一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，属于沉淀固液颗粒分离设备技术领域。技术方案是：连接板（10）焊接在箱体（11）的下端箱壁上，轴承座（1）与连接板（10）通过螺栓连接，轴承座内、外两端分别设有轴承座内压盖（3）和轴承座外压盖（2），滑动轴承（4）设置在轴承座上，位于轴承座内压盖和轴承座外压盖之间，轴套（5）套设在尾部轴（9）上，轴套和尾部轴的后端通过螺栓连接后整体设置在滑动轴承内；轴承座内压盖与轴套之间设有防尘密封圈（8）。本实用新型专利技术解决了粗颗粒分离机下部轴承支撑结构污水泄漏的问题；同时解决了粗颗粒分离机下部支撑轴承更换时，需清除箱体内污泥，造成检修停机时间长，工作量大的问题。工作量大的问题。工作量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构


[0001]本技术涉及一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，属于沉淀固液颗粒分离设备

[0002]
技术介绍
】
[0003]粗颗粒分离机，适用于冶金行业除尘浊环水等系统的初次沉淀，可将直径大于0.2mm的粗大颗粒最大限度的去除，以减少后续水处理的负荷，避免后续设备如渣浆泵的堵塞，同时可延长后续污泥处理系统中设备易损件的使用寿命。粗颗粒分离机主要由箱体、驱动装置、螺旋轴、下部支撑、支腿等组成（见图1）。
[0004]目前粗颗粒分离机下部支撑轴承有滑动轴承和滚动轴承结构，结构复杂，密封采用填料密封或机械密封，置于粗颗粒分离机箱体螺旋导槽内部或外部，密封失效后造成轴承等主要零件损坏，更换维修繁重。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，改变了以前的粗颗粒分离机的轴承结构方式，当滑动轴承损坏以后，只需更换滑动轴承、轴套和防尘密封圈，检修非常方便，而且减少了易损件数量，降低了使用成本，解决
技术介绍
中存在的上述问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，设置在箱体的螺旋导槽外部，包含轴承座、轴承座外压盖、轴承座内压盖、滑动轴承、轴套、防尘密封圈、尾部轴和连接板，连接板焊接在箱体的下端箱壁上，轴承座与连接板通过螺栓连接，轴承座内、外两端分别设有轴承座内压盖和轴承座外压盖，滑动轴承设置在轴承座上，位于轴承座内压盖和轴承座外压盖之间，轴套套设在尾部轴上，轴套和尾部轴的后端通过螺栓连接后整体设置在滑动轴承内，尾部轴前端与螺旋轴螺栓连接后焊接成一体；轴承座内压盖与轴套之间设有防尘密封圈。
[0008]所述轴承座外压盖与轴承座之间设有圆橡胶A。
[0009]所述轴承座与连接板之间设有圆橡胶B。
[0010]本技术的积极效果：解决了粗颗粒分离机下部轴承支撑结构污水泄漏的问题，即使滑动轴承磨损超差，需要更换，也不会出现污水泄漏的现象；同时解决了粗颗粒分离机下部支撑轴承更换时，需清除箱体内污泥，造成检修停机时间长，工作量大的问题。此种粗颗粒分离机下部支撑轴承更换时仅需排空箱体内的污水，松开连接板与轴承座的连接件，既可以更换滑动轴承，操作简单易行，极大地缩短了粗大颗粒分离机的检修停机时间，使整条浊环水除尘系统连续工作时间得以显著延长，检修成本大大降低。
附图说明
[0011]图1为本技术安装结构示意图；
[0012]图2为本技术安装结构侧视图；
[0013]图3为本技术安装结构俯视图；
[0014]图4为本技术结构示意图（图1的A部放大图）；
[0015]图中：轴承座1、轴承座外压盖2、轴承座内压盖3、滑动轴承4、轴套5、圆橡胶A6、圆橡胶B7、防尘密封圈8、尾部轴9、连接板10、箱体11、支撑腿12、进水口13、出水口14、U型槽16、螺旋轴17、颗粒出口18、驱动装置19。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0017]结合附图1和2，一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，设置在箱体11的螺旋导槽外部，包含轴承座1、轴承座外压盖2、轴承座内压盖3、滑动轴承4、轴套5、防尘密封圈8、尾部轴9和连接板10，连接板10焊接在箱体11的下端箱壁上，轴承座1与连接板10通过螺栓连接，轴承座1内、外两端分别设有轴承座内压盖3和轴承座外压盖2，滑动轴承4设置在轴承座1上，位于轴承座内压盖3和轴承座外压盖2之间，轴套5套设在尾部轴9上，轴套5和尾部轴9的后端通过螺栓连接后整体设置在滑动轴承4内，尾部轴9前端与螺旋轴17螺栓连接后焊接成一体；轴承座内压盖3与轴套5之间设有防尘密封圈8。
[0018]所述轴承座外压盖2与轴承座1之间设有圆橡胶A6。
[0019]所述轴承座1与连接板10之间设有圆橡胶B7。
[0020]所述粗颗粒分离机主要由箱体11、支撑腿12、进水口13、出水口14、U型槽16、螺旋轴17、颗粒出口18和驱动装置19等组成。工作时，含有大颗粒的除尘污水从箱体11侧面或上面进水口13进入箱体11，浊环水中比重较大的颗粒将沉淀于箱体U型槽16的底部。在螺旋轴叶片的推动下将粗颗粒沿斜置的U型槽16底部提升，离开液面后继续推移一段距离，在粗颗粒充分脱水、分离后，经颗粒出口18排出，分离后的水从出水口14排出。排出的粗颗粒经排渣管排出定期外运。
[0021]本实施例，下部支撑轴承结构设置在箱体底部外面。连接板10与箱体焊接成一体，轴承座1与连接板10螺栓连接，轴套5与尾部轴9螺栓连接，尾部轴9与螺旋轴17螺栓连接后焊接成一体，轴承座1、轴承座外压盖2、轴承座内压盖3 、滑动轴承4、圆橡胶A6、圆橡胶B7和防尘密封圈8组装成一体，既可以整体拆装，又可以单件拆装。本技术只有滑动轴承、轴套和防尘密封圈为易损件，检修时只需更换滑动轴承4、轴套5和防尘密封圈8，维修维护方便，同时简化了零部件结构，降低了粗颗粒分离机零部件的使用成本。
[0022]滑动轴承4为非金属材料如聚四氟乙烯制成，圆橡胶A6和圆橡胶B7密封箱体中的浊环水不泄漏出箱体外，防尘密封圈8密封箱体中的浊环水不进入滑动轴承内，同时本技术保证粗颗粒分离机运行时浊环水不会泄漏到箱体外。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗颗粒分离机下部支撑轴承结构，设置在箱体（11）的螺旋导槽外部，其特征在于：包含轴承座（1）、轴承座外压盖（2）、轴承座内压盖（3）、滑动轴承（4）、轴套（5）、防尘密封圈（8）、尾部轴（9）和连接板（10），连接板（10）焊接在箱体（11）的下端箱壁上，轴承座（1）与连接板（10）通过螺栓连接，轴承座（1）内、外两端分别设有轴承座内压盖（3）和轴承座外压盖（2），滑动轴承（4）设置在轴承座（1）上，位于轴承座内压盖（3）和轴承座外压盖（2）之间，轴套（5）套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩，唐欢欢，周宝合，徐建旺，李晴，林凤记，徐磊，荣金亮，杨旺，
申请(专利权)人：唐山市环保机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：