一种高效钢筋上料导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋加工领域，尤其是涉及一种高效钢筋上料导向装置，解决了现有装置无法同时对多根钢筋上料导向的问题，钢筋上料导向装置包括钢筋放卷架和导向机构，所述钢筋放卷架至少设有两个，所述导向机构包括第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构至少有两个，与钢筋放卷架数量对应，所述第一导向机构包括第一导向柱和第一限位组件，所述第一导向柱沿竖直方向设置，所述第一限位组件与第一导向柱连接，所述第二导向机构包括第二导向柱和第二限位组件，所述第二限位组件与第二导向柱连接，通过第一导向机构的多个根钢筋再通过第二导向机构进行上料处理，达到了同时对多根钢筋进行上料导向的目的，使上料导向过程更为高效省时。高效省时。高效省时。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢筋上料导向装置


[0001]本技术涉及钢筋加工
，尤其是涉及一种高效钢筋上料导向装置。

技术介绍

[0002]目前，钢筋在购买及运输的过程中均是呈卷状，并且由于钢筋刚性较好，因此在钢筋卷的内部并无卷筒等支撑物，在工地施工过程中，需要把盘绕成卷的钢材进行调直，在调直过程中，也有采用绞架进行输送，在现代工艺生产过程中，经常遇到需要使用多根钢筋同时加工生产一种产品的情况，通过绞架进行输送效率低。
[0003]例如授权公告号为CN204209040U的中国专利“钢筋调直机的上料装置”，其公开了一种钢筋调直机的上料装置，包括底座，所述底座上设置有自由转动的放料盘，放料盘用于放成捆的需要调直的钢筋，所述的放料盘内部有容纳的空间，所述的底座的一侧还设置有导向柱，导线柱上安装有有导线轮，所述的导向柱通过铰接与底座连接，所述的导向柱铰接的两侧分别设置有弹性件抵挡其两侧。
[0004]其存在有不足之处，此装置只能在同一时间内对同一根钢筋进行上料处理，无法同时对多根钢筋进行上料处理，钢筋上料过程效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效钢筋上料导向装置，其根据实际情况需要，可以对多根钢筋同时进行上料导向处理，使钢筋上料导向过程效率提高。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高效钢筋上料导向装置，包括钢筋放卷架和导向机构，所述钢筋放卷架至少设有两个，所述导向机构包括第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构至少有两个，与放卷架数量对应，所述第一导向机构包括第一导向柱和第一限位组件，所述第一导向柱沿竖直方向设置，所述第一限位组件与第一导向柱连接，所述第二导向机构包括第二导向柱和第二限位组件，所述第二导向柱和第一导向柱在水平方向上对齐设置，所述第二限位组件与第二导向柱连接。
[0008]通过采用上述技术方案，设有至少两个钢筋放卷和第一导向机构，可以对至少两捆未放卷钢筋同时进行放卷处理，且第一导向机构上设有第一限位组件，第一限位组件设有第一限位辊，将钢筋上料方向做了充分的限位处理，防止单根钢筋在上料过程中进行缠绕等情况的发生，需要工人去手工打开缠绕钢筋，且通过设有第二导向机构，可以将每组第一导向机构进行导向后的钢筋在第二导向机构处一起进行上料导向处理，实现同时对至少两捆的钢筋卷进行上料处理。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位组件包括第二水平限位辊和第二竖直限位辊，所述第二水平限位辊至少有两个，所述第二竖直限位辊至少有三个，所述第二水平限位辊的轴心线所在竖直平面与第二竖直限位辊的轴心线所在竖直平
面平行设置，且第二水平限位辊的轴心线与第二竖直限位辊的轴心线垂直设置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设有第二水平限位辊和第二竖直限位辊，可以使经过不同第一导向机构进行导向的多根钢筋通过第二限位组件中设有的不同的空位进行导向处理，防止多根钢筋在汇合到一起上料过程中进行缠绕等情况的发生，需要工人去手工打开缠绕钢筋，浪费人力的同时也需要停下钢筋后续加工装置，浪费了钢筋加工时间，且通过设有第二限位组件可以同时完成多根钢筋的上料导向过程，生产效率提高。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋上料导向装置包括承重架，所述承重架和第一导向柱铰接固定，第一导向柱在竖直方向上可摆动设置。
