽端联轴器处的中间夹块、励端轴承座、两个可调式滑移部件、一个可调式转子底架、一个手动绞盘等部件，通过合理的步骤，各步骤有序进行，在现场无起重设备的情况下，实现了大质量燃气轮发电机转子的抽装，省时省力，提高效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术具体实施方式在第一位置时的状态图。
[0014]图2为本专利技术具体实施方式在第一位置与第二位置之间时的状态图。
[0015]图3为本专利技术具体实施方式在第二位置时的状态图。
[0016]图4为本专利技术具体实施方式在第三位置时的状态图。
[0017]图5为本专利技术具体实施方式在第五位置时的状态图。
[0018]图6为本专利技术具体实施方式中可调式滑移部件的结构示意图。
[0019]图7为本专利技术具体实施方式中可调式转子底架的结构示意图。
[0020]图中，1、中间夹块，2、夹块滑移部件，3、内腔滑移部件，4、手动吊架，5、压力表组件，6、聚四氟乙烯板I，7、青壳纸，8、可调式转子底架，9、转子固定座，10、可调式滑移部件，12、手动绞盘，13、聚四氟乙烯板II，21、支座，22、橡胶垫，23、调节螺钉。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0022]如图1-图7所示，本具体实施方式提供了一种燃气轮发电机转子抽卸和安装使用装置，包括手动吊架4、润滑防护组件、内腔滑移部件3、润滑组件、转子固定座9、可调式转子底架8、压力表组件5、手动绞盘12、可调式滑移部件10、中间夹块1和夹块滑移部件2，所述转子固定座9固定在转子的励端一侧，所述可调式转子底架8安装在转子固定座9上，所述润滑组件铺设于可调式转子底架8上面，所述润滑防护组件铺设于定子内腔的底部，所述手动绞盘12的一端固定在可调式转子底架8上，另一端固定在励端轴承座两侧的吊耳上；使用时两个所述手动吊架4安装在转子两端能够将转子抬起，所述压力表组件5能够向内腔滑移部件
3中充气以促使内腔滑移部件3滑移；在转子抽装过程中具有五个位置，分别为第一位置、第二位置、第三位置、第四位置和第五位置，转子在第一位置时，所述内腔滑移部件3安装在定子内腔底部，且转子仅由左右两个内腔滑移部件3支撑，转子在第二位置时，安装在转子上的励端轴承座底部支撑在可调式转子底架8上，且转子仅由一个内腔滑移部件3和励端轴承座支撑，转子在第三位置时，所述中间夹块1和夹块滑移部件2固定在转子汽端联轴器位置处，且转子仅由中间夹块1和励端轴承座支撑，转子在第四位置时，所述可调式滑移部件10支撑在可调式转子底架8上，且转子仅由可调式滑移部件10和励端轴承座支撑，转子在第五位置时，所述可调式转子底架8上至少安装两个可调式滑移部件10，且转子仅由可调式滑移部件10支撑。
[0023]进一步改进方案还有，所述可调式滑移部件10包括支座21、橡胶垫22和调节螺钉23，所述支座21支撑在所述可调式转子底架8上并能够通过安装调节螺钉23调整支座21的高度，所述橡胶垫22安装在支座21上与转子接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气轮发电机转子抽装装置，其特征在于，包括手动吊架(4)、润滑防护组件、内腔滑移部件(3)、润滑组件、可调式转子底架(8)、手动绞盘(12)、可调式滑移部件(10)和中间夹块(1)，所述可调式转子底架(8)安装在转子的励端一侧，所述润滑组件铺设于可调式转子底架(8)上面，所述润滑防护组件铺设于定子内腔的底部，所述手动绞盘(12)的一端固定在可调式转子底架(8)上，另一端固定在励端轴承座两侧的吊耳上；使用时两个所述手动吊架(4)安装在转子两端能够将转子抬起；在转子抽装过程中具有五个位置，分别为第一位置、第二位置、第三位置、第四位置和第五位置，转子在第一位置时，所述内腔滑移部件(3)安装在定子内腔底部，且转子仅由左右两个内腔滑移部件(3)支撑，转子在第二位置时，安装在转子上的励端轴承座底部支撑在可调式转子底架(8)上，且转子仅由一个内腔滑移部件(3)和励端轴承座支撑，转子在第三位置时，所述中间夹块(1)固定在转子汽端联轴器位置处，且转子仅由中间夹块(1)和励端轴承座支撑，转子在第四位置时，所述可调式滑移部件(10)支撑在可调式转子底架(8)上，且转子仅由可调式滑移部件(10)和励端轴承座支撑，转子在第五位置时，所述可调式转子底架(8)上至...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋术青，张立杰，张文泉，
申请(专利权)人：山东齐鲁电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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