本实用新型专利技术公开了一种乙酸正丁酯加工用废气处理装置，进风管的一端连接在缓冲箱的上端一侧，缓冲箱的另一侧底端连通有连接管道的一端，连接管道的另一端连通在净化腔的底部一侧，净化腔的内部由上至下分别安装有集水器、第一多孔板、第一观察窗、第一多面空心球、第一不锈钢网丝、第二多孔板、第二观察窗、第二多面空心球、第二不锈钢网丝和第三多孔板。依次通过第三多孔板、第二不锈钢网丝、第二多面空心球、第二多孔板、第一不锈钢网丝、第一多面空心球、第一多孔板和集水器，完成净化腔对乙酸正丁酯产生的废气再次净化处理，整个废气处理装置配置简单，流程分明，能够多方式对乙酸正丁酯加工中产生的废气进行处理，保证最终达标排放的要求。放的要求。放的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种乙酸正丁酯加工用废气处理装置
[0001]本技术涉及化工废气再处理
，特别涉及一种乙酸正丁酯加工用废气处理装置。
技术介绍
[0002]在乙酸正丁酯生产加工的过程中需要进行废气排放，而废气排放之前需要进行净化处理，合格达标后才能向室外排放，在现有化工工业中，通常采取的某一种环节的过滤或净化，例如，对粉尘处理、对有害有毒物质处理，如果想对不确定性废气成分进行处理，采用某一种形式进行净化处理是不够的，对于社会上常用的活性炭纤维过滤器、蒸汽过滤器、空气过滤器，还有一些化学方式处理的设备均应用过于零散，且应用领域跨度较大，均采购利用的话不能很好的管理和使用，因此，对于化工企业，特别是对乙酸正丁酯生产加工的过程中排放的废气净化中，需要一款净化效果明显、使用方便、且为一体运行的大型净化装置来解决上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乙酸正丁酯加工用废气处理装置，将乙酸正丁酯加工用产生的废气由进风管的废气进口接入，依次经过缓冲箱内部的空气过滤器、活性炭纤维过滤器和蒸汽过滤器中，并通过空气过滤器从乙酸正丁酯加工中产生的气固两相流中捕集粉尘，并使气体得到一定的净化效果，再把含尘量低的乙酸正丁酯加工中产生废气先期净化处理后送入活性炭纤维过滤器中，并由活性炭纤维过滤器产生高效吸附乙酸正丁酯加工中产生废气成分，同时该活性炭纤维过滤器具有发达的微孔结构、耐热、耐酸碱等优点，由蒸汽过滤器来消除经过活性炭纤维过滤器后的乙酸正丁酯加工用废气介质中的杂质，以保护后接管路各个阀门及整体处理装置的正常使用。经过缓冲箱的先期工艺处理后，乙酸正丁酯加工中产生废气再次进入净化腔内，依次通过第三多孔板、第二不锈钢网丝、第二多面空心球、第二多孔板、第一不锈钢网丝、第一多面空心球、第一多孔板和集水器，完成净化腔对乙酸正丁酯产生的废气再次净化处理，该过程中第一多面空心球和第二多面空心球采用多面空心球垫状结构，由聚丙烯 (PP)加工而成，用于净化腔内的氧气，氯气，二氧化碳等气体的去除，第一多孔板、第二多孔板、第一不锈钢网丝和第二不锈钢网丝起到支撑第一多面空心球和第二多面空心球的作用，同时又能保证乙酸正丁酯加工中产生废气顺利通过每层结构；水泵的外端连接至水源，水泵的内端连接的输水管，输水管的输出端分别连接入第一水道和第二水道，第一水道底部连通的第一花洒，第二水道底部连通的第二花洒用于对通过净化腔内的乙酸正丁酯引入后的废气进行雾化处理，或通过化学溶剂兑入的方法进行备用选择，而后通过集水器将净化腔运行时所产生的蒸汽再分配到各路管道中去，再次通过涡轮风箱内部设计的鼓风涡扇在电机的带动下，加速抽吸通过缓冲箱、净化腔各净化环节后的洁净气体，并通过出风管排出至外部环境中。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种乙酸正丁酯加工用废气处理装置，包括进风管和出风管，所述进风管的一端连接在缓冲箱的上端一侧，所述缓冲箱的另一侧底端连通有连接管道的一端，所述连接管道的另一端连通在净化腔的底部一侧，所述净化腔的内部由上至下分别安装有集水器、第一多孔板、第一观察窗、第一多面空心球、第一不锈钢网丝、第二多孔板、第二观察窗、第二多面空心球、第二不锈钢网丝和第三多孔板，所述净化腔的顶部扣合固定有连接颈，所述连接颈的顶部连接有抽吸风管道的一端；所述出风管的一侧安装有电机，所述电机的传动杆贯穿通过所述出风管，且延伸至所述抽吸风管道一端连通的涡轮风箱，该涡轮风箱连通于所述抽吸风管道和出风管之间，所述涡轮风箱的内部为鼓风涡扇，所述鼓风涡扇的中央通孔处连接固定在所述传动杆延伸端；所述缓冲箱包括上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室的内部组装有空气过滤器，所述中腔室的内部组装有若干蒸汽过滤器，所述下腔室的内部组装有活性炭纤维过滤器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一观察窗和第二观察窗均贯穿通过净化腔的外壁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述净化腔的底部架构于底座的顶部，且底座的顶部一侧端安装有水泵。