一种小型汽车天窗凸焊工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型汽车天窗凸焊工作站，包括凸焊工作站主体，所述凸焊工作站主体的一侧设置有定位台导轨，所述定位台导轨的一侧设置有连接板，所述定位台导轨的另一侧设置有焊接机器人焊钳，所述所述焊接机器人焊钳的一侧设置有自动电极修磨机。本实用新型专利技术所述的一种小型汽车天窗凸焊工作站，采用经过反复试验、论证而形成一套独特的螺母凸焊焊接工艺，同时通过合理布局以及控制程序编辑可实现多台机器人联动自动上下工件和焊接，大幅降低工人劳动强度和提高生产效率，工作站所有动作均由一套自行编写的操作程序控制，可大幅提高工作效率、降低人工劳动强度和生产成本并提升焊接质量，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种小型汽车天窗凸焊工作站


[0001]本技术涉及小型汽车天窗领域，特别涉及一种小型汽车天窗凸焊工作站。

技术介绍

[0002]小型汽车天窗凸焊工作站主要用于小型汽车天窗支架组件的螺母及螺柱的凸焊，随着科技的不断发展，人们对于小型汽车天窗凸焊工作站的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的小型汽车天窗凸焊工作站在使用时存在一定的弊端，现在大部分小型汽车天窗支架组件的轮廓大，重量重且需要焊接的螺母多的情况，在实际焊接过程中存在上下工件搬运困难、生产效率低下、生产成本较高不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种小型汽车天窗凸焊工作站。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种小型汽车天窗凸焊工作站，具备有一套独特的螺母凸焊焊接工艺，同时通过合理布局以及控制程序编辑可实现多台机器人联动自动上下工件和焊接，大幅降低工人劳动强度和提高生产效率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种小型汽车天窗凸焊工作站，包括凸焊工作站主体，所述凸焊工作站主体的一侧设置有定位台导轨，所述定位台导轨的一侧设置有连接块，所述定位台导轨的另一侧设置有焊接机器人焊钳，所述所述焊接机器人焊钳的一侧设置有自动电极修磨机，所述自动电极修磨机的一侧外表面设置有散热板，所述凸焊工作站主体的另一侧设置有中频凸焊机，所述中频凸焊机的一侧设置有电机所述中频凸焊机的另一侧设置有自动螺钉输送机，所述自动螺钉输送机的一侧设置有自动螺柱焊接机。
[0008]优选的，所述凸焊工作站主体与定位台导轨之间设置有连接槽，所述定位台导轨的一侧外表面通过连接槽与凸焊工作站主体的一侧外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述定位台导轨与焊接机器人焊钳之间设置有连接板，所述焊接机器人焊钳的一侧外表面通过连接板与定位台导轨的一侧外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述凸焊工作站主体与自动电极修磨机之间设置有连接线，所述自动电极修磨机的输入端通过连接线与凸焊工作站主体的输出端电性连接。
[0011]优选的，所述凸焊工作站主体与中频凸焊机之间设置有导线，所述中频凸焊机的输入端通过导线与凸焊工作站主体的输出端电性连接。
[0012]优选的，所述自动螺钉输送机与自动螺柱焊接机之间设置有连接框，所述自动螺柱焊接机的一侧外表面通过连接框与自动螺钉输送机的一侧外表面可拆卸连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种小型汽车天窗凸焊工作站，具备以下有益效果：该一种小型汽车天窗凸焊工作站，通过采用经过反复试验、论证而形成一套独特的螺母凸焊焊接工艺，同时通过合理布局以及控制程序编辑可实现多台机器人联动自动上下工件和焊接，大幅降低工人劳动强度和提高生产效率，小型汽车天窗支架组件及其他相似大轮廓面积和重量的构件凸焊螺母的自动化焊接生产，即质量提升、成本降低和生产效率的提高，工作站所有动作均由一套自行编写的操作程序控制，具备一键启动、故障报警和显示、产量和质量监控、安全风险自动停机等功能，可大幅提高工作效率、降低人工劳动强度和生产成本并提升焊接质量整个凸焊工作站结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种小型汽车天窗凸焊工作站的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种小型汽车天窗凸焊工作站中定位台导轨的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种小型汽车天窗凸焊工作站中中频凸焊机的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种小型汽车天窗凸焊工作站中自动电极修磨机的结构示意图。
