本实用新型专利技术属于粉末冶金设备领域，特别涉及一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置，包括箱体及悬挂链，所述箱体通过回风孔板分隔成除尘腔和回收过滤腔，所述悬挂链从除尘腔穿过，所述悬挂链通过悬挂钩悬挂有毛坯件，所述除尘腔的顶部设有循环风进风口，所述除尘腔内位于循环风进风口与悬挂链之间设有送风孔板，所述除尘腔内位于毛坯件两侧均通过调节装置安装有若干高压喷气头，所述回收过滤腔内位于回风孔板下方安装有回收过滤装置，所述回收过滤腔的一侧设有循环风出风口。本实用新型专利技术能自动去除粉末冶金毛坯表面及内部的粉末，清理速度快，干净，效率高，能将粉末收集起来再利用，提高了生产效率，降低了资源消耗，提高了工人工作环境质量。工作环境质量。工作环境质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置
[0001]本技术属于粉末冶金设备领域，特别涉及一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在压制成形的冶金产品毛坯件上会附带粉末，而在烧结前必须清理这些粉末。目前，清理这些粉末所采用过的普遍方法是人工清理，这样就导致耗时长、个别遗漏清理、清理不干净，粉末浪费及粉尘飞扬，从而间接导致工人工作环境差，容易对身体造成伤害，也降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种能自动去除粉末冶金毛坯表面及内部的粉末，清理速度快，干净，效率高，同时能将粉末收集起来再利用，提高了生产效率，降低了资源消耗，提高了工人工作环境质量的用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置。
[0004]一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置，包括箱体及悬挂链，所述箱体通过回风孔板分隔成除尘腔和回收过滤腔，所述悬挂链从除尘腔穿过，所述悬挂链通过悬挂钩悬挂有毛坯件，所述除尘腔的顶部设有循环风进风口，所述除尘腔内位于循环风进风口与悬挂链之间设有送风孔板，所述除尘腔内位于毛坯件两侧均通过调节装置安装有若干高压喷气头，所述回收过滤腔内位于回风孔板下方安装有回收过滤装置，所述回收过滤腔的一侧设有循环风出风口。
[0005]进一步地，所述循环风进风口与循环风出风口在箱体外侧通过风管与循环风机形成风循环系统。<br/>[0006]进一步地，所述除尘腔的悬挂链与毛坯件的进出口设有封板，所述封板上开设有与悬挂链与毛坯件形状匹配的让位孔。
[0007]进一步地，所述调节装置包括横向调节件、竖向调节件和角度调节组件，所述横向调节件上设有横向调节孔，所述竖向调节件的一端通过紧固螺栓连接于横向调节孔，所述竖向调节件上设有竖向调节孔，所述角度调节组件包括第一方向调节件和第二方向调节件，所述第一方向调节件的一端通过紧固螺栓连接于竖向调节孔，所述第一方向调节件的另一端通过紧固螺栓连接于第二方向调节件，所述高压喷气头安装于第二方向调节件。
[0008]进一步地，所述循环风机采用防爆循环风机。
[0009]进一步地，所述回收过滤装置采用初效袋式过滤器。
[0010]本技术具有以下有益效果：采用高压喷气自动去除毛坯上的粉尘，大大提高了毛坯粉尘清楚效率；调节装置可用于调节高压喷气头的位置及角度，为不同的毛坯件的除尘提供了可能，使用范围广，使用方便；循环风机的设置接从上至下的循环风保证了脱离
毛坯件的粉尘不随意飘散，集中于回收过滤装置，避免了脱离毛坯件的粉尘再次附着于毛坯件造成二次污染；悬挂链传送毛坯件方便上件，运行相对稳定，且通过悬挂钩悬挂毛坯件可减少与毛坯件的接触面积，使得毛坯的除尘面积更广。
附图说明
[0011]图1是本技术一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置的左视结构示意图；
[0013]图3是本技术一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置的左视外表面示意图；
[0014]图4是本技术一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置的调节装置结构示意图。