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水泵的外端连接至水源，所述水泵的内端连接至输水管，所述输水管的输出端分别连接入第一水道和第二水道，所述第一水道底部连通至第一花洒，所述第二水道底部连通至第二花洒。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽吸风管道的另一端连通至所述出风管，所述出风管的顶部安装有球形风帽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术将乙酸正丁酯加工用产生的废气由进风管的废气进口接入，依次经过缓冲箱内部的空气过滤器、活性炭纤维过滤器和蒸汽过滤器中，并通过空气过滤器从乙酸正丁酯加工中产生的气固两相流中捕集粉尘，并使气体得到一定的净化效果，再把含尘量低的乙酸正丁酯加工中产生废气先期净化处理后送入活性炭纤维过滤器中，并由活性炭纤维过滤器产生高效吸附乙酸正丁酯加工中产生废气成分，同时该活性炭纤维过滤器具有发达的微孔结构、耐热、耐酸碱等优点，由蒸汽过滤器来消除经过活性炭纤维过滤器后的乙酸正丁酯加工用废气介质中的杂质，以保护后接管路各个阀门及整体处理装置的正常使用。经过缓冲箱的先期工艺处理后，乙酸正丁酯加工中产生废气再次进入净化腔内，依次通过第三多孔板、第二不锈钢网丝、第二多面空心球、第二多孔板、第一不锈钢网丝、第一多面空心球、第一多孔板和集水器，完成净化腔对乙酸正丁酯产生的废气再次净化处理，该过程中第一多面空心球和第二多面空心球采用多面空心球垫状结构，由聚丙烯(PP)加工而成，用于净化腔内的氧气，氯气，二氧化碳等气体的去除，第一多孔板、第二多孔板、第一不锈钢网丝和第二不锈钢网丝起到支撑第一多面空心球和第二多面空心球的作用，同时又能保证乙酸正丁酯加工中产生废气顺利通过每层结构；水泵的外端连接至水源，水泵的内端连接的输水管，输水管的输出端分别连接入第一水道和第二水道，第一水道底部连通的第一花洒，第二水道底部连通的第二花洒用于对通过净化腔内的乙酸正丁酯引入后的废气进行雾化处理，或通过化学溶剂兑入的方法进行备用选择，而后通过集水器将净化腔运行时所产生的蒸汽再分配到各路管道中去，再次通过涡轮风箱内部设计的鼓风涡扇在电机的带动下，
加速抽吸通过缓冲箱、净化腔各净化环节后的洁净气体，并通过出风管排出至外部环境中，整个废气处理装置配置简单，流程分明，能够多方式对乙酸正丁酯加工中产生的废气进行处理，保证最终达标排放的要求。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术废气处理装置的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术空气过滤器、蒸汽过滤器、活性炭纤维过滤器相互连通原理示意图；
[0015]图3是本技术净化腔内部结构示意图；
[0016]图中：1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙酸正丁酯加工用废气处理装置，包括进风管(1)和出风管(2)，其特征在于，所述进风管(1)的一端连接在缓冲箱(3)的上端一侧，所述缓冲箱(3)的另一侧底端连通有连接管道(4)的一端，所述连接管道(4)的另一端连通在净化腔(5)的底部一侧，所述净化腔(5)的内部由上至下分别安装有集水器(6)、第一多孔板(7)、第一观察窗(8)、第一多面空心球(9)、第一不锈钢网丝(10)、第二多孔板(11)、第二观察窗(12)、第二多面空心球(13)、第二不锈钢网丝(14)和第三多孔板(15)，所述净化腔(5)的顶部扣合固定有连接颈(16)，所述连接颈(16)的顶部连接有抽吸风管道(17)的一端；所述出风管(2)的一侧安装有电机(18)，所述电机(18)的传动杆贯穿通过所述出风管(2)，且延伸至所述抽吸风管道(17)一端连通的涡轮风箱(19)，该涡轮风箱(19)连通于所述抽吸风管道(17)和出风管(2)之间，所述涡轮风箱(19)的内部为鼓风涡扇(20)，所述鼓风涡扇(20)的中央通孔处连接固定在所述传动杆延伸端；所述缓冲箱(3)包括上腔室(21)、中腔室(22)和下腔室...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，佟刚，
申请(专利权)人：泰兴金江化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。