一种数控相贯切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及相贯切割机的技术领域，尤其是涉及一种数控相贯切割机，其包括设置于数控相贯切割机上的底座，还包括设置于所述底座上的若干个支撑组件，所述支撑组件包括设置于所述底座上的支撑台、分别滑动连接于所述支撑台的两个滑块、底端分别铰接于两个滑块上的两个支撑杆、分别设置于两个支撑杆顶端的两个支撑轮、转动连接于所述支撑台上的双向螺纹丝杆，两个支撑杆中部相铰接，两个支撑轮轴线相平行，两个滑块分别螺纹连接于所述双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段，所述底座上设置有用于驱动若干组支撑组件中的双向螺纹丝杆同时转动的驱动机构。本实用新型专利技术具有便于工作人员对支撑台的高度进行调整的效果。对支撑台的高度进行调整的效果。对支撑台的高度进行调整的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控相贯切割机


[0001]本技术涉及相贯切割机的
，尤其是涉及一种数控相贯切割机。

技术介绍

[0002]相贯切割机是一种自动完成对金属圆管的相贯线端头、相贯线孔类等进行切割加工的设备，设备主要是使用三爪卡盘作为夹头对圆管进行夹持，然后使用若干支撑台对圆管进行支撑，由夹头带动圆管进行转动，然后通过切割组件对圆管完成切割加工。
[0003]由于圆管的直径大小不一，在对不同的圆管进行切割的时候需要不断的通过人工调节支撑台的高度，从而钢管支撑在支撑台上之后能够被三爪卡盘进行夹持，人工进行支撑架高度调节费时费力并且调节的精度不容易控制。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种数控相贯切割机，以便于工作人员对支撑台的高度进行调整。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种数控相贯切割机，包括设置于数控相贯切割机上的底座，还包括设置于所述底座上的若干个支撑组件，所述支撑组件包括设置于所述底座上的支撑台、分别滑动连接于所述支撑台的两个滑块、底端分别铰接于两个滑块上的两个支撑杆、分别设置于两个支撑杆顶端的两个支撑轮、转动连接于所述支撑台上的双向螺纹丝杆，两个支撑杆中部相铰接，两个支撑轮轴线相平行，两个滑块分别螺纹连接于所述双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段，所述底座上设置有用于驱动若干组支撑组件中的双向螺纹丝杆同时转动的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在滑块、支撑杆、支撑轮、双向螺纹丝杆和驱动机构的配合下，当工作人员需要对被支撑件的高度进行调整时，通过驱动机构驱动若干组支撑组件中的双向螺纹丝杆同时进行转动，从而使每组支撑组件中的两个滑块进行相背或者相向运动，使铰接于滑块上的两个支撑杆在滑块的作用下，其顶端带动两个支撑轮进行相背或者相向的运动，以改变两个支撑轮之间的间距，从而调节支撑于两个支撑轮之间的被支撑物的高度，且通过驱动机构同时对若干个双向螺纹丝杆进行操作，减少工作人员一一对支撑组件进行操作的繁琐过程，也使若干组支撑组件中的支撑轮处于同一高度，提升被支撑物的水平度。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台均沿所述支撑轮轴向滑动连接于所述底座。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将支撑台滑动连接于底座上，以便于对若干组支撑组件之间的间距进行调节，以便于对不同长度、型号的被支撑物进行支撑。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括一一对应固定连接于若干个所述双向螺纹丝杆端部的从动锥齿轮、若干个分别转动连接于所述支撑台上
的驱动轴、分别固定连接于所述驱动轴且一一对应啮合于所述从动锥齿轮的主动锥齿轮、设置于每两个驱动轴之间的延伸轴，所述驱动轴上均开设有沿其轴向贯穿的插接槽，所述延伸轴两端分别滑动插接于两侧的插接槽内，且所述延伸轴和所述插接槽之间均设置有周向限位机构。
[0011]通过采用上述技术方案，在从动锥齿轮、驱动轴、主动锥齿轮、延伸轴和周向限位机构之间的配合下，以对若干个从动锥齿轮进行同步转动，且相邻两个驱动轴之间通过延伸轴和周向限位机构之间的连接能够进行轴向移动。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述周向限位机构包括开设于所述延伸轴侧面且沿其轴向贯穿的限位槽、固定连接于所述插接槽内壁且滑动连接于所述限位槽内的限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，在限位槽和限位块之间的相互配合下，以对驱动轴和延伸轴之间进行周向限位。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接槽位于所述延伸轴两端的位置均设置有挡块。