本实用新型专利技术涉及一种加弹机用丝线冷却卷纱装置，其包括架体和转动连接在架体上的收丝筒，所述架体上设有冷却装置，所述冷却装置包括设于架体上的冷却箱，所述冷却箱远离收丝筒的一端开设有进丝口，所述冷却箱靠近收丝筒的一端开设有出丝口；所述冷却箱内固设有多根冷却辊，所述冷却辊的一端连通有进水管，另一端连通有出水管；所述冷却箱内还设有送风组件，所述冷却箱上开设有进风孔和出风口一。本实用新型专利技术通过设置丝线冷却装置和送风组件，对高温的丝线进行冷却降温，提高丝线的质量。提高丝线的质量。提高丝线的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机用丝线冷却卷纱装置
[0001]本技术涉及加弹机的
，尤其是涉及一种加弹机用丝线冷却卷纱装置。
技术介绍
[0002]拉伸变形丝（DTY）是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。而加弹机是一种可将涤纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]现有技术可参考授权公告号为CN205821590U的技术专利，其公开了一种化纤丝加弹机，包括油轮、第一加热器、驱动装置、显示屏和喂丝罗拉，机箱内中部设有显示屏，且显示屏下方设有警示灯，显示屏右下侧设有喂丝罗拉，且喂丝罗拉右侧设有放丝筒，显示屏右侧设有假拈器，且假拈器上侧设有第一加热器，显示屏左上侧设有第二罗拉，且第二罗拉右侧设有冷却板，第二罗拉左侧设有第二加热器，显示屏左侧设有油轮，且油轮下侧设有油盒，显示屏左下侧设有驱动装置，且驱动装置左侧设有收丝筒。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该化纤丝加弹机在对化纤丝加弹后，化纤丝表面产生高温，该化纤丝加弹机在收丝筒之前未设有丝线冷却装置，难以对高温的化纤丝进行冷却风干，会影响化纤丝的质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加弹机用丝线冷却卷纱装置，通过设置丝线冷却装置和送风组件，对高温的丝线进行冷却降温，提高丝线的质量。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种加弹机用丝线冷却卷纱装置，包括架体和转动连接在架体上的收丝筒，所述架体上设有冷却装置，所述冷却装置包括设于架体上的冷却箱，所述冷却箱远离收丝筒的一端开设有进丝口，所述冷却箱靠近收丝筒的一端开设有出丝口；所述冷却箱内固设有多根冷却辊，所述冷却辊的一端连通有进水管，另一端连通有出水管；所述冷却箱内还设有送风组件，所述冷却箱上开设有进风孔和出风口一。
[0008]通过采用上述技术方案，冷却辊的进水管连通动力水源，冷水经冷却辊后从冷却辊的出水管流出；加工完成的丝线的表面会产生高温，丝线经过冷却箱内的冷却辊时，冷却辊与丝线进行热量交换，从而对丝线表面进行降温；并且，送风组件的风从进风孔进入冷却箱，经过丝线后，再从出风口一排出，能够同时对经过冷却箱的丝线进行吹风冷却，从而进一步降低丝线表面上的温度，便于进一步对丝线进行降温，从而提高丝线的质量。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送风组件包括风扇，所述风扇设于冷却箱内且与冷却辊相对设置，所述进风孔开设在冷却箱与风扇相对的侧壁上；所述冷却箱内设有挡板，所述挡板位于风扇和冷却辊之间，所述挡板上开设有多个通风孔。
[0010]通过采用上述技术方案，冷却箱内的风扇从进风孔将冷风带入冷却箱内，然后通
过挡板上的通风孔吹向冷却辊上的丝线，最后从冷却箱上的出风口一排出，能够对经过冷却箱的丝线进行吹风冷却，从而降低丝线表面上的温度，提高降温速率。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风扇包括上风扇和下风扇，所述上风扇和下风扇分别位于冷却辊的上侧和下侧；所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板位于上风扇和冷却辊之间，所述下挡板位于下风扇和冷却辊之间。
[0012]通过采用上述技术方案，在冷却辊的上下两侧均设置有风扇和开设有通风孔的挡板，使冷却箱内的冷风上下对流，使丝线受到的风力更均衡，防止丝线因仅受到某一个方向的风力的作用而颤动，导致丝线断裂或者收卷不平整等现象。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱上的出风口一位于上风扇和下风扇的中间位置处。
[0014]通过采用上述技术方案，出风口一位于上风扇和下风扇的中间位置处，更有利于上下风扇产生的风及时地排出冷却箱，并迅速地进行风的交替流通。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风扇与冷却箱之间通过螺栓可拆卸连接，螺栓的一端与风扇固定连接，另一端依次穿过风扇和冷却箱，并在冷却箱的外侧螺纹连接有螺母。
