一种耐酸碱型镀锌带钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐酸碱型镀锌带钢管，包括镀锌带钢管本体，所述镀锌带钢管本体的一端焊接有第一安装件，所述第一安装件的一侧等间距环绕开设有多个第一弧形卡槽，每个所述第一弧形卡槽的一端均开设有第二弧形卡槽，所述镀锌带钢管本体的一端焊接有第二安装件，所述第二安装件的一侧等间距设有多个插杆，所述第二安装件的一侧等间距环绕焊接有多个第一弧形卡块，每个所述第一弧形卡块的一端顶部焊接有第二弧形卡块。本实用新型专利技术通过第一弧形卡块与相邻的第一弧形卡槽相卡接以及第二弧形卡块与相邻的第二弧形卡槽相卡接的作用，即可实现镀锌带钢管本体的简便组装，节省人力，提高了工作效率，提高了镀锌带钢管的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱型镀锌带钢管


[0001]本技术涉及镀锌带钢管
，具体涉及一种耐酸碱型镀锌带钢管。

技术介绍

[0002]镀锌钢管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
[0003]目前的镀锌带钢管在实际使用时，由于管道过长，导致需要多根镀锌带钢管组装才能完成疏通，而现有的镀锌带钢管不便于组装，大多都是通过螺栓或者螺丝等来进行固定组装，但是这种组装方式不仅不方便，而且螺栓或者螺丝长时间使用后，容易出现生锈等情况，安全系数较低。
[0004]因此，专利技术一种耐酸碱型镀锌带钢管来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术实施例提供一种耐酸碱型镀锌带钢管，旨在解决现有技术中存在的镀锌带钢管不便于组装，组装安全系数较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0007]一种耐酸碱型镀锌带钢管，包括镀锌带钢管本体，所述镀锌带钢管本体的一端焊接有第一安装件，所述第一安装件远离镀锌带钢管本体的一侧等间距环绕开设有多个第一弧形卡槽，每个所述第一弧形卡槽的一端均开设有第二弧形卡槽，且所述镀锌带钢管本体远离第一安装件的一端焊接有第二安装件，所述第二安装件的一侧等间距设有多个插杆，所述第二安装件通过多个插杆与相邻镀锌带钢管本体一端的第一安装件相连接，且所述第二安装件远离镀锌带钢管本体的一侧等间距环绕焊接有多个第一弧形卡块，每个所述第一弧形卡块均与相邻的第一弧形卡槽相卡接，每个所述第一弧形卡块的一端顶部均焊接有第二弧形卡块，每个所述第二弧形卡块均与相邻的第二弧形卡槽相卡接。
[0008]优选的，所述第一弧形卡槽的尺寸大于第一弧形卡块和第二弧形卡块的尺寸之和，且所述第一弧形卡块的尺寸大于第二弧形卡块的尺寸。
[0009]优选的，多个所述第一弧形卡块内设有密封垫圈。
[0010]优选的，所述镀锌带钢管本体由外向内依次由耐磨层、第一热镀锌层、耐高温层、钢管基层、第二热镀锌层和防腐蚀层。
[0011]优选的，所述钢管基层的外壁上下两端对称焊接有第一支撑板，且所述耐高温层的内壁上下两端对称焊接有第二支撑板，每个所述第二支撑板与对应第一支撑板的两端之间均焊接有支撑杆。
[0012]优选的，所述第二支撑板的尺寸大于第一支撑板的尺寸。
[0013]优选的，所述钢管基层的外壁两侧对称焊接有第一缓冲板，且所述耐高温层的内
壁两侧对称焊接有第二缓冲撑板，每个所述第二缓冲撑板与对应第一缓冲板之间均连接有缓冲柱。
[0014]优选的，所述镀锌带钢管本体的外壁上焊接有加强筋，所述加强筋呈波纹状结构设置。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]本技术通过第二安装件一侧的每个第一弧形卡块均与相邻第一安装件一侧的第一弧形卡槽相卡接以及每个第一弧形卡块顶部一端的第二弧形卡块均与相邻第一弧形卡槽一侧的第二弧形卡槽相卡接，从而可以有效的将两个镀锌带钢管本体组装起来，通过插杆再将两个镀锌带钢管本体一端的第二安装件与第一安装件固定连接，从而可以将镀锌带钢管本体依次组装，简便快捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术第一安装件的结构剖视图；
