一种棉纱生产染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纱生产染色设备，属于棉纱生产技术领域，其包括设备主体，所述设备主体内固定连接有支撑网板，所述支撑网板的上表面设置有导向辊，所述导向辊的一端卡接在设备主体的内壁，所述设备主体的上表面固定连接有两个电动液压杆。该棉纱生产染色设备，通过设置导向辊、风扇、传动带、电机、第一转盘、搅拌桨和第二转盘，利用电机、第二转盘、第一转盘和传动带的配合作用，能够带动搅拌桨和风扇同时旋转，搅拌桨的旋转便于染料充分对棉纱一端进行优质上色，同时其另一端染色完成后可以利用风扇快速风干，进而能够便于对棉纱进行持续染色，能够有效提高其染色的加工效率，同时其耗能较低实用性较好。其耗能较低实用性较好。其耗能较低实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产染色设备


[0001]本技术属于棉纱生产
，具体为一种棉纱生产染色设备。

技术介绍

[0002]棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如床单和窗帘等家纺系列，也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布，在进行棉纱生产时，根据需要会利用到染色设备对其进行染色，但是，在对棉纱进行染色时，现有的染色设备虽然具有烘干的功能可以对染色后的棉纱进行快速烘干，但是其通常是将染色后的棉纱移动到烘干结构中再进行烘干，不利于进行持续染色，同时染色效果不够优质且耗能较大。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种棉纱生产染色设备，解决了在对棉纱进行染色时，现有的染色设备虽然具有烘干的功能可以对染色后的棉纱进行快速烘干，但是其通常是将染色后的棉纱移动到烘干结构中再进行烘干，不利于进行持续染色，同时染色效果不够优质且耗能较大。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱生产染色设备，包括设备主体，所述设备主体内固定连接有支撑网板，所述支撑网板的上表面设置有导向辊，所述导向辊的一端卡接在设备主体的内壁，所述设备主体的上表面固定连接有两个电动液压杆，所述电动液压杆的输出端与支撑板的下表面固定连接。
[0007]所述设备主体的右侧面固定连接有传动架，所述传动架内卡接有电机，所述电机输出端外壁套接有第一转盘，所述电机的输出端固定连接有搅拌桨，所述第一转盘通过传动带传动连接有第二转盘，所述第二转盘的左侧面设置有风扇，所述设备主体的左侧面固定连接有染料箱。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的上表面设置有第一导辊，所述支撑板的上表面设置有第二导辊，所述第二导辊位于第一导辊的右侧，所述支撑板的一端通过电动液压杆与设备主体活动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述搅拌桨的左右两端均套接有轴承，所述风扇的右端卡接在第二转盘的左侧面，所述风扇的右端套接有轴承。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述设备主体的上表面固定连接有遮挡网罩，所述风扇位于遮挡网罩内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述染料箱内螺纹连接有过滤网盘，所述过滤网盘的上表面固定连接有两个连接杆，所述染料箱的上表面设置有闭合板，所述连接杆的顶端与闭合板的下表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述染料箱的右侧面设置有排料管，所述设备主体内壁的背面设置有排水口。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该棉纱生产染色设备，通过设置导向辊、风扇、传动带、电机、第一转盘、搅拌桨和第二转盘，利用电机、第二转盘、第一转盘和传动带的配合作用，能够带动搅拌桨和风扇同时旋转，搅拌桨的旋转便于染料充分对棉纱一端进行优质上色，同时其另一端染色完成后可以利用风扇快速风干，进而能够便于对棉纱进行持续染色，能够有效提高其染色的加工效率，同时其耗能较低实用性较好。
[0016]2、该棉纱生产染色设备，通过设置染料箱、闭合板、过滤网盘和连接杆，通过过滤网盘的作用，能够在染料排入到设备主体中时，对其中的杂质进行过滤，便于保证染料的优质性，同时通过连接杆的作用，使得使用者便于通过闭合板将过滤网盘拿取出来，方便对杂质进行清理，保证了染料箱内的洁净度。
