本实用新型专利技术涉及铜排生产相关技术领域，具体为一种用于铜排生产用的表面处理装置，包括操作台和设置在操作台上表面后端的支撑架，操作台为一个平台结构，支撑架为固定焊接在操作台上，且支撑架的横梁部分上固定安装有伸缩电缸，伸缩电缸伸缩结构的下端固定安装有打磨抛光装置，操作台的上表面设置有导轨，导轨上滑动设置有滑座，滑座为一个矩形平台，且其上设置有铜排固定机构，操作台下侧的支撑腿上固定焊接有安装板；通过在操作台的支撑架上安装吸尘管道，从而通过吸尘装置对打磨抛光装置在打磨抛光时所产生的粉尘进行吸附，并且将吸尘管道的前端向下倾斜四十五度角进行设置，从而避免吸尘装置在吸气的时候对工作人员的操作产生影响。生影响。生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜排生产用的表面处理装置
[0001]本技术涉及铜排生产相关
，具体为一种用于铜排生产用的表面处理装置。
技术介绍
[0002]铜排是铜加工材中的一个主要品种。铜排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜排产量和消费量也大幅度提高，同时对铜排的质量要求也在不断提高；而铜排在生产过后都需要进行表面处理工作，常见的表面处理主要包括铜排涂漆、铜排镀锡两种方式，而其不管是那种方式，其在处理前都需要进行表面抛光处理，而传统的铜排抛光设备操作台其结构较为简单，其没有很好的防尘设施，从而导致其在抛光处理的过程中会产生大量的粉尘，其不仅会危害操作人员的身体健康，而且其随处散落对于后期的清理工作也非常的麻烦，为此，本技术提出一种用于铜排生产用的表面处理装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于铜排生产用的表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜排生产用的表面处理装置，包括操作台和设置在操作台上表面后端的支撑架，所述操作台为一个平台结构，所述支撑架为固定焊接在操作台上，且支撑架的横梁部分上固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸伸缩结构的下端固定安装有打磨抛光装置，所述操作台的上表面设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑座，所述滑座为一个矩形平台，且其上设置有铜排固定机构，所述操作台下侧的支撑腿上固定焊接有安装板，所述安装板上固定安装有除尘箱，所述除尘箱的右侧设置有抽气泵。
[0005]优选的，所述支撑架的竖向杆体上开设有安装孔，其孔体为倾斜设置，且其孔体中安装有吸尘管道，所述吸尘管道的前端呈喇叭状结构。
[0006]优选的，所述吸尘管道呈向下倾斜四十五度角设置，且其端部正对滑座上的打磨抛光点进行设置。
[0007]优选的，所述除尘箱为一个矩形箱体结构，且其箱体的后侧表面的靠左端设置有进气口，且其箱体的右侧面上开设有排气口，且其箱体上设置有上位隔板和下位隔板，且上位隔板与下位隔板均为交错设置，且其将除尘箱的内腔分割为一个迂回的腔体结构，且其进气口与吸尘管道的末端通过气管相连接，且其排气口通过气管与抽气泵的进气端相连，且抽气泵的排气端通过气管通向车间内部产热设备的位置处。
[0008]优选的，所述上位隔板的右侧与下位隔板的左侧均固定焊接有下底板和上顶板，
底板结构之间与顶板结构之间为等高度设置，且其共设置有四组，且上顶板的下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端连接有夹紧板，且复位弹簧为处于压缩状态进行设置，且前两组下底板结构与夹紧板之间夹紧设置有一级除尘板，且后两组下底板结构与夹紧板之间夹紧设置有二级除尘板。
[0009]优选的，所述二级除尘板的除尘孔径小于一级除尘板的除尘孔径，且下底板前端的上表面与夹紧板前端的下表面均开设有倒角结构，且除尘箱的前侧表面开设有一组除尘板安装槽，且其槽口位置与下底板位置相对应，且除尘箱的前侧箱壁为活动安装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过在操作台的支撑架上安装吸尘管道，从而通过吸尘装置对打磨抛光装置在打磨抛光时所产生的粉尘进行吸附，并且将吸尘管道的前端向下倾斜四十五度角进行设置，从而避免吸尘装置在吸气的时候对工作人员的操作产生影响；
[0012]2.并通过将抽气泵的排气端通过气管通向车间内部的一些产热较为严重的大型机械设备处，通过其产生的风量对其位置处进行散热，从而对除尘过程中的能量可以进行充分的利用，非常的绿色环保。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术除尘箱半剖视图；