[0022]图4为本技术镀锌带钢管本体的结构剖视图；
[0023]图5为本技术图4中B处放大结构示意图；
[0024]图6为本技术图4中C处放大结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、镀锌带钢管本体；11、耐磨层；12、第一热镀锌层；13、耐高温层；131、第二缓冲撑板；132、第二支撑板；14、钢管基层；141、第一缓冲板； 142、第一支撑板；143、缓冲柱；144、支撑杆；15、第二热镀锌层；16、防腐蚀层；2、加强筋；3、第一安装件；31、第一弧形卡槽；32、第二弧形卡槽； 4、第二安装件；41、第一弧形卡块；42、二弧形卡块；43、插杆；5、密封垫圈。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1-6所示的一种耐酸碱型镀锌带钢管，包括镀锌带钢管本体1，所述镀锌带钢管本体1的一端焊接有第一安装件3，所述第一安装件3远离镀锌带钢管本体1的一侧等间距环绕开设有多个第一弧形卡槽31，每个所述第一弧形卡槽31的一端均开设有第二弧形卡槽32，且所述镀锌带钢管本体1远离第一安装件3的一端焊接有第二安装件4，所述第二安装件4的一侧等间距设有多个插杆43，所述第二安装件4通过多个插杆43与相邻镀锌带钢管本体1一端的第一安装件3相连接，且所述第二安装件4远离镀锌带钢管本体1的一侧等间距环绕焊接有多个第一弧形卡块41，每个所述第一弧形卡块41均与相邻的第一弧形卡槽31相卡接，每个所述第一弧形卡块41的一端顶部均焊接有第二弧形卡块42，每个所述第二弧形卡块42均与相邻的第二弧形卡槽32相卡接，通过第一弧形卡块41与相邻的第一弧形卡槽31相卡接以及第二弧形卡块42与相邻的第二弧形卡槽32相卡接的作用，即可实现镀锌带钢管本体1的简便组装，节省人力，提高了工作效率。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述第一弧形卡槽31的尺寸大于第一弧形卡块41和第二弧形卡块42的尺寸之和，且所述第一弧形卡块41的尺寸大于第二弧形卡块42的尺寸，通过将第一弧形卡槽31的尺寸设置成大于第一弧形卡块41和第二弧形卡块42的尺寸之和，有利于第一弧形卡块41和第二弧形卡块42依次对应与第一弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱型镀锌带钢管，包括镀锌带钢管本体(1)，其特征在于：所述镀锌带钢管本体(1)的一端焊接有第一安装件(3)，所述第一安装件(3)远离镀锌带钢管本体(1)的一侧等间距环绕开设有多个第一弧形卡槽(31)，每个所述第一弧形卡槽(31)的一端均开设有第二弧形卡槽(32)，且所述镀锌带钢管本体(1)远离第一安装件(3)的一端焊接有第二安装件(4)，所述第二安装件(4)的一侧等间距设有多个插杆(43)，所述第二安装件(4)通过多个插杆(43)与相邻镀锌带钢管本体(1)一端的第一安装件(3)相连接，且所述第二安装件(4)远离镀锌带钢管本体(1)的一侧等间距环绕焊接有多个第一弧形卡块(41)，每个所述第一弧形卡块(41)均与相邻的第一弧形卡槽(31)相卡接，每个所述第一弧形卡块(41)的一端顶部均焊接有第二弧形卡块(42)，每个所述第二弧形卡块(42)均与相邻的第二弧形卡槽(32)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱型镀锌带钢管，其特征在于：所述第一弧形卡槽(31)的尺寸大于第一弧形卡块(41)和第二弧形卡块(42)的尺寸之和，且所述第一弧形卡块(41)的尺寸大于第二弧形卡块(42)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱型镀锌带钢管，其特征在于：多个所述第一弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇，
申请(专利权)人：天津市兆利达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：