一种中频感应加热炉换炉机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉相关技术领域，具体为一种中频感应加热炉换炉机构，包括底座和设置在底座上方的安装台，底座为一个圆形座体结构，其座体的中心位置固定焊接有转轴，且底座上开设有安装孔，安装孔围绕转轴共对称设置有两组，且安装孔的外围设置有滚轮槽，滚轮槽为一个环形槽口，且滚轮槽的外围设置有螺栓孔，底座通过螺栓结构穿过安装孔固定安装在操作台之上；通过设置由底座与安装台构成的换炉机构，并在底座上设置转轴，并将安装台转动安装在转轴之上，然后再将一级中频炉与二级中频炉分别对称安装在安装台的两侧，从而让工作人员在进行中频炉的换炉过程中可以更加便捷的进行换炉操作，避免了传统换炉过程中费时、费力、费人工的局面。费人工的局面。费人工的局面。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应加热炉换炉机构


[0001]本技术涉及加热炉相关
，具体为一种中频感应加热炉换炉机构。

技术介绍

[0002]中频感应加热炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频300Hz以上至20KHz的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，在工业生产中，中频感应加热炉主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁等，感应炉的加热一般采用在坩埚的外壁上环绕有两组线圈，两组线圈上下放置，线圈通电后产生磁场，从而使石墨做的坩埚产生较高的温度，对其内部的物质进行加热。
[0003]目前，锻造厂家购买中频感应加热设备，一般一台设备配两套中频感应加热炉，以适应不同的棒料加热。正常使用的时候，一套感应加热炉在机器工位上面，另一套感应加热炉放在地面空处，在需要更换炉体的时候，往往需要多人把工位上的炉体拆卸下来，再把备用炉体抬上工位进行安装，一般需要耗时30分钟左右，这样就造成了费时、费力、费人工的局面；为此，本技术提出一种中频感应加热炉换炉机构用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中频感应加热炉换炉机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中频感应加热炉换炉机构，包括底座和设置在底座上方的安装台，所述底座为一个圆形座体结构，其座体的中心位置固定焊接有转轴，且底座上开设有安装孔，所述安装孔围绕转轴共对称设置有两组，且安装孔的外围设置有滚轮槽，所述滚轮槽为一个环形槽口，且滚轮槽的外围设置有螺栓孔，所述螺栓孔共对称设置有两个，所述底座通过螺栓结构穿过安装孔固定安装在操作台之上，所述安装台为一块板体，且其板体的中间部位为圆形，且其两侧为矩形，且其两个矩形部分的上端分别固定安装有一级中频炉和二级中频炉，且一级中频炉与二级中频炉为对称设置。
[0006]优选的，所述安装台板材上圆形部分的圆心位置处开设有转轴孔，所述转轴孔中固定安装有滚珠轴承，且滚珠轴承的内圈固定安装在转轴的杆体之上。
[0007]优选的，所述安装台板材圆形部分的下表面固定安装有滚轮，所述滚轮共设置有三组，且其滚轮结构的轮体与其所处位置处半径的切线方向相平行设置。
[0008]优选的，所述滚轮与底座上滚轮槽的位置相对应，且滚轮的轮体滚动设置在滚轮槽的槽口之中。
[0009]优选的，所述安装台板体圆形部分的两侧对称开设有一组限位座，所述限位座上开设有限位孔，所述限位孔与底座上的螺栓孔的位置相对应，且安装台与底座之间通过固定螺栓穿过限位孔并拧紧在螺栓孔的孔体中进行固定。
[0010]优选的，所述安装台上两侧的矩形板材数量根据中频炉的实际需求量呈三棱或十字形进行设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置由底座与安装台构成的换炉机构，并在底座上设置转轴，并将安装台转动安装在转轴之上，然后再将一级中频炉与二级中频炉分别对称安装在安装台的两侧，从而让工作人员在进行中频炉的换炉过程中可以更加便捷的进行换炉操作，避免了传统换炉过程中费时、费力、费人工的局面；
[0013]2.并通过在安装台的下表面固定安装滚轮结构，并在底座的上表面开设滚轮槽，从而让滚轮结构对安装台起到一定的支撑作用，减小轴承位置的工作压力，从而提高其使用寿命，并且滚轮结构可以让安装台在转动的时候可以更加的平稳灵活。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术底座结构示意图；