[0015]图3为图2中A处结构放大示意图。
[0016]图中：操作台1、支撑架2、伸缩电缸3、打磨抛光装置4、导轨5、滑座6、吸尘管道7、安装板8、除尘箱9、抽气泵10、进气口11、排气口12、上位隔板13、下位隔板14、下底板15、上顶板16、复位弹簧17、夹紧板18、一级除尘板19、二级除尘板20。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于铜排生产用的表面处理装置，包括操作台1和设置在操作台1上表面后端的支撑架2，操作台1为一个平台结构，支撑架2为固定焊接在操作台1上，且支撑架2的横梁部分上固定安装有伸缩电缸3，伸缩电缸3伸缩结构的下端固定安装有打磨抛光装置4，操作台1的上表面设置有导轨5，导轨5上滑动设置有滑座6，滑座6为一个矩形平台，且其上设置有铜排固定机构，操作台1下侧的支撑腿上固定焊接有安装板8，安装板8上固定安装有除尘箱9，除尘箱9的右侧设置有抽气泵10。
[0019]进一步地，支撑架2的竖向杆体上开设有安装孔，其孔体为倾斜设置，且其孔体中安装有吸尘管道7，吸尘管道7的前端呈喇叭状结构；
[0020]进一步地，吸尘管道7呈向下倾斜四十五度角设置，且其端部正对滑座6上的打磨抛光点进行设置，通过在操作台1的支撑架2上安装吸尘管道，从而通过吸尘装置对打磨抛光装置在打磨抛光时所产生的粉尘进行吸附，并且将吸尘管道7的前端向下倾斜四十五度
角进行设置，从而避免吸尘装置在吸气的时候对工作人员的操作产生影响；
[0021]进一步地，除尘箱9为一个矩形箱体结构，且其箱体的后侧表面的靠左端设置有进气口11，且其箱体的右侧面上开设有排气口12，且其箱体上设置有上位隔板13和下位隔板14，且上位隔板13与下位隔板14均为交错设置，且其将除尘箱9的内腔分割为一个迂回的腔体结构，且其进气口11与吸尘管道7的末端通过气管相连接，且其排气口12通过气管与抽气泵10的进气端相连，且抽气泵10的排气端通过气管通向车间内部产热设备的位置处，通过将抽气泵10的排气端通过气管通向车间内部的一些产热较为严重的大型机械设备处，通过其产生的风量对其位置处进行散热，从而对除尘过程中的能量可以进行充分的利用，非常的绿色环保；
[0022]进一步地，上位隔板13的右侧与下位隔板14的左侧均固定焊接有下底板15和上顶板16，底板结构之间与顶板结构之间为等高度设置，且其共设置有四组，且上顶板16的下端设置有复位弹簧17，复位弹簧17的下端连接有夹紧板18，且复位弹簧17为处于压缩状态进行设置，且前两组下底板结构与夹紧板18之间夹紧设置有一级除尘板19，且后两组下底板结构与夹紧板18之间夹紧设置有二级除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜排生产用的表面处理装置，包括操作台(1)和设置在操作台(1)上表面后端的支撑架(2)，其特征在于：所述操作台(1)为一个平台结构，所述支撑架(2)为固定焊接在操作台(1)上，且支撑架(2)的横梁部分上固定安装有伸缩电缸(3)，所述伸缩电缸(3)伸缩结构的下端固定安装有打磨抛光装置(4)，所述操作台(1)的上表面设置有导轨(5)，所述导轨(5)上滑动设置有滑座(6)，所述滑座(6)为一个矩形平台，且其上设置有铜排固定机构，所述操作台(1)下侧的支撑腿上固定焊接有安装板(8)，所述安装板(8)上固定安装有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的右侧设置有抽气泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产用的表面处理装置，其特征在于：所述支撑架(2)的竖向杆体上开设有安装孔，其孔体为倾斜设置，且其孔体中安装有吸尘管道(7)，所述吸尘管道(7)的前端呈喇叭状结构。3.根据权利要求2所述的一种用于铜排生产用的表面处理装置，其特征在于：所述吸尘管道(7)呈向下倾斜四十五度角设置，且其端部正对滑座(6)上的打磨抛光点进行设置。4.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产用的表面处理装置，其特征在于：所述除尘箱(9)为一个矩形箱体结构，且其箱体的后侧表面的靠左端设置有进气口(11)，且其箱体的右侧面上开设有排气口(12)，且其箱体上设置有上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕军，蔡永河，邢丽恒，印建文，柯尊利，宋亚平，
申请(专利权)人：泰州泰锦合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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