一种电梯导靴制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于电梯技术领域的一种电梯导靴，其结构包括导靴模块、固定组件和安装底座，该模块固定件包括对称连接的模块固定件和纵向板，安装底座包括中间支撑件和底部固定板，连接组件包括U形固定卡、调节螺杆和缓冲组件，调节螺杆的一端设置有外径与缓冲组件的外径相匹配的限位圆片，另一端穿过中间支撑件的一侧并进行螺母固定连接，缓冲组件的两端分别抵触于限位圆片和纵向板，缓冲组件内套于矩形通道并利用调节螺杆上的螺母旋转实现外径的变化。该导靴的结构设置提升了结构的整体支撑效果，且装配组合式连接方式保证了后续的结构维护质量，提升了实用性，同时保证装置的整合效果，提升整体强度需求。提升整体强度需求。提升整体强度需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导靴


[0001]本技术涉及电梯
，尤其涉及一种电梯导靴。

技术介绍

[0002]导靴是电梯导轨与轿厢之间的可以滑动的尼龙块，可以将轿厢固定在导轨上，保证轿厢只可以上下移动。每台电梯轿厢安装四套导靴，分别安装在上梁两侧和轿厢底部安全钳座下面。固定在轿厢上的导靴可以沿着安装在建筑物井道墙体上的固定导轨往复升降运动，防止轿厢在运行中偏斜或摆动。在电梯的实际运行中，当载荷偏离轿厢中心线时，导靴就会受压。轿厢的摆动等因素均对导靴的减震缓冲能力提出了新的要求。现有技术中，导靴的控制均通过朝向导轨的弹性元件进行实现，调节效果较差，降低了运行平稳性。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种有效提升减震调节性能的电梯导靴。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种电梯导靴，包括与导轨三面接触的导靴模块，还包括固定组件和安装底座，所述模块固定件包括对称连接的模块固定件和纵向板，所述模块固定件由底板和两个侧板包围形成用于安装导靴模块的矩形槽，所述底板贴附连接有纵向板，所述侧板垂直于纵向板，并于连接处垂直填装有加固板；
[0006]所述安装底座包括中间支撑件和底部固定板，所述底部固定板为开设有若干长圆孔作为连接孔位的板件结构，所述中间支撑件为垂直对称连接于底部固定板的倒U型框，并于两侧分别设置有用于连接纵向板的连接组件，所述底部固定板不与固定组件相接触，所述中间支撑件的一侧为模块连接端，另一侧的两个支脚水平延伸并外扩形成外八字支撑脚端；/>[0007]所述连接组件包括U形固定卡、调节螺杆和缓冲组件，所述U形固定卡的两端分别利用连接螺栓安装于纵向板并与纵向板包围形成矩形通道，所述缓冲组件外套于调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有外径与缓冲组件的外径相匹配的限位圆片，另一端穿过中间支撑件的一侧并进行螺母固定连接，所述缓冲组件的两端分别抵触于限位圆片和纵向板，所述缓冲组件内套于矩形通道并利用调节螺杆上的螺母旋转实现外径的变化。
[0008]进一步的是，所述缓冲组件为同轴设置的涨紧弹簧和减震橡胶，所述涨紧弹簧同轴旋进减震橡胶，且两端延伸出减震橡胶分别抵触于中间支撑件和限位圆片。
[0009]进一步的是，所述中间支撑件间隙填充有中间连接件，所述中间连接件为开口朝向纵向板的U型件结构，开口对应板件处开设有操作开口，所述调节螺杆的端部依次穿过中间支撑件和中间连接件并于操作开口的对应位置实现与螺母的连接定位。
[0010]进一步的是，所述导靴模块的矩形槽沿连接处开设有斜线槽，所述斜线槽为沿端角连接方向开设的盲槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该导靴的结构设置提升了结构的整体支撑效果，且装配组合式连接方式保证了后续的结构维护质量，也方便了配件的更新，提升了实用性，此外可利用中间连接件和底部固定板实现对上油瓶的支撑操作，保证装置的整合效果，提升整体强度需求。
[0013]2、缓冲组件的设置，一方面可利用弹簧对装置的缓冲橡胶进行体积的扩充，保证内部填充质量以及连接对应关系的稳定性，从而利用缓冲橡胶保证沿朝向导轨方向的缓冲调节效果，另一方面可利用弹簧的伸缩提升结构强度，保证弹性调节质量，提升对横向偏移的调整效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种装配式导靴组件的整体结构立体图一；
[0015]图2为本技术的整体结构立体图二；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为图3沿A-A方向的剖视图；