[0016]图3为本技术安装台结构示意图。
[0017]图中：底座1、安装台2、安装孔3、螺栓孔4、转轴5、滚轮槽6、转轴孔7、滚珠轴承8、滚轮9、限位座10、限位孔11、固定螺栓12、一级中频炉13、二级中频炉14。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种中频感应加热炉换炉机构，包括底座1和设置在底座1上方的安装台2，底座1为一个圆形座体结构，其座体的中心位置固定焊接有转轴5，且底座1上开设有安装孔3，安装孔3围绕转轴5共对称设置有两组，且安装孔3的外围设置有滚轮槽6，滚轮槽6为一个环形槽口，且滚轮槽6的外围设置有螺栓孔4，螺栓孔4共对称设置有两个，底座1通过螺栓结构穿过安装孔3固定安装在操作台之上，安装台2为一块板体，且其板体的中间部位为圆形，且其两侧为矩形，且其两个矩形部分的上端分别固定安装有一级中频炉13和二级中频炉14，且一级中频炉13与二级中频炉14为对称设置。
[0020]进一步地，安装台2板材上圆形部分的圆心位置处开设有转轴孔7，转轴孔7中固定安装有滚珠轴承8，且滚珠轴承8的内圈固定安装在转轴5的杆体之上，通过设置由底座1与安装台2构成的换炉机构，并在底座1上设置转轴5，并将安装台2转动安装在转轴5之上，然后再将一级中频炉13与二级中频炉14分别对称安装在安装台2的两侧，从而让工作人员在进行中频炉的换炉过程中可以更加便捷的进行换炉操作，避免了传统换炉过程中费时、费力、费人工的局面；
[0021]进一步地，安装台2板材圆形部分的下表面固定安装有滚轮9，滚轮9共设置有三组，且其滚轮结构的轮体与其所处位置处半径的切线方向相平行设置；
[0022]进一步地，滚轮9与底座1上滚轮槽6的位置相对应，且滚轮9的轮体滚动设置在滚轮槽6的槽口之中，通过在安装台2的下表面固定安装滚轮结构，并在底座1的上表面开设滚轮槽6，从而让滚轮结构对安装台起到一定的支撑作用，减小轴承位置的工作压力，从而提高其使用寿命，并且滚轮结构可以让安装台2在转动的时候可以更加的平稳灵活；
[0023]进一步地，安装台2板体圆形部分的两侧对称开设有一组限位座10，限位座10上开设有限位孔11，限位孔11与底座1上的螺栓孔4的位置相对应，且安装台2与底座1之间通过固定螺栓12穿过限位孔11并拧紧在螺栓孔4的孔体中进行固定，方便工作人员对安装台2的位置进行定位固定，从而实现对中频炉的定位固定；
[0024]进一步地，安装台2上两侧的矩形板材数量根据中频炉的实际需求量呈三棱或十字形进行设置，提高装置的实际实用性，以适合不同需求的场合；
[0025]工作原理：实际使用时，当工作人员需要对工频炉进行更换的时候，工作人员先通过将换炉机构上的固定螺栓12卸下，然后再通过推动其上的安装台2，将另一侧中频炉移动到机器的工位处，然后再通过固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频感应加热炉换炉机构，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的安装台(2)，其特征在于：所述底座(1)为一个圆形座体结构，其座体的中心位置固定焊接有转轴(5)，且底座(1)上开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)围绕转轴(5)共对称设置有两组，且安装孔(3)的外围设置有滚轮槽(6)，所述滚轮槽(6)为一个环形槽口，且滚轮槽(6)的外围设置有螺栓孔(4)，所述螺栓孔(4)共对称设置有两个，所述底座(1)通过螺栓结构穿过安装孔(3)固定安装在操作台之上，所述安装台(2)为一块板体，且其板体的中间部位为圆形，且其两侧为矩形，且其两个矩形部分的上端分别固定安装有一级中频炉(13)和二级中频炉(14)，且一级中频炉(13)与二级中频炉(14)为对称设置。2.根据权利要求1所述的一种中频感应加热炉换炉机构，其特征在于：所述安装台(2)板材上圆形部分的圆心位置处开设有转轴孔(7)，所述转轴孔(7)中固定安装有滚珠轴承(8)，且滚珠轴承(8)的内圈固定安装在转轴(5)的杆体之...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕军，蔡永河，邢丽恒，印建文，柯尊利，宋亚平，
申请(专利权)人：泰州泰锦合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：