[0016]通过采用上述技术方案，改变螺母在螺栓上的锁紧位置，可以改变风扇在冷却箱内的位置，进而改变风扇与冷却箱内的丝线之间的距离，有利于根据实际情况调节风扇的位置，更好地对丝线进行冷却。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却辊在冷却箱内呈“W”状分布，靠近进丝口的一根冷却辊的上沿与进丝口的中心处于同一高度，靠近出丝口的一根冷却辊的上沿与出丝口的中心处于同一高度。
[0018]通过采用上述技术方案，丝线从进丝口进入冷却箱，首先绕设在靠近进丝口的一根冷却辊的上沿，最后绕设至靠近出丝口的一根冷却辊的上沿，并从出丝口离开冷却箱；呈“W”状分布的多根冷却辊可对丝线进行充分降温，并且可以顺利地从进丝口和出丝口进行卷绕运动。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却辊上开设有多个放丝槽。
[0020]通过采用上述技术方案，冷却辊上开设的放丝槽可对丝线进行容纳，从而对丝线进行定位，并且放丝槽的存在增大了冷却辊与丝线之间的接触面积，从而便于冷却辊与丝线上的热量进行交换，对丝线进行快速降温。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收丝筒的两端均设有挡料板。
[0022]通过采用上述技术方案，收丝筒的两端的挡料板起到挡料作用，当收丝筒上的丝物较多时，防止丝物在收丝筒上卷料的过程中滑出收丝筒。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过冷却装置和送风组件的设置，丝线经过冷却箱内的冷却辊时，冷却辊与丝线进行热量交换，从而对丝线表面进行降温；并且，送风组件的风从进风孔进入冷却箱，经过丝线后，再从出风口一排出，能够同时对经过冷却箱的丝线进行吹风冷却，从而进一步降低丝线表面上的温度，便于进一步对丝线进行降温，从而提高丝线的质量；
[0025]2.通过在冷却辊的上下两侧均设置有风扇和开设有通风孔的挡板，使冷却箱内的冷风上下对流，使丝线受到的风力更均衡，防止丝线因仅受到某一个方向的风力的作用而颤动，导致丝线断裂或者收卷不平整等现象；
[0026]3.通过在冷却辊上开设有放丝槽的设置，可对丝线进行容纳，从而对丝线进行定位，并且放丝槽的存在增大了冷却辊与丝线之间的接触面积，从而便于冷却辊与丝线上的热量进行交换，对丝线进行快速降温。
附图说明
[0027]图1是实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是突显冷却装置和送风组件的结构示意图；
[0029]图3是突显冷却箱的结构示意图。
[0030]图中，1、架体；11、出风口二；2、收丝筒；21、挡料板；3、冷却装置；31、冷却箱；311、进丝口；312、出丝口；313、进风孔；314、出风口一；32、冷却辊；321、放丝槽；4、进水管；5、出水管；6、送风组件；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹机用丝线冷却卷纱装置，包括架体(1)和转动连接在架体(1)上的收丝筒(2)，其特征在于：所述架体(1)上设有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)包括设于架体(1)上的冷却箱(31)，所述冷却箱(31)远离收丝筒(2)的一端开设有进丝口(311)，所述冷却箱(31)靠近收丝筒(2)的一端开设有出丝口(312)；所述冷却箱(31)内固设有多根冷却辊(32)，所述冷却辊(32)的一端连通有进水管(4)，另一端连通有出水管(5)；所述冷却箱(31)内还设有送风组件(6)，所述冷却箱(31)上开设有进风孔(313)和出风口一(314)。2.根据权利要求1所述的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置，其特征在于：所述送风组件(6)包括风扇，所述风扇设于冷却箱(31)内且与冷却辊(32)相对设置，所述进风孔(313)开设在冷却箱(31)与风扇相对的侧壁上；所述冷却箱(31)内设有挡板，所述挡板位于风扇和冷却辊(32)之间，所述挡板上开设有多个通风孔(65)。3.根据权利要求2所述的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置，其特征在于：所述风扇包括上风扇(61)和下风扇(62)，所述上风扇(61)和下风扇(62)分别位于冷却辊(32)的上侧和下侧；所述挡板包括上挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李威，沈江，沈小平，李金高，沈建辉，
申请(专利权)人：浙江裕源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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