[0018]图中标记为：1、导靴模块；11、矩形槽；12、斜线槽；2、模块固定件； 21、纵向板；22、加固板；24、U形固定卡；25、连接螺栓；3、中间支撑件；4、底部固定板；5、中间连接件；6、调节螺杆；61、缓冲组件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0020]如图1至4所示，该电梯导靴，包括与导轨三面接触的导靴模块1、固定组件以及安装底座。该导靴模块1的矩形槽11沿连接处开设有斜线槽12，且斜线槽12为沿端角连接方向开设的盲槽，在保证连接一体式关系的同时，又为结构提供了缓冲间隙，保证了操作应用质量。固定组件包括对称连接的模块固定件2 和纵向板21。模块固定件2由底板和两个侧板包围形成用于安装导靴模块1的矩形槽11，则底板贴附连接有纵向板21，此时侧板垂直于纵向板21，并于连接处垂直填装有加固板22。安装底座包括中间支撑件3和底部固定板4，底部固定板4为开设有若干长圆孔作为连接孔位的板件结构，中间支撑件3为垂直对称连接于底部固定板4的倒U型框，并于两侧分别设置有用于连接纵向板21的连接组件，且安装过程中避免底部固定板4与固定组件相接触，进而避免应用过程中固定结构的碰撞，保证应用效果。中间支撑件3的一侧为模块连接端，另一侧的两个支脚水平延伸并外扩形成外八字支撑脚端。上述固定组件通过连接组件实现与中间支撑件的连接，该连接组件包括U形固定卡24、调节螺杆6 和缓冲组件61。U形固定卡24的两端分别利用连接螺栓25安装于纵向板21并与纵向板21包围形成矩形通道，而缓冲组件61外套于调节螺杆6。此时调节螺杆6的一端设置有外径与缓冲组件61的外径相匹配的限位圆片，另一端穿过中间支撑件3的一侧并进行螺母固定连接，缓冲组件61的两端分别抵触于限位圆片和纵向板21。该缓冲组件61为同轴设置的涨紧弹簧和减震橡胶，此时涨紧弹簧同轴旋进减震橡胶，且两端延伸出减震橡胶分别抵触于中间支撑件3和限位圆片。在应用过程中，缓冲组件61内套于矩形通道并利用缓冲橡胶对矩形通道进行填充，并可利用调节螺杆6上的螺母旋转实现缓冲橡胶的外径变化，从而保证固定效果，同时矩形通道也可通过连接螺栓5进行调整。在应用过程中，缓冲组件6利用涨紧弹簧对缓冲橡胶进行体积的扩充，从而保证对矩形通道的内部填充质量，从而实现稳
定连接定位关系。此外，当运行过程中产生偏移时，则固定组件也随之进行移动，此时缓冲橡胶可给予沿朝向导轨方向的反作用力，以及垂直方向的摩擦力，进而保证缓冲调节效果。此外，涨紧弹簧也随横向偏移在缓冲橡胶的作用下实现移动，从而在两端抵触的作用力以及自身恢复作用力下进行反向移位，从而实现对横向偏移的调整效果，保证调节质量。
[0021]为提升连接应用灵活性，该中间支撑件3间隙填充有中间连接件5，该之间存在的间隙可增大后续横向调节长度，进一步提升操作可调节距离，保证操作质量。该中间连接件5为开口朝向纵向板21的U型件结构，且开口对应板件处开设有操作开口，所述调节螺杆6的端部依次穿过中间支撑件3和中间连接件5并于操作开口的对应位置实现与螺母的连接定位。
[0022]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯导靴，包括中部开设有矩形槽(11)的导靴模块(1)，所述矩形槽(11)卡设于电梯导轨并实现三面接触，其特征在于，还包括固定组件和安装底座，所述固定组件包括对称连接的模块固定件(2)和纵向板(21)，所述模块固定件(2)由底板和两个侧板包围形成用于安装导靴模块(1)的矩形槽(11)，所述底板贴附连接于纵向板(21)，所述侧板垂直于纵向板(21)，并于连接处垂直填装有加固板(22)；所述安装底座包括中间支撑件(3)和底部固定板(4)，所述底部固定板(4)为开设有若干长圆孔作为连接孔位的板件结构，所述中间支撑件(3)为垂直对称连接于底部固定板(4)的倒U型框，并于两侧分别设置有用于连接纵向板(21)的连接组件，所述底部固定板(4)不与固定组件相接触，所述中间支撑件(3)的一侧为模块连接端，另一侧的两个支脚水平延伸并外扩形成外八字支撑脚端；所述连接组件包括U形固定卡(24)、调节螺杆(6)和缓冲组件(61)，所述U形固定卡(24)的两端分别利用连接螺栓(25)安装于纵向板(21)并与纵向板(21)包围形成矩形通道，所述缓冲组件(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓丰，潘云仙，邹剑，
申请(专利权)人：戴斯电梯中国有限公司，
类型：新型
国别省市：