[0015]如图所示：1、箱体；2、悬挂链；3、回风孔板；4、除尘腔；5、回收过滤腔；6、悬挂钩；7、毛坯件；8、循环风进风口；9、送风孔板；10、高压喷气头；11、回收过滤装置；12、循环风出风口；13、风管；14、循环风机；15、封板；16、让位孔；17、调节装置；101、横向调节件；102、竖向调节件；103、角度调节组件；104、横向调节孔；105、竖向调节孔；106、第一方向调节件；107第二方向调节件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置，包括箱体1及悬挂链2，所述箱体1通过回风孔板3分隔成除尘腔4和回收过滤腔5，所述悬挂链2从除尘腔3穿过，所述悬挂链2通过悬挂钩6悬挂有毛坯件7，所述除尘腔4的顶部设有循环风进风口8，所述除尘腔4内位于循环风进风口8与悬挂链2之间设有送风孔板9，所述除尘腔4内位于毛坯件7两侧均通过调节装置17安装有若干高压喷气头10，所述回收过滤腔5内位于回风孔板3下方安装有回收过滤装置11，所述回收过滤腔5的一侧设有循环风出风口12。
[0018]所述循环风进风口8与循环风出风口12在箱体1外侧通过风管13与循环风机14形成风循环系统。
[0019]所述除尘腔4的悬挂链2与毛坯件7的进出口设有封板15，所述封板15上开设有与悬挂链2与毛坯件7形状匹配的让位孔16。
[0020]所述调节装置17包括横向调节件101、竖向调节件102和角度调节组件103，所述横向调节件101上设有横向调节孔104，所述竖向调节件102的一端通过紧固螺栓连接于横向调节孔104，所述竖向调节件102上设有竖向调节孔105，所述角度调节组件103包括第一方向调节件106和第二方向调节件107，所述第一方向调节件106的一端通过紧固螺栓连接于竖向调节孔105，所述第一方向调节件106的另一端通过紧固螺栓连接于第二方向调节件107，所述高压喷气头10安装于第二方向调节件107。
[0021]所述循环风机14采用防爆循环风机。
[0022]所述回收过滤装置11采用初效袋式过滤器。
[0023]本技术在使用时，首先根据毛坯件7的形状通过调节装置17对高压喷气头10进行位置及角度确定，再将毛坯件7放置于悬挂钩6上，并启动防爆的循环风机14，启动悬挂
链2输送毛坯件7进入本技术的除尘腔4同时启动高压喷气头10的供气设备给高压喷气头10供气，毛多个坯件7在悬挂链2输送下，按照一定速度通过除尘腔4，除尘腔4内可同时容纳多个毛坯件7，这样可以增加毛坯件7在除尘腔4内的除尘时间，除尘效果更好，脱离毛坯件7的粉尘在循环风的作用下汇聚于回收过滤装置11，为了关注回收过滤装置11的回收情况可安装压差计，实时观察回收过滤装置11两侧的压差，按照一定的标准及时更换回收过滤装置11。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置，其特征在于：包括箱体(1)及悬挂链(2)，所述箱体(1)通过回风孔板(3)分隔成除尘腔(4)和回收过滤腔(5)，所述悬挂链(2)从除尘腔(4)穿过，所述悬挂链(2)通过悬挂钩(6)悬挂有毛坯件(7)，所述除尘腔(4)的顶部设有循环风进风口(8)，所述除尘腔(4)内位于循环风进风口(8)与悬挂链(2)之间设有送风孔板(9)，所述除尘腔(4)内位于毛坯件(7)两侧均通过调节装置(17)安装有若干高压喷气头(10)，所述回收过滤腔(5)内位于回风孔板(3)下方安装有回收过滤装置(11)，所述回收过滤腔(5)的一侧设有循环风出风口(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置，其特征在于：所述循环风进风口(8)与循环风出风口(12)在箱体(1)外侧通过风管(13)与循环风机(14)形成风循环系统。3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置，其特征在于：所述除尘腔(4)的悬挂链(2)与毛坯件(7)的进出口设有封板(15)，所述封板(15)上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔超鹏，朱向炜，李强，张敏，朱光平，陈三，李兵，代凯，
申请(专利权)人：淮北师范大学，
类型：新型
国别省市：
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