一种钢坯上料缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢坯上料缓冲装置，包括底座和导向轮，所述底座一侧开设有连接槽，其中，所述连接槽内部嵌合有支撑架，所述支撑架一侧固定有推动块，所述底座内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧连接有第一啮齿轮，靠近螺纹杆的所述底座一侧连接有把手。该钢坯上料缓冲装置设置有第二啮齿轮能够通过转动把手进行转动，以便第二啮齿轮转动时可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以推动推筒进行移动，推筒移动时可以通过第一连接轴与滑块进行翻转，推筒翻转的同时可以推动滑块与滑槽进行滑动，滑块滑动的同时可以推动导向板进行移动，方便导向板可以根据使用情况调节角度。方便导向板可以根据使用情况调节角度。方便导向板可以根据使用情况调节角度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯上料缓冲装置


[0001]本技术涉及钢坯加工装置
，具体为一种钢坯上料缓冲装置。

技术介绍

[0002]钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用。钢坯与钢材是有严格划分标准的，不能以是不是企业最终产品来确定，而要按全社会统一的标准来执行。通常情况下，钢坯与钢材是比较容易区分的，但对于某些钢坯，与钢材具有同样规格和同样用途的，可通过是否供其他行业使用、是否经过钢材加工工艺过程、是否经过成品轧机加工来区分。钢坯在上料时会产生巨大冲击力，钢坯的冲击力会使设备产生损坏，从而在钢坯上料时需要通过缓冲装置降低钢坯的冲击力。
[0003]目前市场上的钢坯上料缓冲装置存在许多缺陷，不方便调节导向板的角度，缓冲装置容易倾倒，不方便钢坯导向，因此市面上迫切需要能改进钢坯上料缓冲装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢坯上料缓冲装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钢坯上料缓冲装置存在许多缺陷，不方便调节导向板的角度，缓冲装置容易倾倒，不方便钢坯导向的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢坯上料缓冲装置，包括底座和导向轮，所述底座一侧开设有连接槽，其中，
[0006]所述连接槽内部嵌合有支撑架，所述支撑架一侧固定有推动块，所述底座内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧连接有第一啮齿轮，靠近螺纹杆的所述底座一侧连接有把手，靠近第一啮齿轮的所述把手一侧连接有第二啮齿轮，所述螺纹杆一侧连接有推筒，所述推筒一端连接有第一连接轴，所述第一连接轴一侧连接有滑块，远离螺纹杆的所述底座顶部固定有支撑杆；
[0007]所述支撑杆一端连接有第二连接轴，所述第二连接轴一侧连接有固定块，所述固定块一侧开设有挤压槽，所述挤压槽内部安装有弹簧，所述弹簧一侧固定有挤压块，所述挤压块一侧固定有挤压板，所述挤压板一侧固定有防护垫，靠近挤压块的所述固定块一侧固定有导向板，靠近滑块的所述导向板底部开设有滑槽，所述导向板顶部开设有旋转槽，所述旋转槽内部连接有旋转杆，所述导向轮连接在旋转杆一侧。
[0008]优选的，所述连接槽与支撑架设置有两组，且连接槽与支撑架之间呈L形，并且连接槽与支撑架之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆与推筒同为圆柱状，且螺纹杆与推筒之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述第一啮齿轮的尺寸与第二啮齿轮的尺寸相同，且第一啮齿轮与第二啮齿轮之间构成齿合连接。
[0011]优选的，所述推筒与滑块之间通过第一连接轴构成翻转结构，且滑块与滑槽之间
为滑动连接。
[0012]优选的，所述旋转槽、旋转杆与导向轮设置有四十九组，且旋转槽与导向轮之间通过旋转杆构成旋转结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢坯上料缓冲装置：
[0014]1.设置有第二啮齿轮能够通过转动把手进行转动，以便第二啮齿轮转动时可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以推动推筒进行移动，推筒移动时可以通过第一连接轴与滑块进行翻转，推筒翻转的同时可以推动滑块与滑槽进行滑动，滑块滑动的同时可以推动导向板进行移动，方便导向板可以根据使用情况调节角度；
[0015]2.设置有支撑架能够通过拉动推动块进行移动，以便支撑架移动时可以与连接槽进行滑动，当推动块移动到连接槽一端时支撑架可以对底座进行支撑，方便钢坯在上料时可以避免缓冲装置倾倒；