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在插接槽端部设置挡块，以对限位块在限位槽内的移动位置进行限定，防止延伸杆脱出插接槽。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于端部的所述驱动轴上设置有转动手柄。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置转动手柄，以便于工作人员对驱动轴进行施力和转动。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上平行间隔设置有若干个导轨，所述支撑台底面均固定连接有若干个一一对应滑动连接于所述导轨的滚轮。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在底座上设置滚轮和导轨进行配合，以对支撑台的移动路径进行限定，且便于工作人员对支撑台进行移动。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑轮均采用橡胶轮。
[0021]通过采用上述技术方案，通过将支撑轮设置为橡胶材质，增加与被支撑物之间的摩擦力，减少支撑轮与被支撑物之间发生相对摩擦的情况，以减少对被支撑物的损伤。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在滑块、支撑杆、支撑轮、双向螺纹丝杆和驱动机构的配合下，以便于调节支撑于两个支撑轮之间的被支撑物的高度，且通过驱动机构同时对若干个双向螺纹丝杆进行操作，减少工作人员一一对支撑组件进行操作的繁琐过程，也使若干组支撑组件中的支撑轮处于同一高度，提升被支撑物的水平度。
[0024]2.通过将支撑台滑动连接于底座上，以便于对若干组支撑组件之间的间距进行调节，以便于对不同长度、型号的被支撑物进行支撑。
[0025]3.通过在底座上设置滚轮和导轨进行配合，以对支撑台的移动路径进行限定，且便于工作人员对支撑台进行移动。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0028]图3是本实施例的局部剖视图。
[0029]附图标记：1、底座；2、支撑组件；3、支撑台；4、滑块；5、支撑杆；6、支撑轮；7、双向螺纹丝杆；8、轴座；9、导轨；10、滚轮；11、驱动机构；12、从动锥齿轮；13、驱动轴；14、主动锥齿轮；15、延伸轴；16、插接槽；17、转动手柄；18、周向限位机构；19、限位槽；20、限位块；21、挡块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]参照图1和图2，为本技术公开的一种数控相贯切割机，包括设置于数控相贯切割机上的底座1、设置于底座1上的若干个支撑组件2。
[0032]支撑组件2包括设置于底座1上的支撑台3、分别滑动于支撑台3顶面的两个滑块4、底端分别铰接于两个滑块4上的两个支撑杆5、分别设置于两个支撑杆5顶端的两个支撑轮6、转动连接于支撑台3上的双向螺纹丝杆7，支撑条上设置有若干轴座8，双向螺纹丝杆7通过轴座8转动支承于支撑台3上，底座1上平行间隔设置有两个导轨9，支撑台3底面均固定连接有四个分别滚动于两侧导轨9上的滚轮10。
[0033]两个支撑杆5中部相铰接，两个支撑轮6轴线相平行，支撑轮6均采用橡胶轮，两个滑块4分别螺纹连接于双向螺纹丝杆7的正螺纹段和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控相贯切割机，包括设置于数控相贯切割机上的底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)上的若干个支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括设置于所述底座(1)上的支撑台(3)、分别滑动连接于所述支撑台(3)的两个滑块(4)、底端分别铰接于两个滑块(4)上的两个支撑杆(5)、分别设置于两个支撑杆(5)顶端的两个支撑轮(6)、转动连接于所述支撑台(3)上的双向螺纹丝杆(7)，两个支撑杆(5)中部相铰接，两个支撑轮(6)轴线相平行，两个滑块(4)分别螺纹连接于所述双向螺纹丝杆(7)的正螺纹段和反螺纹段，所述底座(1)上设置有用于驱动若干组支撑组件(2)中的双向螺纹丝杆(7)同时转动的驱动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控相贯切割机，其特征在于：所述支撑台(3)均沿所述支撑轮(6)轴向滑动连接于所述底座(1)。3.根据权利要求2所述的一种数控相贯切割机，其特征在于：所述驱动机构(11)包括一一对应固定连接于若干个所述双向螺纹丝杆(7)端部的从动锥齿轮(12)、若干个分别转动连接于所述支撑台(3)上的驱动轴(13)、分别固定连接于所述驱动轴(13)且一一对应啮合于所述从动锥齿轮(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁一东，丁永江，
申请(专利权)人：杭州永恒钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：