适于对内外环火进行控制的燃气阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适于对内外环火进行控制的燃气阀芯，包括阀芯，阀芯下部设有开口朝下通气腔，通气腔侧壁上开有外环火孔组，阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的内环火凹槽、及与通气腔相通的内环火小孔，内环火小孔位于外环火孔组和内环火凹槽之间；其特征在于：所述外环火孔组由外环大火孔和多个沿圆周间隔设置的外环小火孔组成，阀芯的外周壁上设有多个沿圆周间隔的第一条形凹腔，第一条形凹腔的底面设有一个所述外环小火孔，各外环小火孔的孔径沿远离外环大火孔的方向依次变小。第一条形凹腔的设置能增加与燃气阀上相应气道的接触可能，确保燃气阀芯发生窜动也能保证外环火和或内环火出气量稳定。证外环火和或内环火出气量稳定。证外环火和或内环火出气量稳定。

【技术实现步骤摘要】
适于对内外环火进行控制的燃气阀芯


[0001]本技术涉及一种用于燃气灶具的燃气阀，尤其涉及一种适于对内外环火进行控制的燃气阀芯。

技术介绍

[0002]各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环喷嘴出气通道的大小不一的系列外环火孔，以及用以连通进气通道和内环喷嘴出气通道的呈弧形的内环火孔。使用时，阀体的内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道端部与喷嘴连接使用，内环喷嘴出气通道最终与灶具中的内环部相通，外环喷嘴出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、外环火孔与外环喷嘴出气通道连通，另一路经由通气腔、内环火孔与内环喷嘴出气通道连通。调节火势时，只需转动旋钮，带动阀芯旋转，利用不同孔径的系列外环火孔与外环喷嘴出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。在阀芯转动过程中，因内环火孔的孔径大小始终不变，也就是在内环火的火势不能进行调节。这种方式的燃气灶，在用小火进行煎蛋或者摊饼的时候，因只有外环火火势变小，内环火的火力依旧较大，这会使得煎蛋或煎饼的中间部分易焦，影响食品的品质。
[0003]本申请人申请的专利号为ZL201610634127.8的中国专利技术专利《一种燃气阀芯及具有该燃气阀芯的燃气阀》就公开这样一种燃气阀芯，包括阀芯，阀芯下部设有开口朝下通气腔，通气腔侧壁上开有通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔；阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的内环火凹槽、及与通气腔相通的内环小孔道和阀芯小孔，内环小孔道位于外环火孔和内环火凹槽之间，阀芯小孔间隔设于内环火凹槽外侧。外环火孔包括直接与通气腔连通的大火孔，及设置在阀芯外周壁上并呈弧状的导气槽，该导气槽起始端的开口部与大火孔连通。
[0004]前述外环火孔结构虽具有一定优势，但存在以下缺陷，因阀芯装配过程中肯定存在误差，操作过程中阀芯不可避免的会有上下窜动，而导气槽与阀体内气道本身的重合程度较低，阀芯的上下窜动导致燃气出气量的不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构改进的适于对内外环火进行控制的燃气阀芯，该燃气阀芯就算发生窜动也能保证外环火
和或内环火出气量稳定。
[0006]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种适于对内外环火进行控制的燃气阀芯，包括阀芯，阀芯下部设有开口朝下通气腔，通气腔侧壁上开有通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔组，所述阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的内环火凹槽、及与通气腔相通的内环火小孔，内环火小孔位于外环火孔组和内环火凹槽之间；其特征在于：所述外环火孔组由外环大火孔和多个沿圆周间隔设置的外环小火孔组成，阀芯的外周壁上设有多个沿圆周间隔的第一条形凹腔，第一条形凹腔的底面设有一个所述外环小火孔，各外环小火孔的孔径沿远离外环大火孔的方向依次变小。
[0007]作为优选，上述第一条形凹腔的长度方向与阀芯的轴向的一致。轴向设置的第一条形凹腔能进一步增加与阀芯上相应气道的接触可能，进一步确保燃气阀芯发生窜动也能保证外环火出气量稳定。
