一种真空乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，针对温度影响原料混合效果的问题，旨在提供一种真空乳化机，包括筒体，筒体内转动连接有转轴，筒体上安装有驱动转轴转动的电机，转轴上固定连接有搅拌叶片，转轴和搅拌叶片均由导热材料制成，电机的散热口固定连接有导热棒，导热棒与转轴转动连接，转轴上连接有连接杆，连接杆上设有刮板，刮板与筒体的内侧壁滑动连接。电机工作产生的热量从散热口处散发，通过在散热口处连接导热棒以将散热口处的热量传导至转轴上，以转轴和搅拌叶片均为导热材料制成，以使得热量通过搅拌叶片传导到原料内，以使得原料不易发生絮凝，各原料之间混合效果较佳。各原料之间混合效果较佳。各原料之间混合效果较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种真空乳化机


[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其是涉及一种真空乳化机。

技术介绍

[0002]因制作化妆品需要多种原料，所以在生产化妆品的过程中，需要对原料进行配比搅拌混合，在实际的生产过程中，一般使用乳化机对多种原料进行搅拌混合，以使得各种原料之间混合充分。
[0003]现有的乳化机包括桶体，桶体上设置有进料口和出料口，桶体内设置有搅拌轴以及驱动搅拌轴绕其自身转动的驱动电机，搅拌轴上设置有搅拌叶片。乳化机在工作时，将原料从进料口处投进到搅拌桶内，同时开启驱动电机以使得搅拌轴转动并开始对原料的搅拌工作，各种原料在搅拌轴与搅拌叶片的作用下混合，然后便可将混合后的物质送往下一制作点进行制作。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因制作化妆品的原料中一般都包含有水、甘油、香精以及其他浓稠状液体等原料，因温度的下降以使得水的流动性变差，其他原料的活性下降，各原料的混合速率变慢，各原料之间的混合效果变差，对最终的化妆品成品造成影响，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种提高化妆品混合效果的真空乳化机。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种真空乳化机，包括筒体，筒体内转动连接有转轴，筒体上安装有驱动转轴转动的电机，转轴上固定连接有搅拌叶片，转轴和若干搅拌叶片均由导热材料制成，电机的散热口固定连接有导热棒，导热棒与转轴转动连接，所述转轴上连接有连接杆，所述连接杆上设有刮板，所述刮板与所述筒体的内侧壁滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，启动电机以使得电机驱动转轴转动，以使得搅拌叶片在转轴的带动下运动，搅拌叶片在转动时带动筒体内的原料往同一个方向运动以形成紊流，筒体内各物料之间发生碰撞，以实现各原料之间的混合乳化。电机工作产生的热量从散热口处散发，通过在散热口处连接导热棒以将散热口处的热量传导至转轴上，以转轴和搅拌叶片均为导热材料制成，以使得热量通过搅拌叶片传导到原料内，以使得原料不易发生絮凝，各原料之间混合效果较佳。通过设置刮板，刮板在转动时带动靠近筒体内侧壁处的原料运动，以使得筒体内各位置均得到搅拌，以促进各原料之间的混合均匀，另外，因刮板与筒体的内侧壁滑动连接，刮板在转动的过程中不断的刮筒体的内侧壁，以使得原料在搅拌的过程中不易粘在筒体的内侧壁上，以减少了物料的浪费，同时，也减少了后期清理筒体的工作量，提高了清洗的效率。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片上开有若干导料槽，所述导料槽朝搅拌叶片的转动方向延伸。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置导料槽以增加原料与搅拌叶片的接触面积，以增加各原料之间的混合效果，各原料之间的混合效果较佳。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料槽内固定连接有若干导热铜棒。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置导热铜芯，使得搅拌叶片上的热量尽可能多的被导热铜芯传导到原料中上，以使得混合效果较佳。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上也设有搅拌叶片。
[0014]通过采用上述技术方案，通过增加搅拌叶片的数量以增加搅拌叶片对原料的搅拌强度，进而使得各原料之间混合效果较佳。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆由导热材料制成。
[0016]通过采用上述技术方案，由导热材料制成的连接杆也具有导热的特性，以使得转轴上的热量也可以传导到连接杆上，进一步传导至连接杆上的搅拌叶片处，进一步使得靠近筒体内侧壁的原料不易发生絮凝，有利于各原料之间的混合。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板由隔热材料制成。