[0019]图中：1、凸焊工作站主体；2、定位台导轨；3、焊接机器人焊钳；4、自动电极修磨机；5、中频凸焊机；6、自动螺钉输送机；7、自动螺柱焊接机；8、连接块；9、电机；10、散热板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1-4所示，一种小型汽车天窗凸焊工作站，包括凸焊工作站主体1，凸焊工作站主体1的一侧设置有定位台导轨2，定位台导轨2的一侧设置有连接块8，定位台导轨2的另一侧设置有焊接机器人焊钳3，焊接机器人焊钳3的一侧设置有自动电极修磨机4，自动电极修磨机4的一侧外表面设置有散热板10，凸焊工作站主体1的另一侧设置有中频凸焊机5，中频凸焊机5的一侧设置有电机9中频凸焊机5的另一侧设置有自动螺钉输送机6，自动螺钉输送机6的一侧设置有自动螺柱焊接机7。
[0022]进一步的，凸焊工作站主体1与定位台导轨2之间设置有连接槽，定位台导轨2的一侧外表面通过连接槽与凸焊工作站主体1的一侧外表面可拆卸连接，便于装置的使用。
[0023]进一步的，定位台导轨2与焊接机器人焊钳3之间设置有连接板，焊接机器人焊钳3的一侧外表面通过连接板与定位台导轨2的一侧外表面可拆卸连接，提升装置的工作效率。
[0024]进一步的，凸焊工作站主体1与自动电极修磨机4之间设置有连接线，自动电极修磨机4的输入端通过连接线与凸焊工作站主体1的输出端电性连接，使装置的质量更好。
[0025]进一步的，凸焊工作站主体1与中频凸焊机5之间设置有导线，中频凸焊机5的输入端通过导线与凸焊工作站主体1的输出端电性连接，使装置的使用更方便。
[0026]进一步的，自动螺钉输送机6与自动螺柱焊接机7之间设置有连接框，自动螺柱焊接机7的一侧外表面通过连接框与自动螺钉输送机6的一侧外表面可拆卸连接，降低了人工劳动强度。
[0027]工作原理：本技术包括凸焊工作站主体1、定位台导轨2、焊接机器人焊钳3、自动电极修磨机4、中频凸焊机5、自动螺钉输送机6、自动螺柱焊接机7、连接块8、电机9与散热板10，在使用该装置时，通过采用经过反复试验、论证而形成一套独特的螺母凸焊焊接工艺，同时通过合理布局以及控制程序编辑可实现多台机器人联动自动上下工件和焊接，大幅降低工人劳动强度和提高生产效率，小型汽车天窗支架组件及其他相似大轮廓面积和重量的构件凸焊螺母的自动化焊接生产，即质量提升、成本降低和生产效率的提高，工作站所有动作均由一套自行编写的操作程序控制，具备一键启动、故障报警和显示、产量和质量监控、安全风险自动停机等功能，可大幅提高工作效率、降低人工劳动强度和生产成本并提升焊接质量整个凸焊工作站结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型汽车天窗凸焊工作站，包括凸焊工作站主体（1），其特征在于：所述凸焊工作站主体（1）的一侧设置有定位台导轨（2），所述定位台导轨（2）的一侧设置有连接块（8），所述定位台导轨（2）的另一侧设置有焊接机器人焊钳（3），所述焊接机器人焊钳（3）的一侧设置有自动电极修磨机（4），所述自动电极修磨机（4）的一侧外表面设置有散热板（10），所述凸焊工作站主体（1）的另一侧设置有中频凸焊机（5），所述中频凸焊机（5）的一侧设置有电机（9）所述中频凸焊机（5）的另一侧设置有自动螺钉输送机（6），所述自动螺钉输送机（6）的一侧设置有自动螺柱焊接机（7）。2.根据权利要求1所述的一种小型汽车天窗凸焊工作站，其特征在于：所述凸焊工作站主体（1）与定位台导轨（2）之间设置有连接槽，所述定位台导轨（2）的一侧外表面通过连接槽与凸焊工作站主体（1）的一侧外表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种小型汽车天窗凸焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦儒明，
申请(专利权)人：昆山荣仕杰智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：