一种门焊机用支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门焊机用支撑架，包括沿门焊机进料方向等距排列的若干架单元，每一架单元均包括底杆、放置杆以及用于支撑放置杆的支撑杆，底杆呈水平设置且垂直于门焊机进料方向，放置杆转动连接于底杆，还包括用于驱动放置杆转动的第一驱动件。通过第一驱动件和第一联动件可驱动若干架单元中的放置杆均完成转动，从而对放置杆的角度进行调节，并通过可定位延长的支撑杆对放置杆进行支撑，以适应不同规格的H型钢的加工，提高了支撑架的适用性。提高了支撑架的适用性。提高了支撑架的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种门焊机用支撑架


[0001]本技术涉及门焊机
，尤其是涉及一种门焊机用支撑架。

技术介绍

[0002]随着国内钢布局行业的连续成长，H型钢在许多钢布局厂房、机场、高层构筑及桥梁中得到广泛的应用。H型钢本来由钢厂轧制而成，但因轧制型钢的规格有限且代价比平凡优质钢板高得多，使焊接H型钢渐渐成为构筑钢布局计划和生产中首选的布局型材，焊接H型钢的需求量逐年大幅度增长。焊接H型钢生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机以及翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由两块翼板和一块腹板焊接而成。钢板由直条火焰切割机下料后，经H型钢组立机将翼板和腹板组合成型并点焊好，进龙门式自动焊接机自动埋弧焊，再通过翼缘矫正机矫正焊接后翼板产生的变形，便生产出合格的H型钢产品。
[0003]现有的门焊机，如公告号为CN209424724U的一种龙门焊总装装置，包括两个地横梁、横梁体、支撑架、三个托料架和两个轨道，左侧所述地横梁的左侧壁和右侧所述地横梁的右侧壁各通过螺栓安装有一个减速电机，所述地横梁的内部安装有滚轮，两个所述轨道通过螺栓安装于地面上，所述地横梁通过滚轮与所述轨道的顶部滑动连接，所述支撑架的底端通过螺栓分别与两个所述地横梁的顶部连接，三个所述托料架通过螺栓安装于地面上。该技术方案在使用时，操作人员在两个轨道之间，控制减速电机的运行和导弧装置的运作，两个导弧装置在减速电机的作用下使得支撑架通过地横梁沿着轨道匀速移动，并且能同步的对托料架中摆放的两组加工组件进行同时加工，提高焊接的工作效率。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该技术方案中的托料架在放置一些高度较低的H型钢时，翼板易将其与腹板之间的焊缝遮挡，不方便对焊缝进行操作，适用性较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种适用性较高的的门焊机用支撑架。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种门焊机用支撑架，包括沿门焊机进料方向等距排列的若干架单元，每一所述架单元均包括底杆、放置杆以及用于支撑放置杆的支撑杆，所述底杆呈水平设置且垂直于门焊机进料方向，所述放置杆呈L型且设于底杆上方，所述放置杆转动连接于底杆，所述支撑杆包括固定杆和滑动杆，所述固定杆固定连接于底杆，所述固定杆中心沿其长度方向开设有嵌槽，所述滑动杆嵌设且定位滑动连接于固定杆，所述放置杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动杆远离固定杆的一端铰接于滑动块；还包括用于驱动放置杆转动的第一驱动件，所述第一驱动件至少设于一个架单元上，未设有第一驱动件的所述架单元中的放置杆通过第一联动件与相邻所述放置杆联动。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一驱动件和第一联动件可驱动若干架单元中的放
置杆均完成转动，从而对放置杆的角度进行调节，并通过可定位延长的支撑杆对放置杆进行支撑，以适应不同规格的H型钢的加工，提高了支撑架的适用性。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件为转动连接于固定杆的转动套，设有第一驱动件的架单元中的所述滑动杆螺纹连接于转动套。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动套的设置，操作人员只要转动转动套，即可使滑动杆沿固定杆长度方向滑动，从而对支撑杆的长度进行调节，且滑动杆的位置通过转动套与滑动杆之间螺纹的自锁性进行定位，提高了对支撑杆长度调节的便捷性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件仅设于其中之一架单元中，所有架单元中同侧的所述滑动杆之间通过第一联动件联动。