[0018]通过采用上述技术方案，由隔热材料制成的刮板传热系数小，所能传输的热量较小，以使得连接杆上的热量不易从刮板处传导至筒体侧壁上，筒体不易发热，以便工作人员站在筒体的一旁查看化妆品的搅拌情况。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板倾斜于所述筒体的内侧壁设置。
[0020]通过采用上述技术方案，倾斜的刮板与筒体内侧壁之间为线接触，通过减小刮板与筒体的接触面积以减小刮板与筒体的摩擦系数，以便刮板运动。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的长度方向与所述转轴的长度方向一致，若干刮板沿着连接杆的长度方向间隔分布，若干刮板分布在转轴的两侧，转轴两侧的若干刮板从转轴的一端到另一端左右交替设置。
[0022]通过采用上述技术方案，通过将若干刮板从一端到另一端交替设置，以使得刮板在转动一周时，可以覆盖筒体的内周面，以便将粘在筒体内侧壁上的物料刮下来。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热棒靠近所述转轴的一端设有导热套，所述导热套套接于所述转轴，所述导热套的内侧壁与所述转轴间隙配合，所述导热套内开有首尾闭合的中空的环形槽，所述环形槽内装设有热油，所述环形槽靠近所述转轴的一侧间隔开有若干的微孔，微孔连通导热套的外部和环形槽。
[0024]通过采用上述技术方案，将导热棒与转轴套接，使得导热棒与转轴之间的接触面积较大，导热棒上的热量尽可能多的被传导到转轴上；转轴为导热材料，导热套在转动的过程中与转轴之间的摩擦力较大，导热套容易影响转轴的转动，往通孔内注入热油，热油进入到环形槽内，导热套在转动的过程中，环形槽内的热油从微孔渗出到导热套与转轴的连接处，增加导热套和转轴连接处的润滑性，使得导热套和转轴之间转动性良好；热油具有热导性，在导热套和转轴的转动过程中，方便导热套将热量传导到转轴上；微孔使得热油每次流出微小的量以供导热套与转轴的转动，减少了热油的浪费，同时热油不易混到原料内，减少了热油对原料造成的影响。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：连接杆和转轴之间设有加强杆。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置加强杆以增加转轴和连接杆的连接强度，以使得连接杆在转动的过程中，不易发生弯折，以使得连接杆对刮板提供较佳的支撑效果。
[0027]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0028]1.电机工作产生的热量从散热口处散发，通过在散热口处连接导热棒以将散热口处的热量传导至转轴上，以转轴和搅拌叶片均为导热材料制成，以使得热量通过搅拌叶片传导到原料内，以使得原料不易发生絮凝，各原料之间混合效果较佳；
[0029]2.倾斜的刮板与筒体内侧壁之间为线接触，通过减小刮板与筒体的接触面积以减小刮板与筒体的摩擦系数，以便刮板运动；
[0030]3.将导热棒与转轴套接，使得导热棒与转轴之间的接触面积较大，导热棒上的热量尽可能多的被传导到转轴上；转轴为导热材料，导热套在转动的过程中与转轴之间的摩擦力较大，导热套容易影响转轴的转动，往通孔内注入热油，热油进入到环形槽内，导热套在转动的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空乳化机，包括筒体(1)，筒体(1)内转动连接有转轴(4)，筒体(1)上安装有驱动转轴(4)转动的电机(3)，其特征在于：转轴(4)上固定连接有搅拌叶片(10)，转轴(4)和搅拌叶片(10)均由导热材料制成，电机(3)的散热口固定连接有导热棒(8)，导热棒(8)与转轴(4)转动连接，所述转轴(4)上连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上设有刮板(9)，所述刮板(9)与所述筒体(1)的内侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述搅拌叶片(10)上开有若干导料槽 (12)，所述导料槽 (12)朝搅拌叶片(10)的转动方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述导料槽 (12)内固定连接有若干导热铜棒(16)。4.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述连接杆(11)上也设有搅拌叶片(10)。5.根据权利要求4所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述连接杆(11)由导热材料制成。6.根据权利要求5所述的一种真空乳化机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢毅，
申请(专利权)人：广州市丽泽化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：