[0008]进一步改进，上述阀芯的外周壁上还设有与通气腔相通的和阀芯小孔，所述阀芯小孔间隔设于内环火凹槽外侧。阀芯小孔的设置保证在点火开始时，内环先于外环产生火焰，同理，在内外环都有火焰时，阀杆关闭过程中，外环火先于内环火熄灭，这就保证燃气灶具使用的安全性。
[0009]更进一步改进，上述内环火小孔有多个，各内环小火孔的孔径且沿圆周方向依次变小。本结构使得在最小火状态下的内环火大小可调节，背景专利则需要通过设置额外设置调节螺钉实现，本结构则能省掉调节螺钉结构。
[0010]进一步改进，上述阀芯的外周壁上设有多个沿圆周间隔的第二条形凹腔，所述第二条形凹腔的底面设有一个所述内环小火孔。第二条形凹腔的设置能增加与阀芯上相应气道的接触可能，确保燃气阀芯发生窜动也能保证内环火出气量稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本燃气阀芯改变传统燃气阀的进气方式，因内环火凹槽与通气腔阻断，故燃气先经由通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔后再进行分配，分别分配到外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道，故只要通过外环火孔的气量发生变化，外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道的出气量将同步变化，最终实现外环火和内环火同步变化；内环火小孔的设置可以实现在外环火关闭状态下，内环火焰由小火变大火，再由大火变小火的功能；外环小火孔有多个且设于第一条形凹腔的底面，第一条形凹腔的设置能增加与燃气阀上相应气道的接触可能，确保燃气阀体与燃气阀芯相配公差超差不一致导致阀芯的窜动时也能保证外环火和或内环火出气量稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术第一个实施例的立体结构示意图一；
[0013]图2为本技术第一个实施例的立体结构示意图二。
[0014]图3为本技术第二个实施例的立体结构示意图一；
[0015]图4为本技术第二个实施例的立体结构示意图二。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]如图1～2所示，为本技术的第一个实施例。
[0018]一种适于对内外环火进行控制的燃气阀芯，包括阀芯1，阀芯1下部设有开口朝下通气腔2，通气腔2侧壁上开有通过阀芯1的旋转出气量可变化的外环火孔组3，所述阀芯1的外周壁上设有与通气腔2阻断的呈弧形的内环火凹槽4、及与通气腔4相通的内环火小孔5，内环火小孔5位于外环火孔组3和内环火凹槽4之间。本实施例中的内环火小孔5只有一个.
[0019]外环火孔组3由外环大火孔31和多个沿圆周间隔设置的外环小火孔32组成，阀芯1的外周壁上设有多个沿圆周间隔的第一条形凹腔33，第一条形凹腔33的底面设有一个所述外环小火孔32，各外环小火孔32的孔径沿远离外环大火孔31的方向依次变小。
[0020]本实施例中的条形凹腔33的长度方向与阀芯1的轴向的一致。阀芯1的外周壁上还设有与通气腔2相通的和阀芯小孔6，阀芯小孔6间隔设于内环火凹槽4外侧。
[0021]如图3～4所示，为本技术的第一个实施例。
[0022]本实施例和第一个实施例的不同点在于：内环火小孔5有多个，各内环小火孔5的孔径且沿圆周方向依次变小。阀芯1的外周壁上设有多个沿圆周间隔的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于对内外环火进行控制的燃气阀芯，包括阀芯(1)，阀芯(1)下部设有开口朝下通气腔(2)，通气腔(2)侧壁上开有通过阀芯(1)的旋转出气量可变化的外环火孔组(3)，所述阀芯(1)的外周壁上设有与通气腔(2)阻断的呈弧形的内环火凹槽(4)、及与通气腔(2)相通的内环火小孔(5)，内环火小孔(5)位于外环火孔组(3)和内环火凹槽(4)之间；其特征在于：所述外环火孔组(3)由外环大火孔(31)和多个沿圆周间隔设置的外环小火孔(32)组成，所述阀芯(1)的外周壁上设有多个沿圆周间隔的第一条形凹腔(33)，所述第一条形凹腔(33)的底面设有一个所述外环小火孔(32)，各外环小火孔(32)的孔径沿远离外环大火孔(31)的方向依次变小。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪波，
申请(专利权)人：宁波来特燃气具有限公司，
类型：新型
国别省市：