一种纸板打包运输机制造技术

一种纸板打包运输机，包括：传送带、第一输送座、第二输送座、安装板以及存放组件，传送带、第一输送座、第二输送座、安装板以及存放组件从左往右依次设置在地面上，所述第一输送座顶部凹陷形成第一凹槽，所述第二输送座顶部凹陷形成第二凹槽，所述安装板内设置有第一输送组件，第一输送组件用于推动第二输送座在安装板上做竖直方向上的运动，第一输送座上设置有安装架，安装架上设置有分隔组件，所述第一凹槽的底部凹陷形成第一滑槽，第一滑槽内滑动地设置有滑块，所述第一输送座底部设置有第二输送组件，第二输送组件用于推动滑块将第一凹槽内的纸板推送到第二凹槽内，所述第一输送座的两侧设置有安装架，所述安装架上设置有第三输送组件。送组件。送组件。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板打包运输机


[0001]本技术涉及纸板运输
，尤其涉及一种纸板打包运输机。

技术介绍

[0002]硬纸板是制作包装盒的主要材料，硬纸板经过一系列工序生产出来后需要将纸板打包进行运输出厂或打包运输到生产包装盒的车间中，现有的纸板打包整理的方式一般是由人工将纸板一块块的堆积在一起，然后再通过胶带将堆积在一起的纸板打包以便于运输，该方式存在的缺点是，工人在手动堆积纸板的过程中只能将纸板堆积到一定的高度，且在堆积纸板的过程中需要消耗大量的劳动力，无疑增大了纸板的打包运输的成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种纸板打包运输机，其解决了现有技术中存在的将纸板打包运输时需要消耗大量劳动力的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种纸板打包运输机，包括：传送带、第一输送座、第二输送座、安装板以及存放组件，所述传送带、第一输送座、第二输送座、安装板以及存放组件从左往右依次设置在地面上，所述第一输送座顶部凹陷形成第一凹槽，所述第二输送座顶部凹陷形成第二凹槽，所述第二输送座滑动地设置在安装板上，所述安装板内设置有第一输送组件，第一输送组件用于推动第二输送座在安装板上做竖直方向上的运动，所述第一输送座上设置有安装架，安装架上设置有分隔组件，所述第一凹槽的底部凹陷形成第一滑槽，第一滑槽内滑动地设置有滑块，所述滑块位于分隔组件与传送带之间，所述传送带用于将纸板输送到滑块与分隔组件之间的第一凹槽内，所述第一输送座底部设置有第二输送组件，第二输送组件用于推动滑块将第一凹槽内的纸板推送到第二凹槽内，所述第一输送座的两侧设置有安装架，所述安装架上设置有第三输送组件，第三输送组件用于将第二凹槽内的纸板推送到存放组件上。
[0005]本技术的技术原理为：在使用本纸板打包运输机时，首先纸板通过传送带运输到第一凹槽内，此时纸板位于滑块与分隔组件之间，分隔组件阻挡纸板向着靠近第二输送座的方向运动，控制分隔组件不再阻挡纸板在第一凹槽内运动，然后通过第一输送组件推动第二输送座在安装板上做竖直方向上的运动，使第二凹槽的底部与第一凹槽的底部对准 (即第一凹槽的底部与第二凹槽的底部位于同一水平面上)，再然后启动第二输送组件推动滑块将第一凹槽内的纸板推送到第二凹槽内(纸板堆积的高度应当低于滑块的高度)，然后驱动第一输送组件推动着第二输送座运动到安装板的顶部，然后通过第三输送组件将第二凹槽内的纸板推送到位于安装板右侧的收集组件内。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过将传送带的高度位置设计为高于第一凹槽的高度，使第一传送带上的纸板在重力以及纸板惯性的作用下掉落到第一凹槽内，分隔组件能将纸板阻挡在分隔组件与滑块之间，当第一凹槽内的纸板堆积到一定程度后通过设置在第一输送座底部的第二输送组件将第一凹槽内的纸板推送到第二凹槽
内，而第三输送组件将第二凹槽内的纸板推送到收集组件上，从而实现将纸板进行整理打包堆积便于运输，解决了现有技术中需要工人手动的去将纸板整理打包运输的问题，减轻了工人的劳动负担，同时也降低了打包运输的成本。
附图说明
[0007]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0008]图2为第一输送座的结构示意图。
[0009]图3为第二输送座的结构示意图。
[0010]图4为第一输送座与第二输送座的安装结构示意图。
[0011]图5为分隔组件的结构示意图。