[0016]3.将钢坯放置到导向板上，钢坯可以带动导向轮进行转动，导向轮转动时可以带动旋转杆与旋转槽进行旋转，从而导向轮转动时可以带动钢坯进行移动，进而钢坯移动到防护垫一侧时会对防护垫进行撞击，方便钢坯在缓冲时可以具备导向功能。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术B部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、连接槽；3、支撑架；4、推动块；5、螺纹杆；6、第一啮齿轮；7、把手；8、第二啮齿轮；9、推筒；10、第一连接轴；11、滑块；12、支撑杆；13、第二连接轴；14、固定块；15、挤压槽；16、弹簧；17、挤压块；18、挤压板；19、防护垫；20、导向板；21、滑槽；22、旋转槽；23、旋转杆；24、导向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢坯上料缓冲装置，包括底座1、连接槽2、支撑架3、推动块4、螺纹杆5、第一啮齿轮6、把手7、第二啮齿轮8、推筒9、第一连接轴10、滑块11、支撑杆12、第二连接轴13、固定块14、挤压槽15、弹簧16、挤压块17、挤压板18、防护垫19、导向板20、滑槽21、旋转槽22、旋转杆23和导向轮24，所述底座1一侧开设有连接槽2，所述连接槽2与支撑架3设置有两组，且连接槽2与支撑架3之间呈L形，并且连接槽2与支撑架3之间为滑动连接，拉动推动块4可以带动支撑架3进行移动，支撑架3移动时可以与连接槽2进行滑动，当推动块4移动到连接槽2一端时支撑架3可以对底座1进行支撑，其中，
[0024]所述连接槽2内部嵌合有支撑架3，所述支撑架3一侧固定有推动块4，所述底座1内部连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5与推筒9同为圆柱状，且螺纹杆5与推筒9之间为螺纹连接，螺纹杆5转动时可以推动推筒9进行移动，推筒9移动时可以推动第一连接轴10进行移动，所述螺纹杆5一侧连接有第一啮齿轮6，所述第一啮齿轮6的尺寸与第二啮齿轮8的尺寸相同，且第一啮齿轮6与第二啮齿轮8之间构成齿合连接，转动把手7可以带动第二啮齿轮8进行转动，第二啮齿轮8转动时可以带动第一啮齿轮6进行转动，第一啮齿轮6转动时可以带动螺纹杆5进行转动，靠近螺纹杆5的所述底座1一侧连接有把手7，靠近第一啮齿轮6的所述把手7一侧连接有第二啮齿轮8，所述螺纹杆5一侧连接有推筒9，所述推筒9与滑块11之间通过第一连接轴10构成翻转结构，且滑块11与滑槽21之间为滑动连接，推筒9移动时可以通过第一连接轴10与滑块11进行翻转，推筒9翻转的同时可以推动滑块11进行移动，滑块11移动时可以与滑槽21进行滑动，滑块11滑动的同时可以推动导向板20进行移动，所述推筒9一端连接有第一连接轴10，所述第一连接轴10一侧连接有滑块11，远离螺纹杆5的所述底座1顶部固定有支撑杆12；
[0025]所述支撑杆12一端连接有第二连接轴13，所述第二连接轴13一侧连接有固定块14，所述固定块14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯上料缓冲装置，包括底座(1)和导向轮(24)，其特征在于：所述底座(1)一侧开设有连接槽(2)，其中，所述连接槽(2)内部嵌合有支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧固定有推动块(4)，所述底座(1)内部连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一侧连接有第一啮齿轮(6)，靠近螺纹杆(5)的所述底座(1)一侧连接有把手(7)，靠近第一啮齿轮(6)的所述把手(7)一侧连接有第二啮齿轮(8)，所述螺纹杆(5)一侧连接有推筒(9)，所述推筒(9)一端连接有第一连接轴(10)，所述第一连接轴(10)一侧连接有滑块(11)，远离螺纹杆(5)的所述底座(1)顶部固定有支撑杆(12)；所述支撑杆(12)一端连接有第二连接轴(13)，所述第二连接轴(13)一侧连接有固定块(14)，所述固定块(14)一侧开设有挤压槽(15)，所述挤压槽(15)内部安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)一侧固定有挤压块(17)，所述挤压块(17)一侧固定有挤压板(18)，所述挤压板(18)一侧固定有防护垫(19)，靠近挤压块(17)的所述固定块(14)一侧固定有导向板(20)，靠近滑块(11)的所述导向板(20)底部开设有滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆勇敏，李红亮，
申请(专利权)人：大冶华鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：