一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备，包括一对支撑箱及底座，一对所述支撑箱分别安装在底座上方前后两侧，所述支撑箱内部设有一对旋转支撑结构，所述支撑箱外围设有焊接结构；本实用新型专利技术涉及缠绕管加工焊接设备技术，本案设计通过内部的设置的旋转支撑结构可以对缠绕管件支撑旋转，从而通过焊接结构进行焊接，从而可以对整个缠绕管进行焊接，大大的节省了时间，且使得焊接起来更加的方便，加快加工焊接的效率。加快加工焊接的效率。加快加工焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备


[0001]本技术涉及缠绕管加工焊接设备技术，具体为一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备。

技术介绍

[0002]缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，而在缠绕管生产加工的时候对其进行焊机连接也是重要的一步，而对于焊接管道焊接来说，都需要先进行对正，尤其是想缠绕管这种很大的，对正起来十分的困难，导致焊接的不方便，通常采用人工进行焊接，由于管道很大，焊接起来十分浪费时间，使得焊接效率低下，为此我们设计一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备，解决了现有的不足之处，在缠绕管生产加工的时候对其进行焊机连接也是重要的一步，而对于焊接管道焊接来说，都需要先进行对正，尤其是想缠绕管这种很大的，对正起来十分的困难，导致焊接的不方便，通常采用人工进行焊接，由于管道很大，焊接起来十分浪费时间，使得焊接效率低下。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备，包括一对支撑箱以及底座，一对所述支撑箱分别安装在底座上方前后两侧，所述支撑箱内部设有一对旋转支撑结构，所述支撑箱外围设有焊接结构；
[0005]所述旋转支撑结构，包括：电机、转轴、一对主动齿轮、一对上从动齿轮、一对下从动齿轮、一对上转动轮以及一对下转动轮；
[0006]所述电机安装在支撑箱外端，所述转轴贯穿支撑箱与电机的输出端连接，一对所述主动齿轮分别安装在转轴的左右两端，一对所述上从动齿轮分别与一对主动齿轮上方齿合，一对所述下从动齿轮分别与一对主动齿轮下方齿合，一对所述上转动轮分别通过连接轴与一对上从动齿轮相互连接，一对所述下转动轮分别通过连接轴与一对下从动齿轮相互连接。
[0007]优选的，所述焊接结构，包括：一对电动滑轨、门型架、升降气缸以及焊接头；
[0008]一对所述电动滑轨安装支撑箱前后端，所述门型架安装在一对电动滑轨上，所述升降气缸安装在门型架上，所述焊接头安装在升降气缸的输出端。
[0009]优选的，所述支撑箱左右两侧设有隔挡板，所述隔挡板上设有一对横向气缸，所述横向气缸前端设有推块。
[0010]优选的，所述支撑箱上设有缠绕管。
[0011]优选的，所述电机下方设有电机台。
[0012]优选的，所述横向气缸下方设有支撑座。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备。具备以下有益效果，本案设计通过内部的设置的旋转支撑结构可以对缠绕管件支撑旋转，从而通过焊接结构进行焊接，从而可以对整个缠绕管进行焊接，大大的节省了时间，且使得焊接起来更加的方便，加快加工焊接的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备的左视内部结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备的正常状态下左视结构示意图。
[0018]图中：1-支撑箱；2-底座；3-电机；4-转轴；5-主动齿轮；6
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上从动齿轮；7-下从动齿轮；8-上转动轮；9-下转动轮；10-电动滑轨；11-门型架；12-升降气缸；13-焊接头；14-隔挡板；15-横向气缸；16-推块；17-缠绕管；18-电机台；19-支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备，包括一对支撑箱1以及底座 2，一对支撑箱1分别安装在底座2上方前后两侧，支撑箱1内部设有一对旋转支撑结构，支撑箱1外围设有焊接结构；
[0021]需要说明的是，首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，一对支撑箱1用于保护固定内部设备零件，底座2用于进行对支撑箱1进行支撑，支撑箱1内部设有一对旋转支撑结构，旋转支撑结构用于进行对缠绕管进行旋转支撑，支撑箱1外围设有焊接结构，焊接结构用于进行对缠绕管进行焊接处理。
[0022]旋转支撑结构，包括：电机3、转轴4、一对主动齿轮5、一对上从动齿轮6、一对下从动齿轮7、一对上转动轮8以及一对下转动轮9；
[0023]电机3安装在支撑箱1外端，转轴4贯穿支撑箱1与电机3的输出端连接，一对主动齿轮5分别安装在转轴4的左右两端，一对上从动齿轮6分别与一对主动齿轮5上方齿合，一对下从动齿轮7分别与一对主动齿轮5下方齿合，一对上转动轮8分别通过连接轴与一对上从动齿轮6相互连接，一对下转动轮9分别通过连接轴与一对下从动齿轮7相互连接；
[0024]需要说明的是，电机3用于进行提供动力，转轴4进行传动动力，通过电机3运行可以带动转轴4进行转动，进而带动一对主动齿轮5 进行转动，一对主动齿轮5转动带动一对下从动齿轮7和一对上从动齿轮6进行转动，进而通过连接轴带动一对上转动轮8和一对下转动轮9进行转动，从而使得缠绕管可以进行旋转，具体流程为，首先，在使用时，接通外置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，操作完毕后，先将需要进行焊接的缠绕管放置到支撑箱1上方，通过上方的上转动轮8和下转动轮9进行支撑，然后通过启动横向气缸15，横向气缸15提供动力，让推板16将缠绕管进行相互靠近从而进行定位，当缠绕管相互靠近时停下，然后通过电动滑轨10运行，让门型架11移动至缠绕管相接处，通过升降气缸12控制焊接头13的高度进行焊接，然后启动电机3，通过电机3运行可以带动转轴4进行转动，进而带动一对主动齿轮5进行转动，一对主动齿轮5转动带动一对下从动齿轮7和一对上从动齿轮6进行转动，进而通过连接轴带动一对上转动轮8和一对下转动轮9进行转动，从而使得缠绕管可以进行旋转，进而让缠绕管进行旋转焊接，完成焊接的流程。
[0025]在具体实施过程中，进一步的，焊接结构，包括：一对电动滑轨 10、门型架11、升降气缸12以及焊接头13；
[0026]一对电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备，包括一对支撑箱(1)以及底座(2)，其特征在于，一对所述支撑箱(1)分别安装在底座(2)上方前后两侧，所述支撑箱(1)内部设有一对旋转支撑结构，所述支撑箱(1)外围设有焊接结构；所述旋转支撑结构，包括：电机(3)、转轴(4)、一对主动齿轮(5)、一对上从动齿轮(6)、一对下从动齿轮(7)、一对上转动轮(8)以及一对下转动轮(9)；所述电机(3)安装在支撑箱(1)外端，所述转轴(4)贯穿支撑箱(1)与电机(3)的输出端连接，一对所述主动齿轮(5)分别安装在转轴(4)的左右两端，一对所述上从动齿轮(6)分别与一对主动齿轮(5)上方齿合，一对所述下从动齿轮(7)分别与一对主动齿轮(5)下方齿合，一对所述上转动轮(8)分别通过连接轴与一对上从动齿轮(6)相互连接，一对所述下转动轮(9)分别通过连接轴与一对下从动齿轮(7)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用承口对正焊接设备，其特征在于，所述焊接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，
申请(专利权)人：四川汉隆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：