[0012]上述附图中：1、传送带；2、第一输送座；3、第二输送座；4、安装板；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、安装台；8、第一滑槽；9、滑块；10、安装架；11、收纳座；12、挡板；13、第三凹槽；14、电磁铁；15、弹簧；16、第二滑槽；17、横梁；18、第一液压缸；19、安装杆；20、推动块；21、辅助收集板；22、收集台；23、第二液压缸。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0014]如图1—4所示，本技术实施例提出了一种纸板打包运输机，包括：传送带1、第一输送座2、第二输送座3、安装板4以及存放组件，所述传送带1、第一输送座2、第二输送座3、安装板4以及存放组件从左往右依次设置在地面上，所述第一输送座2顶部凹陷形成第一凹槽5，所述第二输送座3顶部凹陷形成第二凹槽6，所述第二输送座3滑动地设置在安装板4上，所述安装板4内设置有第一输送组件，第一输送组件用于推动第二输送座3在安装板4上做竖直方向上的运动，所述第一输送座2上设置有安装架10，安装架10上设置有分隔组件，所述第一凹槽5的底部凹陷形成第一滑槽8，第一滑槽8内滑动地设置有滑块9，所述滑块9位于分隔组件与传送带1之间，所述传送带1用于将纸板输送到滑块9与分隔组件之间的第一凹槽5内，所述第一输送座2底部设置有第二输送组件，第二输送组件用于推动滑块9将第一凹槽5内的纸板推送到第二凹槽6内，所述第一输送座2的两侧设置有安装架10，所述安装架10上设置有第三输送组件，第三输送组件用于将第二凹槽6内的纸板推送到存放组件上。在使用本纸板打包运输机时，首先纸板通过传送带1运输到第一凹槽5内，此时纸板位于滑块9与分隔组件之间，分隔组件阻挡纸板向着靠近第二输送座3的方向运动，控制分隔组件不再阻挡纸板在第一凹槽5内运动，然后通过第一输送组件推动第二输送座3在安装板4上做竖直方向上的运动，使第二凹槽6的底部与第一凹槽5的底部对准，即第一凹槽5的底部与第二凹槽6的底部位于同一水平面上，再然后启动第二输送组件推动滑块9将第一凹槽5内的纸板推送到第二凹槽6内，纸板堆积的高度应当低于滑块9的高度，然后驱动第一输送组件推动着第二输送座3运动到安装板4的顶部，然后通过第三输送组件将第二凹槽6内的纸板推送到位于安装板4右侧的收集组件内。通过将传送带1的高度位置设计为高于第一凹槽5的高度，使第一传送带 1上的纸板在重力以及纸板惯性的作用下掉落到第一凹槽5内，分隔组件能将纸板阻挡在分隔组件与滑块9之间，当第一凹槽5内的纸板堆积到一定程度后通过设置在第一输送座 2底部的第二输送组件将第一凹槽5内的纸板推送到第二凹槽6内，而第三
输送组件将第二凹槽6内的纸板推送到收集组件上，从而实现将纸板进行整理堆积打包便于运输，解决了现有技术中需要工人手动的去将纸板整理打包运输的问题，减轻了工人的劳动负担，同时也降低了打包运输的成本。
[0015]如图5所示，分隔组件包括：收纳座11、电磁铁14以及挡板12，所述收纳座11固定地安装在所述安装架10上，所述收纳座11靠近第一凹槽5的一侧凹陷形成第三凹槽13，所述电磁铁14设置在第三凹槽13背离第一凹槽5的侧壁上，所述电磁铁14通过导线与外界电源电连接，所述挡板12滑动地设置在第三凹槽13内，所述挡板12背离第一凹槽5 的侧壁与电磁铁14之间设置有弹簧15，在弹簧15的弹力下所述挡板12伸出第三凹槽13 与第二凹槽6的底部紧贴，挡板12采用磁性材料制成，当所述电磁铁14通电时，电磁铁 14将挡板12吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板打包运输机，其特征在于，包括：传送带(1)、第一输送座(2)、第二输送座(3)、安装板(4)以及存放组件，所述传送带(1)、第一输送座(2)、第二输送座(3)、安装板(4)以及存放组件从左往右依次设置在地面上，所述第一输送座(2)顶部凹陷形成第一凹槽(5)，所述第二输送座(3)顶部凹陷形成第二凹槽(6)，所述第二输送座(3)滑动地设置在安装板(4)上，所述安装板(4)内设置有第一输送组件，第一输送组件用于推动第二输送座(3)在安装板(4)上做竖直方向上的运动，所述第一输送座(2)上设置有安装架(10)，安装架(10)上设置有分隔组件，所述第一凹槽(5)的底部凹陷形成第一滑槽(8)，第一滑槽(8)内滑动地设置有滑块(9)，所述滑块(9)位于分隔组件与传送带(1)之间，所述传送带(1)用于将纸板输送到滑块(9)与分隔组件之间的第一凹槽(5)内，所述第一输送座(2)底部设置有第二输送组件，第二输送组件用于推动滑块(9)将第一凹槽(5)内的纸板推送到第二凹槽(6)内，所述第一输送座(2)的两侧设置有安装架(10)，所述安装架(10)上设置有第三输送组件，第三输送组件用于将第二凹槽(6)内的纸板推送到存放组件上。2.如权利要求1所述的一种纸板打包运输机，其特征在于，所述分隔组件包括：收纳座(11)、电磁铁(14)以及挡板(12)，所述收纳座(11)固定地安装在所述安装架(10)上，所述收纳座(11)靠近第一凹槽(5)的一侧凹陷形成第三凹槽(13)，所述电磁铁(14)设置在第三凹槽(13)背离第一凹槽(5)的侧壁上，所述电磁铁(14)通过导线与外界电源电连接，所述挡板(12)滑动地设置在第三凹槽(13)内，所述挡板(12)背离第一凹槽(5)的侧壁与电磁铁(14)之间设置有弹簧(15)，在弹簧(15)的弹力下所述挡板(12)伸出第三凹槽(13)与第二凹槽(6)的底部紧贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏程，
申请(专利权)人：湖北省宇兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：