[0012]通过采用上述技术方案，在对所有架单元的放置杆的角度进行调节时，仅需驱动其中之一架单元中设置的第一驱动件，其余架单元的放置杆均通过第一联动件联动，提高了放置杆调节的便捷性，且提高了对所有放置杆调节至同一角度的准确性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述架单元的放置杆和支撑杆均设有两组，两组所述放置杆和支撑杆对称设于底杆的两端。
[0014]通过采用上述技术方案，通过对称设置的两组放置杆，可在支撑架上同时放置两组H型钢进行同时加工，提高了工件放置能力和对工件的加工效率。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述放置杆和支撑杆均沿对应底杆长度方向定位滑动连接于底杆。
[0016]通过采用上述技术方案，若工件焊缝距离导弧装置过远，不方便进行焊接，通过放置杆和支撑杆可在底杆上定位滑动，提高了支撑架的适用性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述底杆沿其长度方向均开设有调节槽，每一所述底杆均还包括嵌设且沿底杆长度方向滑动连接于调节槽的滑块，一组所述放置杆和支撑杆对应一个滑块，每一所述放置杆均转动连接于对应滑块，每一所述固定杆均固定连接于对应滑块，至少一个所述架单元内设有用于驱动两个所述滑块相向或背向运动的第二驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第二驱动件的设置，在对两侧放置杆之间的间距进行调节时，可使两侧放置杆同时靠近或远离，提高了对放置杆位置调节的效率和便捷性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件仅设于其中之一架单元中，所有所述架单元中同侧的所述固定杆均通过第二联动件联动。
[0020]通过采用上述技术方案，在对所有架单元的两侧放置杆进行调节时，仅需通过启动其中之一架单元的第二驱动件，即可使所有架单元的两侧放置杆通过第二联动件进行同步调节，提高了对所有放置杆位置调节的效率和便捷性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置杆朝向工件的一侧均固定设有摩擦垫。
[0022]通过采用上述技术方案，通过摩擦垫的设置，提高了工件在放置于放置杆上时，与放置杆之间的摩擦阻力，提高了工件放置于放置杆上的稳定性，且通过摩擦垫的设置，减小了工件与放置杆之间的直接磨损，提高了工件质量。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过第一驱动件和第一联动件的设置，方便对放置杆的角度进行调节，提高了
支撑架的适用性；
[0025]2.通过转动套和第一联动件的设置，提高了对支撑杆长度调节的便捷性；
[0026]3.通过第二驱动件和第二联动件的设置，提高了对所有放置杆位置调节的效率和便捷性。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例中未设有第一驱动件的架单元的剖视示意图；
[0029]图3是本实施例的设有第一驱动件架单元的放置杆的剖视示意图。
[0030]图中，1、架单元；2、底杆；21、调节槽；22、滑块；3、放置杆；31、摩擦垫；32、滑槽；4、支撑杆；41、固定杆；411、嵌槽；42、滑动杆；421、滑动块；5、第一驱动件；6、第一联动件；7、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门焊机用支撑架，包括沿门焊机进料方向等距排列的若干架单元（1），每一所述架单元（1）均包括底杆（2）、放置杆（3）以及用于支撑放置杆（3）的支撑杆（4），所述底杆（2）呈水平设置且垂直于门焊机进料方向，所述放置杆（3）呈L型且设于底杆（2）上方，其特征在于：所述放置杆（3）转动连接于底杆（2），所述支撑杆（4）包括固定杆（41）和滑动杆（42），所述固定杆（41）固定连接于底杆（2），所述固定杆（41）中心沿其长度方向开设有嵌槽（411），所述滑动杆（42）嵌设且定位滑动连接于固定杆（41），所述放置杆（3）上开设有滑槽（32），所述滑槽（32）内滑动连接有滑动块（421），所述滑动杆（42）远离固定杆（41）的一端铰接于滑动块（421）；还包括用于驱动放置杆（3）转动的第一驱动件（5），所述第一驱动件（5）至少设于一个架单元（1）上，未设有第一驱动件（5）的所述架单元（1）中的放置杆（3）通过第一联动件（6）与相邻所述放置杆（3）联动。2.根据权利要求1所述的一种门焊机用支撑架，其特征在于：所述第一驱动件（5）为转动连接于固定杆（41）的转动套，设有第一驱动件（5）的架单元（1）中的所述滑动杆（42）螺纹连接于转动套。3.根据权利要求1或2所述的一种门焊机用支撑架，其特征在于：所述第一驱动件（5）仅设于其中之一架单元（1）中，所有架单元（1）中同侧的所述滑动杆（42）之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁利文，丁一东，
申请(专利权)人：杭州永恒钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：