[0012]通过采用上述技术方案，承重架与第一导向柱之间通过铰接固定，在钢筋上料过程中，第一导向柱能够根据输送的拉力发生竖直方向上的摆动，从而调节输线的拉力大小，避免钢筋因受到过大拉力而拉断或损伤。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重架与第一导向柱一侧之间设有弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设有弹簧，可以在钢筋上料过程中，对输送时产生的拉力大小起到缓冲作用，避免钢筋因受到过大拉力而拉断或损伤。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重架与第一导向柱另一侧之间设有用于对第一导向柱背向弹簧转动时进行抵接缓冲的缓冲组件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在另一侧设有缓冲组件，可以更好的对输送时产生的拉力起到缓冲作用，通过设有位于相对于弹簧的另一侧的缓冲组件抵紧第一导向柱设置，可以使弹簧大多时候保持在一个收紧的状态，防止因经常处于扩张状态导致弹簧老化速度过快，导致其弹性疲劳至失去弹性，如未及时更换容易造成缓冲效果变差，通过设置缓冲组件既可保证弹簧的使用寿命，也可保证缓冲组件的使用效果。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲组件包括缓冲体、缓冲螺栓和缓冲螺母，所述缓冲体为弹性材质，所述缓冲体朝向第一导向柱的一侧与第一导向柱贴紧设置，所述缓冲螺栓一端与缓冲体固定，所述缓冲螺母旋紧于缓冲螺栓上，且所述缓冲螺母抵顶定位于承重架。
[0018]通过采用上述技术方案，通过缓冲螺栓一端与缓冲体固定，缓冲螺母旋紧于缓冲螺栓上，且缓冲螺栓抵顶定位于承重架，在缓冲体进行磨损导致其无法与第一导向柱抵紧的情况发生时，可以通过旋转缓冲螺栓将其向靠近第一导向柱的方向进行移动，再通过缓冲螺栓旋紧进行固定；在缓冲体与第一导向柱抵紧过紧，导致弹簧长期处于压缩状态时，可以通过旋转缓冲螺栓将其向远离第一导向柱的方向进行移动，再通过缓冲螺栓旋紧进行固定。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重架上表面设有安装槽，所述缓冲螺栓贯穿安装槽，所述缓冲螺母抵顶安装槽的外沿。
[0020]通过采用上述技术方案，在对缓冲组件产生损坏、需要更换时，通过在承重架上表面设有的安装槽，直接通过安装槽顶端将缓冲组件拿出或防止进安装槽内，方便更换，无需将第一导向柱抵紧到弹簧一侧后进行套接，浪费时间的同时也造成了人力的浪费。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋上料导向装置包括控制组件，所述控制组件包括控制面板和能感应钢筋上料速度的感应件。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设有控制组件，可以对钢筋上料速度进行感应，将速度及时传递到控制面板上，再通过人工将其进行速度调整。
[0023]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.钢筋上料导向装置在运转过程中，多个钢筋放卷架同时对钢筋进行放卷处理，通过多个第一导向机构与钢筋放卷家一一对应，对放卷完成的钢筋进行同时进行上料导向处理，后续通过第二导向机构对多根钢筋进行整合上料导向处理，且第二导向机构上设有第二限位组件，对多根钢筋导向轨迹进行限位处理，防止钢筋缠绕；
[0025]2.第一导向柱与承重架上表面铰接固定，在钢筋上料导向的过程中，第一导向柱可以在竖直方向上摆动，且第一导向柱与承重架之间设有弹簧和缓冲组件，可以在钢筋受到较大作用力导致第一导向柱受力过猛时起缓冲作用；
[0026]3.通过设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢筋上料导向装置，包括钢筋放卷架（1）和导向机构，其特征在于：所述钢筋放卷架（1）至少设有两个，所述导向机构包括第一导向机构（3）和第二导向机构（4），所述第一导向机构（3）至少有两个，与钢筋放卷架（1）数量对应，所述第一导向机构（3）包括第一导向柱（32）和第一限位组件（35），所述第一导向柱（32）沿竖直方向设置，所述第一限位组件（35）与第一导向柱（32）连接，所述第二导向机构（4）包括第二导向柱（41）和第二限位组件（42），所述第二导向柱（41）和第一导向柱（32）在水平方向上对齐设置，所述第二限位组件（42）与第二导向柱（41）连接。2.根据权利要求1所述的一种高效钢筋上料导向装置，其特征在于：所述第二限位组件（42）包括第二水平限位辊（4212）和第二竖直限位辊（4222），所述第二水平限位辊（4212）至少有两个，所述第二竖直限位辊（4222）至少有三个，所述第二水平限位辊（4212）的轴心线所在竖直平面与第二竖直限位辊（4222）的轴心线所在竖直平面平行设置，且第二水平限位辊（4212）的轴心线与第二竖直限位辊（4222）的轴心线垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种高效钢筋上料导向装置，其特征在于：所述钢筋上料导向装置包括承重架（31），所述承重架（31）和第一导向柱（32）铰接固定，第一导向柱（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益刚，姜国刚，马艳昌，
申请(专利权)人：唐山益众新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：