[0017]3、该棉纱生产染色设备，通过设置电动液压杆和支撑板，利用电动液压杆的作用，使得支撑板能够进行升降，便于调节第一导辊和第二导辊的高度，方便拿取棉纱，并且通过支撑板的作用，能够对设备主体的上方进行遮挡闭合，防止杂物进入到设备主体中。
附图说明
[0018]图1为本技术正视局部剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术染料箱正视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0021]图中：1设备主体、2支撑网板、3导向辊、4染料箱、5闭合板、6电动液压杆、7第一导辊、8支撑板、9第二导辊、10风扇、11传动架、12传动带、13电机、14第一转盘、15搅拌桨、16过滤网盘、17连接杆、18遮挡网罩、19第二转盘。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种棉纱生产染色设备，包括设备主体1，设备主体1内固定连接有支撑网板2，支撑网板2的上表面设置有导向辊3，导向辊3的一端卡接在设备主体1的内壁，设备主体1的上表面固定连接有两个电动液压杆6，电动液压杆6的输出端与支撑板8的下表面固定连接。
[0024]设备主体1的右侧面固定连接有传动架11，传动架11内卡接有电机13，电机13输出端外壁套接有第一转盘14，电机13的输出端固定连接有搅拌桨15，第一转盘14通过传动带12传动连接有第二转盘19，第二转盘19的左侧面设置有风扇10，设备主体1的左侧面固定连接有染料箱4，染料箱4的右侧面设置有排料管，设备主体1内壁的背面设置有排水口。
[0025]具体的，如图1所示，支撑板8的上表面设置有第一导辊7，支撑板8的上表面设置有第二导辊9，第二导辊9位于第一导辊7的右侧，支撑板8的一端通过电动液压杆6与设备主体1活动连接，通过第一导辊7和第二导辊9的作用，便于将棉纱导入到设备主体1内，配合导向辊3便于将染色后的棉纱导出，搅拌桨15的左右两端均套接有轴承，风扇10的右端卡接在第
二转盘19的左侧面，风扇10的右端套接有轴承，电机13带动第一转盘14与第二转盘19传动的特点，使得搅拌桨15在旋转的同时能够联动风扇10使其旋转，这样能够有效减少电力的损耗，节约了能源。
[0026]具体的，如图2所示，染料箱4内螺纹连接有过滤网盘16，过滤网盘16的上表面固定连接有两个连接杆17，染料箱4的上表面设置有闭合板5，连接杆17的顶端与闭合板5的下表面固定连接，由于过滤网盘16与染料箱4螺纹连接，能够使得连接杆17连接的闭合板5可以与染料箱4稳定贴合，防止其滑落。
[0027]具体的，如图1、3所示，设备主体1的上表面固定连接有遮挡网罩18，风扇10位于遮挡网罩18内，通过遮挡网罩18的作用，能够将风扇10进行遮挡，并且保证其正常通风，进而能够有效减少存在的安全隐患。
[0028]本技术的工作原理为：
[0029]S1、使用前，使用者首先将棉纱通过第一导辊7导入到设备主体1内，并且穿过导向辊3将其一端再通过第二导辊9导出；
[0030]S2、染色时，染料箱4中的染料由过滤网盘16将染料中的杂质进行过滤后排入到设备主体1中，并且由电机13带动搅拌桨15旋转，搅动染料对棉纱进行上色；
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产染色设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）内固定连接有支撑网板（2），所述支撑网板（2）的上表面设置有导向辊（3），所述导向辊（3）的一端卡接在设备主体（1）的内壁，所述设备主体（1）的上表面固定连接有两个电动液压杆（6），所述电动液压杆（6）的输出端与支撑板（8）的下表面固定连接；所述设备主体（1）的右侧面固定连接有传动架（11），所述传动架（11）内卡接有电机（13），所述电机（13）输出端外壁套接有第一转盘（14），所述电机（13）的输出端固定连接有搅拌桨（15），所述第一转盘（14）通过传动带（12）传动连接有第二转盘（19），所述第二转盘（19）的左侧面设置有风扇（10），所述设备主体（1）的左侧面固定连接有染料箱（4）。2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产染色设备，其特征在于：所述支撑板（8）的上表面设置有第一导辊（7），所述支撑板（8）的上表面设置有第二导辊（9），所述第二导辊（9）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐聪，
申请(专利权)人：上高县凌云纺织实业有限公司，
类型：新型
国别省市：